For å bedømme nivået til et verktøy, avhenger det av dens gjentatte posisjoneringsnøyaktighet. Hvis den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten til en maskinverktøy kan nå {{0}}.005 mm (ISO-standard, statistisk metode), er det en maskinverktøy med høy presisjon. Hvis det er 0,005 mm (ISO-standard), er det et maskinverktøy med høy presisjon. ., statistisk metode) Følgende er verktøymaskiner med ultrahøy presisjon. Maskinverktøy med høy presisjon må ha de beste lagrene og skruene.
Når du snakker om "nøyaktigheten" til CNC-maskinverktøy, er det viktig å klargjøre definisjonene og beregningsmetodene til standarder og indikatorer.
Når japanske maskinverktøyprodusenter spesifiserer "nøyaktighet", bruker de vanligvis standardene JISB6201 eller JISB6336 eller JISB6338. JISB6201 brukes vanligvis til generelle maskinverktøy og vanlige CNC-maskiner.
JISB6336 brukes vanligvis i maskineringssentre, mens JISB6338 vanligvis brukes i vertikale maskineringssentre. De tre ovennevnte standardene er i utgangspunktet de samme når de definerer posisjonsnøyaktighet.
Denne artikkelen bruker kun JIS B6336 som eksempel, fordi på den ene siden er denne standarden relativt ny, og på den andre siden er den litt mer presis enn de to andre standardene.
Europeiske verktøyprodusenter, spesielt tyske produsenter, bruker generelt VDI/DGQ3441-standarden.
Amerikanske maskinverktøyprodusenter bruker vanligvis NMTBA (National Machine Tool Builder's Assn)-standarden (denne standarden stammer fra en studie fra American Machine Tool Builders Association og ble kunngjort i 1968 og senere revidert).
Standardene nevnt ovenfor er alle relatert til ISO-standarder.
For eksempel sammenlignes dimensjonsnøyaktigheten og formnøyaktigheten til typiske deler behandlet av maskineringssentre med innenlandske og utenlandske nivåer. I Kina er de omtrent {{0}}.008~0.010 mm.
Det internasjonale avanserte nivået er {{0}}.002~0.003mm.
Selv om utviklingen av mitt lands verktøyproduksjonsindustri har hatt opp- og nedturer, har den alltid lagt større vekt på CNC-teknologi og CNC-maskinverktøy og har sterk markedskonkurranseevne.
Når det gjelder middels og avanserte CNC-maskiner, er det imidlertid fortsatt et stort gap mellom utviklingen av noen avanserte utenlandske produkter og teknologi, og de fleste av dem er i teknologisporingsstadiet.
Ultrapresisjonsmaskinering refererer for tiden til dimensjons- og posisjonsnøyaktighet på 0.01~0.3μm, form- og konturnøyaktighet på 0.003 ~0,1μm, og overflateruhet av ståldeler Ra Mindre enn eller lik 0,05μm.
Kobberdeler Ra Mindre enn eller lik 0,01μm. Innenlandsutviklede ultrapresisjons CNC dreiebenker og CNC fresemaskiner er satt i produksjon. For tiden er det behov for å utvikle ultrapresisjonsslipemaskiner og ultrapresisjons komposittbehandlingsmaskiner når det gjelder varianter.
Samtidig er det nødvendig å ytterligere forbedre ytelsen til ultrapresisjonsspindelenheter, ultrapresisjonsstyreskinneunderenheter, ultrapresisjons glatte drivsystemer, ultrapresisjonskonturkontrollteknologi og CNC-systemer på nanometernivå og akselerere konstruksjonen deres.
Ultrapresisjonsmaskinverktøy brukes hovedsakelig til å løse ultrapresisjonsbehandling av innenlandske høyteknologiske og sentrale nasjonale forsvarsprodukter. Selv om etterspørselen ikke er stor, er det en sensitiv teknologi blokkert av utenlandsk teknologi.
På den annen side vil dyptgående forskning på ultrapresisjonsmaskineringsteknologi og utvidelsen av dens resultater bidra til utvikling og industrialisering av høypresisjonsmaskiner som krever store mengder maskineringsnøyaktighet på submikronnivå.
