Fresere til sementkarbid er vanligvis laget av rundstenger av sementkarbid. De produseres vanligvis med CNC-verktøyslipere som prosessutstyr og diamantslipeskiver som prosesseringsverktøy. De produseres av databehandlingsveier for redigering av datamaskiner eller G-koder samtidig. Denne prosesseringsmetoden har fordelene med høy effektivitet, høy presisjon og god konsistens for batchproduksjon. Ulempen er at det meste av utstyret er importerte produkter, og den generelle prisen er mer enn 1 million yuan.
Det blir også behandlet av vanlig utstyr, som er delt inn i sporet slipemaskin prosessering av spiralspor, endegir prosessering av enden og enden, og kantrensemaskin (periferiutstyrsmaskin) som behandler perifere tenner. Denne typen produkter må skilles ut i henhold til forskjellige seksjoner. Arbeidskostnadene for prosessering er veldig høye, og kvaliteten på masseproduserte produkter styres av dyktighetene til arbeiderne selv i å betjene maskinen, slik at nøyaktigheten og konsistensen blir dårligere.
I tillegg er kvaliteten på sementkarbidfreseren relatert til karakteren av det valgte sementkarbidmaterialet. Vanligvis bør riktig legeringskvalitet velges i henhold til materialet som skal behandles. Generelt sett, jo mindre legeringskornet er, desto bedre blir behandlingen.
Hovedforskjellen mellom høyhastighetsfresere og sementkarbidfresere er: høyhastighetsstål må gjennomgå en varmebehandlingsprosess for å øke hardheten, mens vanlig stål er mykt så lenge det ikke har gjennomgått varmebehandling.
For tiden er M42 høyhastighetsstål og M7 høyhastighetsstål populært internasjonalt i USA. Blant dem har M42 høyhastighetsstål den beste omfattende ytelsen, uavhengig av slipeegenskap, hardhet og rød hardhet, men M42 høyhastighetsstål inneholder 8 kobolt er en knapp og ikke fornybar ressurs, så prisen på M42 er veldig dyrt, vanligvis mellom 300 og 200.000. Selvfølgelig vil hjemmeprodusert M42 produsert av individuelle resirkulerte materialer være billigere. I tillegg er de populære i Kina W18, M2, W9 og høyhastighetsstål av høy kvalitet og M2AL, W9AL og andre høyhastighets høyhastighetsstål, inkludert M2AL og W9AL. Som navnet antyder, er disse to klassene av høyhastighetsstål laget ved å legge aluminium til M2 og W9. Rollen til aluminium tilsvarer et bindemiddel. , Partiklene i stålet er tett bundet sammen, slik at kvaliteten på stålet blir god. Spesielt er M2AL et høyhastighetsstål spesielt utviklet av Kina for å erstatte M42. Knivene laget av dette høyhastighetsstålet var populære i utenlandske markeder på 1980-tallet. , Men med markedskonkurranse og overdreven bruk av resirkulerte materialer for høyhastighetsstål, er ytelsen til dette stålet fortsatt dårligere enn for M42, men for noen bearbeidede materialer som ikke er spesielt krevende, er M2AL fortsatt en god. Valg er tross alt mye billigere enn M42.
Fresebelegg
Belegget har generelt en tykkelse på ca. 3 μ på overflaten av freseren. Hovedformålet er å øke overflatehardheten til freseren. Noen belegg kan også redusere affiniteten med det bearbeidede materialet.
Generelt kan ikke fresere ha både seighet og hardhet, og fremveksten av beleggsteknologi har løst denne situasjonen til en viss grad. For eksempel er fresere laget av råvarer med høyere seighet og belagt med hardhet på overflaten. Høyt belegg, så ytelsen til freseren blir betydelig forbedret.
