CNC dreiebenk maskinering dreiing er en av de mest brukte CNC maskinverktøyene. Den brukes hovedsakelig til å behandle symmetriske roterende deler, for eksempel akseldeler, indre og ytre sylindriske overflater av skivedeler, indre og ytre koniske overflater med vilkårlige kjeglevinkler, komplekse roterende indre og ytre buede overflater og sylindriske, koniske gjenger og andre skjæreprosesser .
Selv de vanligste dreiekonturene har forskjellige prosesser. I SINUMERIK CNC-systemet er alle disse prosessalternativene dekket i"tverrdreiing","lengsdreiing (også kjent som"frem- og tilbakegående dreiing")" og"rilleskjæring". Blant klassene, la oss forstå sammen nedenfor.
1. Sidevending
Funksjoner ved tverrvending:
• Ved tverrdreiing er dreieverktøyets bevegelsesretning parallell med arbeidsstykkets rotasjonsakse.
• Hvis det er hovedspindelen, er bevegelsesretningen til verktøyet fra høyre til venstre; hvis maskinen er utstyrt med en underspindel, er verktøyets bevegelsesretning fra venstre til høyre.
• Tverrvending kan brukes til å bearbeide ytre sirkler og indre hull. Men ved bearbeiding av det indre hullet må et bunnhull forbores først.
• I tillegg til ytre sirkelbehandling er endeflatebehandling også mulig.
2. Lengdevending, sporskjæring og avskjæring
Langsgående dreieegenskaper for side- og endeflater (også kalt" frem- og tilbakegående skjæring"):
• Når lengdedreiing utføres på siden av arbeidsstykket, er matingsretningen til slissedreieverktøyet vinkelrett på arbeidsstykkets rotasjonsakse.
• Ved lengdedreiing av arbeidsstykkets endeflate er matingsretningen til det slissedreieverktøyet parallelt med arbeidsstykkets akse.
• Spaltedreieverktøyet har tre skjærekanter, slik at materialfjerningsprosessen i radiell og aksial retning er så uavbrutt som mulig. (Fordi det raske bevegelsesslaget er minimert)
• Formen på bladet og formen på knivkroppen til rillekniven og slissekniven er forskjellige.
Funksjoner ved sporskjæring på side- og endeflater:
• Ved rilling må du kun kutte i tverrgående materetning.
• Maskineringsprosessen for sidesporskjæring er vinkelrett på rotasjonsaksens retning.
• Maskineringsprosessen for skjæring av flatespor er parallell med rotasjonsretningen.
• Rilleverktøyet tåler kun kraften som påføres vinkelrett på verktøyets akse.
• Rilleskjæringsprosessen brukes hovedsakelig til å bearbeide riller. Normalt (ikke absolutt) har sporet som skal maskineres samme bredde som sporverktøyet.
Funksjoner ved skjærebehandling:
• På slutten av bearbeidingsprosessen vil arbeidsstykket kuttes av av skjærekniven.
• Avskjæringssyklusen inkluderer en"assistert innkobling" og en faktisk avskjæringsprosess. Hjelpeskjæring kan sikre en bedre sponutslippseffekt.
• Skilling krever at verktøymatingen overskrider rotasjonssenteret til arbeidsstykket.
• Det er vanligvis nødvendig å redusere spindelhastigheten før kutting for bedre å kontrollere delene som skal kuttes under rotasjon.
Fordeler og ulemper med horisontal vending og langsgående vending
Sidevending:
+ Stor tverrmating kan oppnås, det vil si et stort chip-tverrsnittsareal
+ Høy matehastighet kan oppnås under grovbearbeiding
+ Perfekt sponutladningseffekt
-Ikke alle konturer kan behandles med begrenset verktøy for sidedreiing, og flere verktøy må kanskje skiftes ut under behandlingen
Lengdevending:
+ Unngå det tomme skjæreslaget
+ Reduserte verktøyendringsoperasjoner
+ Høy fleksibilitet i applikasjonen
-På grunn av verktøybegrensninger kan ikke alle konturer bearbeides
-Sponutladningseffekten er noen ganger ikke ideell (brikkene kan sitte fast)
Når skal man bruke hvilken prosess?
Langsgående dreiing brukes vanligvis: for eksempel maskinering av deler med dype spor og 90° hjørnestrukturer. Maskinering av disse strukturene kan bare utføres ved denne prosessen.
Sidedreiing brukes vanligvis for strømlinjeformede konturstrukturer med bueoverganger.
