Fin blanking:
Finblanking er en skjærefri prosesseringsteknologi og er en presisjonsblankingmetode utviklet på grunnlag av vanlig stanseteknologi. Resultatet av denne bearbeidingsmetoden er at den stansede overflaten på den stemplede delen er fri for sprekker og rifter i hele tykkelsen. I tillegg kan den strammeste dimensjonsnøyaktigheten og flathetstoleransene oppnås.
Egenskaper: Sammenlignet med vanlig blanking har formstrukturen til presisjonsblanking en ekstra ringgirplate og ejektor, og gapet mellom de konvekse og konkave formene er ekstremt lite, og skjærekanten på den konkave formen har avrundede hjørner. Under stanseprosessen, før stansen kommer i kontakt med materialet, presser ringgirets trykkplate materialet mot dysen med kraft, og genererer derved sidetrykk på den indre overflaten av de V-formede tennene for å forhindre at materialet rives i skjærsonen og metallet fra å gå i stykker. Sidestrøm, mens stansedysen presser seg inn i materialet, brukes mottrykket til ejektoren til å komprimere materialet. I tillegg brukes det ekstremt lille gapet og den avrundede dysekanten for å eliminere spenningskonsentrasjon, og dermed gjøre skjærsonen. Metallet på innsiden er i en tilstand av tredimensjonal trykkspenning, noe som eliminerer strekkspenningen i dette området, forbedrer plastisiteten av materialet, og forhindrer fundamentalt bøynings-, strekk- og rivningsfenomener som oppstår ved vanlig blanking, og lar materialet bevege seg langs den konkave retningen. Formens kantform er stanset i deler i form av ren skjæring, for derved å oppnå en jevn og flat skjæroverflate av høy kvalitet. Ved finstansing utfyller pressekraften, blankspalten og dysekantfileten hverandre og er uunnværlige. Effektene deres henger sammen. Når spalten er jevn og fileteradiusen er passende, kan et jevnt tverrsnitt oppnås med et lite pressmateriale. bilde
Finblanking egenskaper
1. Kollapsvinkelen er ekstremt liten;
2. Lengden på den lyse stripen er omtrent 90 % av platetykkelsen;
3. Den brutte seksjonshøyden er ekstremt liten;
4. Forbedrer bearbeidingsnøyaktigheten til kutteflaten, noe som er gunstig for monteringsfunksjonen til kutteflaten til produktet.
Forskjellen mellom generell stansing og finstansing ligger i de forskjellige formstrukturene, noe som fører til vesentlige forskjeller i prosessen. Bildet nedenfor viser en sammenligning av formstrukturene til de to prosessene.
Det er visse krav til former:
1) Fint blanketrykk er stort, og gapet mellom de konvekse og konkave formene er lite. Under produksjon og montering av formen må spaltene være jevnt fordelt og opprettholde nøytralitet. Samtidig må formbunnen være presis og veiledningen må være nøyaktig og pålitelig. Hver glidedel må ha et matchende gap. Den er 0.002~0,005 mm.
2) Formens hoveddeler må ha tilstrekkelig styrke og stivhet, og må samarbeide med hverandre med høy nøyaktighet. Arbeidsdelen har høy slitestyrke og ingen elastisk deformasjon er tillatt under drift.
3) Kontroller strengt dybden på stansen som kommer inn i dysen (generelt kontrollert til 0.025~0,05 mm) for å unngå å skade skjærekanten.
4) Vurder eksosutformingen av formen på riktig måte og vær oppmerksom på slitasjen og utmattelsesslitasjen til de fungerende delene av formen.
Konkav og konveks form
Hva slags deler regnes som finblankede deler?
Håndverket av fine blanke deler
Hva slags deler er fine blankede deler?
Håndverket av fine blanke deler
Bearbeidbarheten til fine blanke deler refererer hovedsakelig til å sikre de tekniske og brukskravene til delene, og under visse batchproduksjonsforhold bør de være de enkleste og mest økonomiske å produsere. De viktigste faktorene som påvirker det er:
(1) Håndverket til delstrukturen;
(2) Dimensjonstoleranser og geometriske toleranser for deler;
(3) Materialegenskaper og tykkelse;
(4) Blanking overflatekvalitet;
(5) Formdesign, produksjonskvalitet og levetid;
(6) Valg av finblankingmaskin, etc.
Bearbeidbarheten til den finblanke delstrukturen refererer til de strukturelle enhetene som utgjør den geometriske formen til delen, inkludert: bestemmelse av minimum filetradius, hulldiameter, veggtykkelse, ringbredde, sporbredde, stansetannmodul, etc. er spesielt viktig.
Som vist i figur 1, kan grenseverdiene for de strukturelle parameterne til fine blanking-deler velges. De er alle mindre enn vanlige punch-deler. Dette bestemmes av prinsippet om finblanking. Imidlertid er rimelige strukturelle parametere som bidrar til å forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonskostnadene.
Figur 1 Geometrisk enhet og vanskelighetsgrad for fine blanking-deler
A-åpning; B-sporbredde, overlapping; C-tann modul; D-filet radius.
Vanskelighetsgrad for finblanking deler
I henhold til delgeometrien og dens strukturelle enheter er den delt inn i tre nivåer: S1, S2 og S3 i hver figur i figur 1.
S1-enkel, egnet for skjærstyrke Ks=700N/mm2 for fint blankemateriale
S2-medium, egnet for fine blanking materialer. Skjærstyrke Ks=530N/mm2
S3-kompleks, egnet for skjærstyrke Ks=430N/mm2 for fint blankemateriale
I området under S3 er finblanking ikke egnet, eller det må tas spesielle tiltak. Ved bruk av S3-serien er betingelsen at blankingskomponentene er laget av høyhastighetsstål og strekkstyrken til det finblanke materialet er
δb Mindre enn eller lik 600 N/mm2 (skjærstyrke Ks Mindre enn eller lik 430N/mm2).
Eksempel: Bryterkammen i figur 1 er laget av Cr15 (sfæroidisert), Ks=420N/mm2, bestemme vanskelighetsgraden.
·Blenderdiameter d＝4,1 mm S1
·Ta kanten b＝3,5 mm S3
· Tannmodul m＝2,25 mm S2
·Hjørneradius Ra＝0.75 mm S1/S2
Den vanskeligste delen for denne delen er kant b, så den totale vanskelighetsgraden er S3 og fin blanking er mulig.
Tekniske krav for fine blanking deler
3.1 Dimensjonstoleranser
Dimensjonstoleransen til fine blanke deler avhenger av: delform, formproduksjonskvalitet, materialtykkelse og ytelse, smøremiddel- og pressjustering og andre faktorer. Kan velges fra tabell 1.
3.2 Flathetstoleranse
Flatheten til fine blanke deler refererer til avbøyningen av delplanet (se figur 2), og verdien er: f=hs
Figur 2 Planriss av deler
Siden det fine stansematerialet utføres i en komprimert tilstand, har de fine stansedelene god planhet. Denne flatheten varierer med delstørrelse, form, materialtykkelse og mekaniske egenskaper.
Generelt sett er tykke materialdeler rettere enn tynne materialdeler; materialer med lav styrke er rettere enn materialer med høy styrke; og en stor emneholderkraft er rettere enn en liten emneholderkraft. Materialoverflaten på hannsiden er alltid konkav og på hunnsiden er alltid konveks. Men hvis delen også krever prosesser som preging, krølling, hakk, bøying eller stansing med en kontinuerlig dyse, vil flatheten ha et stort fluktuasjonsområde på grunn av lokal deformasjon eller ulike stanseretninger på delen. Men uansett hva, er flatheten til fine blankedeler alltid mye bedre enn vanlige stansedeler. Figur 3 er den generelle rettheten målt i en avstand på 100 mm.
3.3 Vertikalitetstoleranse
Blankeoverflaten til finblanke deler har en viss vinkeltoleranse (omvendt avsmalning) med grunnflaten, som kalles ikke-vinkelrett. Det er relatert til materialtykkelsen og ytelsen, statusen til stansekanten, stivheten til formen, justeringen av pressen, etc.
Lukk. Vanligvis, når materialtykkelsen er 1 mm, er ikke-vertikaliteten 0.0026 mm. Hvis materialtykkelsen er 10 mm, er gratsiden 0,052 mm større enn kollapsvinkelen. Figur 4 viser forholdet mellom materialtykkelse og ikke-vertikalitet.
3.4 Blankingsoverflatekvalitet
Blankeoverflaten er hovedindikatoren på kvaliteten på fine blankedeler. Det er relatert til faktorer som materialtype, ytelse, metallografisk struktur, formkvalitet og banebrytende tilstand, smøremiddel og pressjustering. De strukturelle komponentene til blankingsoverflaten inkluderer: glatt overflate, riveoverflate, hengeoverflate og gradoverflate. Uttrykksmetoden og betydningen av blankingsflatens tilstand er vist i figur 5, og dens kvalitetsegenskaper er uttrykt i tre aspekter.
Figur 5 Representasjon av stanset overflate
På figuren: S-materialtykkelse; h-når brudd oppstår, står den minste glatte overflatedelen for prosentandelen av materialtykkelsen S (%); l-når det oppstår fiskeskjellbrudd, utgjør den minste glatte overflatedelen prosentandelen av materialtykkelsen S (%); b- Den maksimale tillatte fiskeskjellbruddbredden, summen av b er ikke større enn 10 % av den aktuelle konturen; t - den tillatte brudddybden er 1,5%S; e - gradhøyde (mm); c - sammenbruddsvinkelbredden er 30%S (maksimum) ;d-Dybden på sagen er 20%S (maksimum) (30%S for tannede deler); E-Maksimal bredde på rivesonen.
(1) Ruhet av blankingsoverflaten. Glattheten til blankingsflaten er forskjellig i blankingsretningen og ved forskjellige posisjoner langs periferien. Det vil si at sagsiden er bedre enn gratsiden. Ruheten til blankingsflaten uttrykkes ved det aritmetiske gjennomsnittet aR. Verdien er vanligvis Ra=0.2~3.6, som er delt inn i seks nivåer (se tabell 2). Måleretningen er vinkelrett på blankingsretningen; måleposisjonen er midt på blankingsflaten (se figur 6a). Forholdet mellom ruheten til blankingsflaten og strekkfastheten til materialet er vist i figur 6b.
Tabell 2 Blankingsoverflateruhet
ruhetsgrad
1
2
3
4
5
6
Ra(µm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
kodenavn
N4
N5
N6
N7
N8
bilde
Figur 6 Sammenheng mellom ruhet av blankingoverflate og strekkfasthet
(2) Blankingsflateintegritetsgrad Blankingsflatens integritetsgrad for fine blankingsdeler er delt inn i fem nivåer (se tabell 3).
Blanking overflate integritet rate
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Rivnivå på blankingsflaten Rivenivået til blankingflaten til fine blankedeler er delt inn i fire nivåer (se tabell 4).
Tabell 4 Rivningsgrad av stanset overflate
E(mm)
nivå
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Ekspresjonsmetode og betydningen av blanking overflatekvalitet Figur 7 viser uttrykksmetoden og betydningen av blanking overflatekvalitetsegenskaper.
bilde
Figur 7 Eksempel på gjengivelse av blankflatelengde
I eksemplet er ruheten til blankingsflaten Ra=2.4μm; integritetsraten h=90%S; l=75%S; rivenivået er 2.
bilde
Figur 8 Finn kollapsvinkelverdiene tE og bE
Forskjellen mellom finblanking og generell blanking
Finblanking er en skjærefri prosesseringsteknologi. Det er en presisjonsblankingmetode utviklet på den generelle stanseteknologien. Den kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet enn de generelle stansedelene i ett stemplingsslag. Den blanke overflaten er glatt, vridningen er liten og utskiftbarheten er høy. Finblanke deler av høy kvalitet med god ytelse og forbedret produktkvalitet til en lavere kostnad.
Forskjellen mellom generell stansing og finstansing ligger i de forskjellige formstrukturene, noe som fører til vesentlige forskjeller i prosessen. Bildet nedenfor viser en sammenligning av formstrukturene til de to prosessene:
