Med allsidigheten til CNC dreiebenkmaskin vil behandlingstiden for sfæriske arbeidsstykker og andre faktorer bli mer og mer effektiv. Fokuset på sfærisk maskinering vil i økende grad skifte til overflatekvalitet. Samtidig, på grunn av den bedre overflatekvaliteten, kan mange optiske oppgaver løses mer og mer effektivt. Derfor har det sfæriske bearbeidingsverktøyet en svært viktig betydning for overflatekvaliteten til arbeidsstykket. Denne artikkelen vil kort introdusere hva slags kniv CNC dreiebenken bruker for å behandle den sfæriske overflaten.
Sfærisk bearbeiding krever vanligvis høy profilnøyaktighet og overflateruhet. Det er vanskelig å oppnå en sfærisk overflate med høy profilnøyaktighet og høy overflatekvalitet ved vanlige bearbeidingsmetoder.
Sfæriske arbeidsstykker er mye brukt i landmåling, romfart (spektrometre installert i satellitter) eller medisinsk teknologi (spaltelamper som brukes til å sjekke det fremre segmentet av øyet). På grunn av lave produksjonskostnader, rask produksjonstid og bredt spekter av optiske applikasjoner, er sfæren en uunnværlig del av det optiske markedet og har en meget god kostnadsytelse.
Hva slags kniv brukes til CNC dreiebenkbehandling av sfærisk overflate
Konvensjonelle bearbeidingsmetoder for sfæriske overflater inkluderer hovedsakelig dreiing og fresing. Freseeffektiviteten er lav, og maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten er ikke høy. Derfor bruker deler med høye presisjonskrav vanligvis ikke denne behandlingsmetoden. I motsetning til dette er effektiviteten ved å bearbeide en sfærisk overflate med en CNC dreiebenk mye høyere, og maskineringsnøyaktigheten og overflateruheten er også veldig god. Det er en ideell behandlingsmetode uten spesialutstyr. Dreinøyaktighet påvirkes av mange faktorer som nøyaktigheten til maskinverktøyet, det numeriske kontrollsystemet og valg av skjæreverktøy.
CNC dreiebenker brukes til å behandle sfæriske overflater med buekuttere. Når buekutteren er satt i en annen vinkel enn dreieskivens akse og delen roterer under kutteren, vil det genereres en sfærisk overflate. Helningsvinkelen til borkronen representerer korden til det ønskede kulesegmentet. Med et ettpunkts skjæreverktøy snus skjæreeggen etter om formen er konkav eller konveks. For konvekse overflater vender skjærekanten innover. For konkave flater vender skjæret utover, akkurat som ved vanlig borehodearbeid. Når bueverktøyet går inn i det sfæriske arbeidsstykket, roterer dreieskiven 360 grader. Dreieskiven mater også verktøyet langs X-aksen.
Hvis CNC dreiebenkoperatøren har gode betjeningsferdigheter, kan han bruke det R-formede bueverktøyet til å maskinere hele ballen; hvis CNC dreiebenkoperatøren er gjennomsnittlig, anbefales det å velge en formingskniv for bearbeiding. Det er best å bruke CNC-maskinverktøy for store diametre. Hvis diameteren er liten og det totale antallet ikke er tett, kan den slipe en buekniv av seg selv. Det er ingen tvil om at det brukes en kulepinnefres til den endelige etterbehandlingen.
Hva bør man være oppmerksom på når man bearbeider sfæriske deler på CNC dreiebenker
CNC dreiebenkbehandling er en relativt presis jobb. Dataene under sfærisk behandling bør observeres nøye etter justering. unngå feil. Nå er det nødvendig å behandle sfæriske deler på effektkontrolldreiebenken, noe som krever mer oppmerksomhet til noen mindre problemer. Det følgende introduserer kort hva man bør være oppmerksom på ved behandling av sfæriske overflater på CNC dreiebenker.
Når du bearbeider en sfærisk overflate på en CNC dreiebenk, er det nødvendig å være oppmerksom på det nøyaktige valget av verktøyet, for å bedømme formen på emnet, og størrelsen kan ikke påvirkes under etterbehandlingen. Når du skjærer buen, vær oppmerksom på rettidig utskifting av kutteren, ellers kan det bli skrapstål. I tillegg bør personalet alltid være oppmerksom på om verktøyet avviker fra emnet. Selv om behandlingen av sfæriske deler styres av CNC dreiebenkprogrammet, bør noen problemer som kan oppstå vurderes når programmet først skrives. For eksempel om koordinatene er nøyaktige, om dreiebenken er fast, er det mange forberedelser før en del kan lages.
I tillegg bør operatørene av CNC dreiebenker også ta hensyn til det faktum at når de bearbeider sfæriske deler på CNC dreiebenken, må de alltid være oppmerksom på om verktøyet avviker, fordi overflaten på den sfæriske delen er relativt glatt, noe som kan forårsake verktøyet for å falle av. På dette tidspunktet bør operatøren alltid være oppmerksom på om arbeidsstykket er kuttet i henhold til den forhåndsbestemte banen.
Denne artikkelen introduserer hovedsakelig hva slags verktøy CNC dreiebenken bruker for å behandle den sfæriske overflaten. Du kan lære om bueverktøyet som brukes i CNC dreiebenk for å behandle den sfæriske overflaten. Når bueverktøyet er satt i en annen vinkel enn dreieskivens akse og delen roterer under verktøyet, vil en sfærisk overflate genereres. Helningsvinkelen til borkronen representerer korden til det ønskede kulesegmentet. Med et ettpunkts skjæreverktøy snus skjæreeggen etter om formen er konkav eller konveks.
