1. Formåpningsretning og skillelinje
Ved begynnelsen av designen av hvert injeksjonsprodukt må formåpningsretningen og skillelinjen bestemmes først for å sikre at kjernetrekkende glidemekanisme minimeres og effekten av skillelinjen på utseendet elimineres.
1. Etter at formåpningsretningen er bestemt, bør produktets's ribber, spenner, fremspring og andre strukturer utformes for å være i samsvar med formåpningsretningen så mye som mulig for å unngå kjernetrekking og redusere sømlinjer og forlenge levetiden til formen.
2. Etter at formåpningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje velges for å unngå underskjæring i formåpningsretningen for å forbedre utseendet og ytelsen.
For det andre, utkastvinkelen
1. Passende avformingsvinkel kan unngå fuzzing av produktet (tegning). Avstøpningshellingen på den glatte overflaten skal være ≥0,5 grader, overflaten med fin hudkorn (sandoverflate) er større enn 1 grad, og overflate med grove hudkorn er større enn 1,5 grader.
2. Riktig avstøpningshelling kan unngå skade på produktets topp, slik som topphvit, toppdeformasjon og toppbrudd.
3. Når du designer produkter med dype hulromsstrukturer, bør den ytre overflatehellingen være større enn den indre overflatehellingen så mye som mulig for å sikre at formkjernen ikke avvikes under sprøytestøping, for å oppnå jevn produktveggtykkelse og for å sikre materialet styrken til produktåpningen.
3. Produktets veggtykkelse
1. Alle typer plast har en viss veggtykkelse, vanligvis 0,5–4 mm. Når veggtykkelsen overstiger 4 mm, vil det føre til for lang kjøletid og gi krympeproblemer, så vi bør vurdere å endre produktstrukturen.
2. Ujevn veggtykkelse vil føre til krymping av overflaten.
3. Ujevn veggtykkelse vil forårsake porer og sveisemerker.
For det fjerde, stivere
1. Rimelig påføring av forsterkende ribber kan øke produktets stivhet og redusere deformasjon.
2. Tykkelsen på avstivningen må være ≤ (0,5–0,7) T produktveggtykkelse, ellers vil det føre til overflatekrymping.
3. Den ensidige skråningen til avstiveren bør være større enn 1,5° for å unngå skade på toppen.
Fem, filet
1. For små avrundede hjørner kan forårsake spenningskonsentrasjon i produktet, noe som kan føre til sprekker i produktet.
2. For små avrundede hjørner kan forårsake spenningskonsentrasjon i formhulen og føre til sprekker i hulrommet.
3. Innstilling av rimelige avrundede hjørner kan også forbedre prosesseringsteknologien til formen. For eksempel kan hulrommet freses direkte med en R-kutter for å unngå laveffektiv elektrisk prosessering.
4. Ulike avrundede hjørner kan føre til at skillelinjen beveger seg, så du bør velge forskjellige avrundede hjørner eller klare hjørner basert på den faktiske situasjonen.
Seks, hull
1. Formen på hullet skal være så enkel som mulig, generelt rund.
2. Den aksiale retningen til hullet er i samsvar med retningen på formåpningen, noe som kan unngå kjernetrekking.
3. Når forholdet mellom lengde og diameter på hullet er større enn 2, bør avstøpningshellingen stilles inn. På dette tidspunktet skal diameteren på hullet beregnes i henhold til størrelsen på mindre diameter (den største fysiske størrelsen).
4. Sideforholdet til blinde hull overstiger vanligvis ikke 4. Anti-hull pinnestansing
5. Avstanden mellom hullet og kanten på produktet er generelt større enn hullstørrelsen.
Seven, kjernetrekkende og skyvemekanismen til injeksjonsformen og unngåelse
1. Når plastdelen ikke kan fjernes jevnt i formåpningsretningen, bør den kjernetrekkende glidemekanismen utformes. Glideren til kjernetrekkmekanismen kan danne en kompleks produktstruktur, men det er lett å forårsake defekter som produktsøm, krymping, etc., og øke prisen på formen og forkorte levetiden til formen.
2. Når du designer injeksjonsprodukter, hvis det ikke er noen spesielle krav, prøv å unngå kjernetrekkstruktur. For eksempel endres retningen på hullaksen og ribbene til formåpningsretningen, ved å bruke metoder som hulromskjernekollisjon.
Åtte hengsel i ett stykke
1. Ved å bruke seigheten til PP-materiale kan hengslet designes for å integreres med produktet.
2. Størrelsen på filmen som brukes som hengsel bør være mindre enn 0,5 mm og holdes jevn.
3. Ved injeksjon av integrert hengsel kan porten kun utformes på den ene siden av hengslet.
Ni, setter inn
1. Innsetting av innsatser i sprøytestøpte produkter kan øke lokal styrke, hardhet, dimensjonsnøyaktighet og sette små gjengede hull (skaft) for å møte ulike spesielle behov. Samtidig vil det øke produktkostnadene.
2. Innsatsen er vanligvis kobber, men det kan også være andre metall- eller plastdeler.
3. Den delen av innsatsen som er innstøpt i plasten bør utformes med antirotasjons- og anti-uttrekksstruktur. Slik som: rifling, hull, bøying, utflating, skaftskulder, etc.
4. Plasten rundt innsatsen bør være passende tykkere for å forhindre spenningssprekker i plasten.
5. Når du designer innsatser, bør du vurdere posisjoneringsmetoden i formen (hull, pinner, magnetisme) fullt ut.
10. Logo
Produktidentifikasjonen er vanligvis satt på en relativt flat indre overflate av produktet og antar en konveks form. Velg overflaten der normalretningen og linjalen for formåpningsretningen kan være konsekvente for å sette merket for å unngå belastning.
11. Presisjon av sprøytestøpte deler
På grunn av inhomogeniteten og usikkerheten til krympingshastigheten under sprøytestøping, er nøyaktigheten til sprøytestøpte deler betydelig lavere enn for metalldeler. Dimensjonstoleransene til mekaniske deler kan ikke bare brukes. De passende toleransekravene bør velges i henhold til standarden. Kina utstedte også GB/ i 1993 T14486-93"Engineering Plastic Molded Plastic Parts Dimension Tolerance", designeren kan bestemme dimensjonstoleransen til delen i henhold til plastråmaterialene som brukes og kravene til delbruk, og i henhold til forskriftene i standarden. Samtidig er det nødvendig å bestemme riktig designtoleranse nøyaktighet i henhold til fabrikkens omfattende styrke og designnøyaktigheten til produktene fra samme industri.
12. Deformasjon av sprøytestøpte deler
Forbedre stivheten til injeksjonsproduktstrukturen og reduser deformasjon. Prøv å unngå flat struktur, sett flensing, konkav-konveks struktur rimelig. Sett rimelige stivere.
13. Fradrag
1. Spenneanordningen er designet for å dele flere spenner samtidig, slik at den totale enheten ikke vil være ubrukelig på grunn av skaden på individuelle spenner, og dermed øke levetiden, og legge til flere filter og avrundede hjørner for å øke styrken.
2. Toleransekravene for de aktuelle dimensjonene til spennen er svært strenge. For mange underskjæringsposisjoner vil sannsynligvis forårsake skade på spennen; tvert imot, hvis underskjæringsposisjonen er for liten, er monteringsposisjonen vanskelig å kontrollere eller monteringsdelen er for løs. Løsningen er å reservere en måte å endre formen på og enkelt legge til lim.
14. Sveising (varmeplatesveising, ultralydsveising, vibrasjonssveising)
1. Bruk av sveising kan øke styrken på forbindelsen.
2. Bruk av sveising kan forenkle produktdesign.
15. Rimelig vurdering av motsetningen mellom prosess og produktytelse
1 Ved utforming av injeksjonsprodukter må motsetningen mellom produktets utseende, ytelse og prosess vurderes omfattende. Noen ganger kan en del av produksjonsevnen ofres for å få et godt utseende eller ytelse.
2 Når den strukturelle utformingen ikke kan unngå injeksjonsfeil, prøv å få defektene til å oppstå i de skjulte delene av produktet så mye som mulig.
16. Forholdet mellom diameteren på skruestolpen og diameteren på selvskruende skruen
Selvskruende skrue Åpning av skruestolpe
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2,6 2,2 mm
M3 2,5 mm bilde
17. BOSS designprinsipper:
1. Søylen skal ikke brukes alene så mye som mulig. Den skal kobles til yttervegg eller brukes med forsterkende ribber så langt det er mulig. Hensikten er å styrke søylens styrke og få gummien til å flyte jevnere.
2. Høyden på søylen er generelt ikke mer enn to og en halv ganger søylens diameter. For høye stag vil føre til luftfanging under støping av plastdeler (for lang lengde vil forårsake porer, svie, utilstrekkelig fylling osv.).
3. Hvis høyden på søylen er mer enn to og en halv ganger søylens diameter, spesielt søylen langt fra ytterveggen, er metoden for å styrke søylens styrke å bruke avstivere
4. Formen på BOSS er hovedsakelig rund, andre former er ikke enkle å behandle
5. Posisjonen til BOSS bør ikke være for nær hjørnet eller ytterveggen, og bør holde avstand fra ytterveggen til produktet
6), rundt BOSS kan fjerne en del av det tykke kjøttet (det vil si åpne krateret) for å forhindre krymping og innsynkning
7) Boss's trekkvinkel: vanligvis 0,5° utvendig, 0,5° eller 1 innvendig
