I faktisk mekanisk utstyr og viktige strukturer er de fremtredende svarte boltene vanligvis høy-faste bolter. Hvorfor er dette? Er det for estetikk?
Det svarte utseendet til bolter med høy-styrke er ikke for estetikk, men snarere av avgjørende funksjonelle hensyn: svart representerer ikke høy styrke, men snarere kravet om å produsere høy styrke gjør "svart" (vanligvis en svertingsbehandling) til det mest passende og sikreste overflatebehandlingsvalget, først og fremst relatert til overflatebehandlingsprosesser og korrosjonsbestandighet.
Hovedårsaker
1. Svartningsbehandling (oksidasjonsbehandling)
Bolter med høy-styrke gjennomgår vanligvis en blånelses-/svertingsprosess (også kjent som oksidasjonsbehandling), en kjemisk overflatebehandlingsmetode: bolten nedsenkes i en varm løsning som inneholder natriumhydroksid, natriumnitritt, etc. (omtrent 135 grader ~145 grader), og danner et lag av jern(II,FIII)-stål-oksidet. Denne filmen virker svart eller blålig-svart og er omtrent 0,5~1,5 mikrometer tykk.
2. Korrosjonsbeskyttelse
Selv om oksidfilmen er tynn, isolerer den effektivt luft og fuktighet, og bremser rust. Sammenlignet med eksponert stål gir det betydelig forbedret korrosjonsmotstand og er kostnadseffektivt-, noe som gjør det egnet for masseproduksjon.
3. Friksjonsreduksjon og slitestyrke
Oksydfilmoverflaten har en viss grad av oljeabsorpsjon, reduserer friksjonen mellom gjengene, letter tilstramming og gir smøring under montering.
4. Anti-refleksegenskaper (sekundære)
I utendørsprosjekter som broer og bygninger reflekterer ikke svart lys, noe som reduserer lysforurensning. Dette er imidlertid en sekundær fordel, ikke det primære formålet.
Hvorfor ikke bruke andre farger?
Følgende er ulike overflatebehandlingsmetoder for bolter med høy-styrke.
Hovedårsaken til ikke å bruke andre farger er at bolter med høy-styrke (spesielt 10,9S og 12,9S kvaliteter) er ekstremt følsomme for hydrogensprøhet. Galvanisering (som sinkplettering) kan introdusere hydrogenatomer, og føre til at bolten plutselig går i stykker under bruk, noe som utgjør en betydelig sikkerhetsrisiko. Derfor bruker høy-bolter for stålkonstruksjoner fortrinnsvis prosesser som sverting eller fosfatering, som ikke utgjør en risiko for hydrogensprøhet.
Derfor er den svarte fargen på høy-faste bolter faktisk en visuell indikator på sikre produksjonsprosesser-den formidler en klar melding til ingeniører og brukere: bolten har gjennomgått en overflatebehandling som eliminerer risikoen for hydrogensprøhet.
Ikke alle bolter med høy-styrke er svarte.
Styrken til en bolt kan heller ikke bedømmes utelukkende etter fargen.
For eksempel:
Varme-galvaniserte bolter: Sølv-hvit overflate, vanligvis brukt i svært korrosive miljøer som utendørs broer og tårn;
Dacromet-behandlede bolter: Tilgjengelig i forskjellige farger, inkludert sølv-grå, sølv-hvit og svart, med korrosjonsbestandighet som langt overgår tradisjonell sverting, og oppnår over 200 timer med saltspraytesting;
Nikkel-belagte eller teflon-belagte bolter: Kan være sølvfarget, flerfarget eller til og med flerfarget-, ofte brukt i spesialiserte områder som matmaskiner og romfart.
Den sanne standarden for å avgjøre om en bolt har høy-styrke er ytelsesgraden merket på hodet, for eksempel 8,8, 10,9 og 12,9. Bare bolter av klasse 8.8 og høyere regnes som bolter med høy-styrke, vanligvis laget av lav-karbonlegert stål eller middels-karbonstål og utsatt for varmebehandling.
