Er ikke jo raskere CNC-verktøyene som brukes i maskineringssentre, jo bedre? Hvorfor må de passiviseres? Faktisk er verktøypassivering ikke det alle forstår bokstavelig, men en måte å øke levetiden til verktøyet på. Forbedre verktøykvaliteten gjennom prosesser som glatting, polering og avgrading. Dette er faktisk en normal prosess etter at verktøyet er finmalt og før belegg.
Hva er verktøypassivering?
Ved å avgrade, glatte og polere skjæreverktøyene kan kvaliteten på skjæreverktøyene og deres levetid forlenges. Navnet på prosessen etter finsliping av verktøyet og før belegg er ikke ensartet i inn- og utland. Det kalles "kantpassivering", "kantforsterkning", "kantsliping", "kantpreparering" eller "kantpreparering". ER (Edge Radiusing) behandling" etc.
Hvorfor bør verktøypassivering utføres?
Skjæreggen på et verktøy har etter å ha blitt slipt med en vanlig slipeskive eller en diamantslipeskive mikroskopiske spon (dvs. mikroflis og sagekanter) av ulik grad. Under skjæreprosessen kan mikrohakket på verktøykanten lett utvide seg, noe som fremskynder verktøyslitasje og skade.
Moderne høyhastighets skjærebehandling og automatiserte maskinverktøy har stilt høyere krav til verktøyytelse og stabilitet. Spesielt må belagte verktøy bestå passiveringsbehandlingen av skjærekanten før belegging for å sikre fasthet og levetid på belegget.
Hensikten med verktøypassivering
Formålet med kantpassiveringsteknologi er å løse mikro-hakk-defektene til den slipte verktøykanten, redusere eller eliminere skarpheten og oppnå hensikten med å være jevn, jevn, skarp, sterk og holdbar.
De viktigste effektene av passivering av verktøy
Kantavrunding: Fjern kantgrader og oppnå presis og konsistent avrunding.
Kantgrader forårsaker verktøyslitasje og overflaten på arbeidsstykket vil bli ru. Etter passiveringsbehandling blir kanten veldig glatt, noe som reduserer kantflis og forbedrer overflaten på arbeidsstykket.
Poleringsbehandling av spor
Poler verktøysporene jevnt for å forbedre overflatekvaliteten og kutteytelsen.
Jo flatere og jevnere rilleoverflaten er, desto bedre evakuering av spon, noe som muliggjør høyere kuttehastighet. Samtidig reduserer den forbedrede overflatekvaliteten også risikoen for at verktøyet og bearbeidingsmaterialet setter seg fast. Og det kan redusere skjærekraften med 40 %, noe som gjør skjæringen jevnere.
Polering av belegget
Fjern de utstikkende dråpene som produseres etter verktøybelegget, forbedre overflatefinishen og øk adsorpsjonen av smøreolje.
Den belagte verktøyoverflaten vil produsere noen små utstikkende dråper, noe som øker overflateruheten, noe som gjør verktøyet utsatt for å generere større friksjonsvarme under skjæreprosessen og reduserer skjærehastigheten. Etter passiveringspolering fjernes dråpene, og etterlater mange små hull, som kan absorbere mer skjærevæske under bearbeiding, noe som reduserer varmen som genereres under skjæring, og øker skjærehastigheten betraktelig.
