Er det ikke sant at jo raskere CNC -verktøyene som brukes i maskineringssentre, jo bedre? Hvorfor trenger vi å passivere dem? Faktisk er ikke verktøyets passivering det alle forstår bokstavelig talt, men en måte å øke levetiden til verktøy.
Forbedre verktøykvaliteten gjennom prosesser som utflating, polering og avbør. Dette er faktisk en normal prosess etter at verktøyet er fin og før belegg. Hva er verktøyets passivering? Ved å deburtere, flate og polere verktøyet, kan verktøykvaliteten og levetiden forbedres. Prosessen etter verktøyet er finmalt og før belegget ikke har noe enhetlig navn i inn- og utland. Det kalles "Edge Passivation", "Edge Styrking", "Edge Honing", "Edge Preparation" eller "ER (Edge Radiusing) Treatment". Hvorfor trenger vi å passivere verktøy? Etter at verktøykanten er skjerpet av vanlig slipehjul eller diamantslipehjul, er det mikroskopiske hull i ulik grad (dvs. bittesmå flis og saging). Under skjæreprosessen er de mikroskopiske hullene på verktøykanten veldig enkle å utvide, akselerere verktøyets slitasje og skade. Moderne høyhastighets skjæring og automatiserte maskinverktøy har fremmet høyere krav til verktøyets ytelse og stabilitet. Spesielt må belagte verktøy passiveres før belegg for å sikre fasthet og levetid på belegget. Hensikten med verktøyets passivering Hensikten med kant passiveringsteknologi er å løse manglene til mikro-noter på verktøykanten etter sliping, redusere eller eliminere kantverdien og oppnå glatt og flat, skarp, sterk og holdbar. Hovedeffekten av verktøyets passivering avrunding av kanten: Fjern burrs på kanten og oppnå nøyaktig og jevn avrunding. Burrs på slitasje på kanten forårsaker verktøyet, og overflaten på arbeidsstykket vil bli grov. Etter passivering blir kanten veldig jevn, og reduserer flisen, og overflatebehandlingen på arbeidsstykket vil også bli forbedret. Polering av flisfjerningssporet polerer verktøysporet jevnt for å forbedre overflatekvaliteten og fjerning av flisfjerning. Jo jevnere sporoverflaten, jo bedre kan fjerning av chip, og jo høyere skjærehastighet kan oppnås. Samtidig, etter at overflatekvaliteten er forbedret, reduseres også risikoen for verktøyet og den bearbeidede materialbitten. Det kan også redusere 40% av skjærekraften og gjøre skjæret jevnere.
