På premisset om å sikre produktkvalitet, er essensen av bedriftskonkurranse konkurransen mellom effektivitet og kostnad. Hvordan kontinuerlig forbedre produksjonseffektiviteten er ikke bare nøkkelen til bærekraftig utvikling av bedrifter, men også den grunnleggende måten å redusere produksjonskostnadene på.
Selvfølgelig må vi operere strengt i henhold til prosessstandardene (SOP). For å gjøre det mulig for operatøren å bedre forstå produksjonsprosessen og forbedre arbeidseffektiviteten, bør de øvre og nedre prosessene deles inn, og prinsippene for kontinuerlig forbedring av prosessen bør oppnås på en gjennomførbar måte. Den rimeligste måten å jobbe på.
Når du arbeider, bør du vurdere følgende problemer:
Hvorfor: Er det nødvendig å gjøre denne handlingen? Finnes det en bedre måte?
Hvor: Hvorfor gjøre det her? Finnes det et mer passende sted?
Når: Hvorfor gjøre det nå? Finnes det et mer passende tidspunkt?
Så, om hvordan man kan forbedre produktiviteten, legger forfatteren frem noen meninger basert på erfaring:
bilde
Forbedre arbeidsvanene våre
1. Oppretthold en god sittestilling, slik at kroppen og arbeidsbenken er mer fornuftig kombinert, noe som er gunstig for arbeidet.
2. Prøv å bruke begge hender til produksjonsarbeid under produksjonsprosessen.
3. Innenfor driftsområdet, prøv å holde bevegelsene så korte som mulig for å forbedre tidsutnyttelsen.
4. Forbedre ansattes produksjonsferdigheter (gjennomfør tidsbasert opplæring og ferdighetsvurdering).
bilde
Fordel arbeidsplasser riktig
Vær oppmerksom på plassering av råvarer
1. Bevegelsesbanen til hender og armer bør være innenfor det normale arbeidsområdet (området som kan nås med hånden i vanlig sittestilling).
2. For arbeid som krever visuell oppmerksomhet, bør normalt syn sikres og situasjonen på arbeidsstedet kan sees tydelig.
3. Verktøy og materialer bør plasseres på et fast sted slik at de lett kan nås på en gang. Du kan også plassere de mest brukte og svært gjenbrukbare materialene i nærheten og plassere dem i rekkefølge i henhold til monteringsrekkefølgen for materialene.
bilde
verktøy og utstyr
1. Verktøy og utstyr bør plasseres innen rekkevidde.
2. Design og bruk enkle hjelpeverktøy eller verktøy for å gjøre produksjonen jevnere, mer rimelig og praktisk for operasjoner.
bilde
Materialhåndtering
1. For å lette adkomsten må god utforming gjøres på forhånd.
2. Vurder å arrangere noe verktøy designet basert på tyngdekraftsprinsippet for å transportere materialer til bruksstedet.
3. Forhåndsinnstill og klassifiser materialer og deler som kreves for neste prosess.
bilde
spare tid
1. Du bør konsentrere deg mens du jobber, noe som kan forbedre problemet med manuell nøling eller midlertidig stans. Samtidig kan det også unngå sikkerhetsulykker, som brannskader forårsaket av blåsende vind, skader forårsaket av gjenstander, etc.
2. Analyser handlingene vi gjør mens vi jobber, hvilke handlinger som er nødvendige og hvilke handlinger som kan kombineres. Dette kan ikke bare redusere trinnene, men også forkorte tiden.
bilde
Oppmuntre ansatte til å selvsjekke og sjekke hverandre
I produksjonsledelse, generelt sett, så lenge kvaliteten er god, vil effektiviteten naturligvis være høy. Reparasjon av defekte produkter påvirker ofte effektiviteten med mer enn tre ganger. I tidligere høringer om produksjonsrasjonalisering ble det funnet at de fleste virksomheter bruker mye ressurser på første og siste del, full kontroll og spesialkontroll, men ser bort fra egenkontroll og gjensidig kontroll av ansatte.
"Kvalitet er produsert." Hvordan kan denne dommen gjennomføres på gjennomføringsnivå?
1. Ansatte skal gjennomføre egenkontroll under produksjonsprosessen
- Bekreft behandlingskvaliteten til deler i forrige prosess;
- Bekreft teknologien, prosesskravene og behandlingskvaliteten til denne prosessen;
- Bekreft kvaliteten på ferdige produkter levert til neste prosess.
2. Det er generelt to kvalitetsstyringsprinsipper for gjensidig inspeksjon av ansatte.
– Nedstrømsprosessen har rett til å fremme indekskrav mot oppstrømsprosessen
Når den første prosessen gir produkter til den andre prosessen, hvis den andre prosessen oppdager defekte produkter, for eksempel, leveres 10 produkter, og den andre prosessen oppdager at 9 er kvalifisert og 1 er ukvalifisert. Deretter har den andre prosessen rett til å fremsette et indekskrav mot oppstrømsprosessen. Kravindeksen her er ganske forbløffende, og øker geometrisk.
– Dersom defekte produkter ikke oppdages i nedstrømsprosesser, må det være tilsvarende straffer.
Etter at den første prosessen gir produkter til den andre prosessen, hvis den andre prosessen ikke oppdager de eksisterende defekte produktene og flyter til den tredje prosessen, vil den tredje prosessen trekke fra den andre prosessen. bonus……
Ved å designe en serie systemer for å tillate ansatte å gjennomføre egenkontroller og gjensidige inspeksjoner, kan ikke bare effektiviteten forbedres betraktelig, men kvalitetsinspektører kan også reduseres betydelig.
bilde
Etablere et fleksibelt produksjonsorganisasjonssystem
Etablering av et fleksibelt produksjonsorganisasjonssystem kan muliggjøre utvikling av alt personell samtidig som det sikres gjennomføring av produksjonsoppgaver med god kvalitet.
– Produksjonsorganisasjonens funksjon tildeler overordnede oppgaver til hver enhet eller enkeltperson og etablerer et forhold som inkluderer både arbeidsdeling og samarbeid.
- Ordne arbeidsstasjoner i henhold til flytskjemaet, bestemme avstanden og kompleksiteten i henhold til mengden arbeidstid, konfigurer arbeidsstasjonene i henhold til instruksjonene, og gjør en god jobb med å legge inn materialer, merke defekte produkter og plassere verktøy, inventar og utstyr.
- Bestem balansen mellom arbeidsstasjoner og jevnheten til samlebåndet, og ordne ansatte rimelig i henhold til deres ferdigheter slik at produksjonslinjen ikke hoper seg opp materialer og etterlater en viss plass.
- Utskifting av personellposisjoner, rimelig fordeling av personlige styrker, raske spillere og trege spillere vet hva de skal gjøre.
- Ta hensyn til ledelsen av nyansatte, utpeke spesialisert personell som er ansvarlig for veiledning, avklare ansvar og gjennomføre regelmessige inspeksjoner og bekreftelser.
- Bestemme effektiv produksjonskapasitet og kvalifikasjonsstyring, fordelt på praksisperiode, uavhengig periode, autonom periode, ferdighetsperiode, nivåperiode og utviklingsperiode.
- Autoritetslinjene bør være klare: ansatte (fullføre oppgaver, rapportere problemer) - teamleder (utføre oppgaver, håndtere problemer, rapportere resultater) - troppsleder (gjennomføre planer, rapportere produksjon, håndtere problemer) - direktør (overvåke gjennomføring, oppsummere planer, rapporter resultater) ).
– Dyrk frem generalister, skille ansattes styrker, ta hensyn til dyrking, bruk og rekruttering, og dyrke dem bevisst i det daglige arbeidet.
bilde
Forholdsregler
For å oppnå planen og øke produksjonen, bør ledere være mer oppmerksomme på:
1. Forberedelsesarbeid før produksjon må være tilstrekkelig (personell, maskiner, utstyr, materialer, prosesser og lokaliteter).
2. Kontroller trekkhastigheten riktig, oppretthold en moderat følelse av at det haster når du jobber, og ikke slapp av.
3. Bekreft utgangen i tide og fyll ut Kanban.
4. Kontroller defekte produkter, korriger dem i tide, stopp arbeidet hvis rettingen er ineffektiv, finn en annen passende person eller finn riktig måte å betjene.
5. Innkommende defekte produkter og genererte defekte produkter må bekreftes i tide for å returnere, etterfylle og endre materialer.
Det er mange årsaker som påvirker produksjonseffektiviteten, som "ervervede ubalanser forårsaket av medfødte mangler" i design og utvikling, utilstrekkelig innkjøp av materialer som fører til produksjonslinjeendringer eller nedstengning av materialer osv. Ved å forstå hovedmotsigelsen i problemet og løser det på en målrettet måte, er produksjonskapasitetseffektiviteten betydelig forbedret. Ikke for vanskelig.
Hvis én ansatt kan spare ett minutt om dagen gjennom effektive metoder, så kan 400 ansatte på verkstedet spare 400 minutter om dagen. I analogi, hvor mange flere produkter kan selskapet produsere i løpet av et år?
Hvis alle gjør litt fremgang hver dag og tenker mer hver dag, vil de ikke bare forbedre seg selv, men selskapets utvikling vil også bli mer stabil og rask.
