Verktøyholderen er det viktigste grensesnittet mellom skjæreverktøyet og spindelen til CNC -maskinverktøy. Mangel på verktøyholderen vil føre til at verktøyholderen ikke fungerer, noe som resulterer i forkortet levetid og upålitelig skjæreprosess.
Typiske feil i verktøyholderen har følgende former:
-Chip vikles rundt verktøyholderen, og verktøyholderen slites på grunn av friksjon mellom verktøyholderen, arbeidsstykket og sponene.
-Intermittent skjærekraft forårsaker overflatetretthet av verktøyholderen.
-Verktøyholderdeformasjon forårsaket av skjærekraft.
-Kutting av varme og skjærtemperatur forårsaker en faseforandring i materialstrukturen til verktøyholderen.
-Oksidasjon og korrosjon av knivhåndtaket.
-Bruk av reservedeler, tilbehør og tilkoblingsflater.
Så, hvordan dømme når verktøyholderen skal byttes ut?
Kontroller maskinens spindelslitasje og automatisk justering av verktøyveksleren
Slitte spindler kan forårsake problemer med utløp, påvirke nøyaktigheten til verktøyholderen og redusere oppnåelig emnekvalitet og prosesseringseffektivitet. Kvaliteten på maskinverktøyets spindel kan evalueres, for eksempel å kontrollere TIR (radial runout).
Det er viktig å opprettholde justeringen av ATC (automatisk verktøyveksler). Hvis ATC ikke holder verktøyholderen godt, vil det forårsake skade på spindelen og verktøyholderen, og verktøyets ytelse og levetid vil reduseres betydelig.
01 Evaluering av slitasje på verktøyholderen
Slitte verktøyholdere gir ikke god nøyaktighet og vil raskt bære verktøyet, vil også føre til dårlig overflateruhet og kan til og med skade maskinverktøyets spindel.
Kjegleslitasje / slitasje
Kontroller om posisjoneringskegelen er slitt eller skadet. Eventuelle problemer med den koniske overflaten vil direkte påvirke bearbeidingsnøyaktigheten. Hvis det er noen feil på den koniske overflaten, må verktøyholderen byttes ut.
Hvis det er tydelige merker på kjeglens overflate, kan det ha skjedd fretting. Når to stive deler (verktøyholder og spindel) gnir mot hverandre, vil slitasje oppstå. Slitasje forårsakes av dårlig passform mellom verktøyholderenes koniske overflate og spindelen. Slitasje vil forårsake vibrasjon og varme. Hvis du ser små kobberfargede groper eller spor på den koniske overflaten, betyr det at håndtaket er slitt. Fretting slitasje blir ofte forvekslet med oksidasjon. Når det er tydelig slitasje på båndet, bør verktøyholderen byttes ut. Hvis den nye verktøyholderen raskt slites ut, eller verktøyholderen holder seg til spindelen, betyr det at spindelen må slipes på nytt.
Spor etter slitasje på den koniske overflaten på verktøyholderen
Når verktøyholderen settes inn i spindelen, vil den slitte koniske overflaten forårsake eksentrisk posisjonering, som kalles" bounce" ;. Hopp under behandlingen vil føre til for tidlig slitasje og svikt i verktøyet, og også føre til overdreven vibrasjon for å forårsake dårlig overflateruhet. På dette tidspunktet er det nødvendig med ytterligere behandling for å korrigere det. Vibrasjon kan også forårsake tretthet og varmegenerering av spindelen og skade på spindellageret. TIR (radial runout) brukes til å måle den aksiale deformasjonen av verktøyet i verktøyholderenheten, og verktøyets levetid reduseres med 10% for hver 0,02 mm runout.
Busker og kolletter
Hylsen har et spesielt spor og mønster, som kan klemme verktøyet godt, slik at det slites ut raskere enn chucken. Slitte bøssinger vil føre til at verktøyet mislykkes tidligere. Når slitasje på bøssingen er åpenbar, bør den byttes ut for å opprettholde nøyaktigheten og ytelsen til verktøy-verktøyholderenheten.
Tekstur på bøssingen på grunn av utilstrekkelig klemkraft
Hvis det er noen skade på den ytre eller indre diameteren på bøsningen, bør den skiftes ut. Hvis verktøyet roterer i den indre diameteren på bøssingen, vil det skade det. Derfor er det nødvendig å kontrollere merkene i den indre diameteren. Når det oppstår skade, kan bøssingen ikke effektivt klemme verktøyholderen, noe som vil redusere klemkraften og nøyaktigheten.
02 Forebyggende vedlikehold
Når håndtaket ikke er i bruk, bør det tørkes rent og sprayes med et lett belegg med rustbeskyttelsesfunksjon. Når håndtaket tas i bruk igjen, vil" olje" bør tørkes av før bruk. Kjølevæsken bør brukes i riktig konsentrasjon, slik at den ikke bare kan ha en kjølende effekt under skjæreprosessen, men også forhindre at skaftet ruster.
Siden knivhåndtaket er laget av metall, vil det ruste eller produsere små groper hvis det ikke håndteres riktig. Hvis den slitte eller ødelagte verktøyholderen fortsatt kjører på en spindel av god kvalitet, vil det forårsake for tidlig svikt i spindelen.
Spindeltrekkbolten er et nøkkelutstyr som opprettholder forbindelsen mellom spindelen og verktøyholderen. Når det er et problem, flytter verktøyholderen ut av spindelen. Noen spindeltrekkbolter er hule slik at kjølevæske kan strømme gjennom verktøyholderen. Når den er i bruk, trekker klemmemekanismen i spindelen den inn for å holde verktøyholderen på spindelen. Spindeltrekkboltene må kontrolleres regelmessig for tegn på slitasje, sprekker eller andre skader. Defekte spindeltrekker må byttes ut, ellers vil det være farlig.
For å sikre ytelsen til verktøyholderen må det generelle miljøet holdes rent. Verktøyholderen må arbeide innenfor mikron -toleranseområdet. Eventuelt smuss, støv, olje, flis eller andre forurensninger som sitter igjen på spindelen, verktøykjeglens kjegle og klemmesystemet foran vil forårsake dårlig TIR (radial utløp), noe som resulterer i for tidlig slitasje av verktøy, verktøyholdere og verktøyspindler. Regelmessig forebyggende vedlikehold anbefales, inkludert regelmessig rengjøring og inspeksjon av maskinverktøyspindler og verktøyholdere, noe som vil bidra til å forbedre prosessytelsen.
Samtidig anbefales det å jevnlig kontrollere TIR for verktøyholderenheten for å kontrollere om verktøyholderen er slitt. Det er nødvendig å bruke spesifikt verktøymonteringsutstyr for å montere verktøyholderen korrekt, og dermed opprettholde sikkerheten til produksjonsverkstedet og forhindre for tidlig skade på skjæreverktøyet. Rimelig vedlikehold og bruk av verktøyholdere er den mest økonomiske og effektive måten å forbedre produktiviteten på maskinverktøy, redusere nedetid og redusere antall ukvalifiserte arbeidsstykker. Selv om verktøyholderkostnaden bare utgjør en liten del av behandlingskostnaden, har den stor innvirkning på produktiviteten og kostnadseffektiviteten.
03 Praktiske retningslinjer for vedlikehold av verktøyholderen
1. Rengjør regelmessig alt tilbehør og reservedeler, verktøyholdere (håndtak og hode) og spindler. Påfør et lag olje når det ikke er i bruk for å forhindre oksidasjon.
2. Fjern Graflex- eller Capto -enheten regelmessig for rengjøring og inspeksjon.
3. Oppbevar knivhåndtaket på et rent, tørt sted.
4. Kontroller visuelt slitasjen på verktøyholderen, for eksempel spor etter korrosjon. Vis samtidig alt tilbehør og reservedeler visuelt: gjennomføringer, spindeltrekkbolter, muttere osv., Og bytt dem om nødvendig.
5. Bruk alltid spesifikt installasjons- og fjerningsutstyr, for eksempel Tool Boy.
6. Ikke skru for mye med skruen og kan ikke overskride den angitte dreiemomentgrensen. Hvis det ikke er en momentnøkkel, kan den ikke klemmes fast.
7. Den anbefalte skrurotasjonen til det hydrauliske klemmesystemet kan ikke overskrides. Reguler regelmessig trykket på en hydraulisk chuck med et kalibrert instrument.
8. Ikke' ikke la armaturet overopphetes.
9. Følg instruksjonene til verktøyet.
10. Når du bruker Steadyline verktøyholdere, kan maksimal hastighet ikke overskrides og arbeidstemperaturen kan ikke overstige 80 ° C.
