Den ene er utformingen av maskinverktøyet. Dette er sjelen til maskinpresisjon. Japanske maskinverktøy ser ikke noe spesielt ut, men de er svært nøyaktige og holdbare. Maskinverktøy med høy presisjon har et godt grep om designdetaljer.
Den andre er maskinverktøystøpninger. Støpingen av et maskinverktøy er beinet, som er nøkkelen til å bære skjæremomentet og spre vibrasjonskraften, og er grunnlaget for stabiliteten til hele maskinen. Maskinverktøy med høy presisjon, uten gode støpegods, selv de beste spindelskrueføringene, vil nøyaktigheten til hele maskinen forsvinne etter ett år.
Det tredje er at systemet bestemmer maskinens nøkkelnøyaktighet. De konvensjonelle importerte systemene inkluderer FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, hjemmeproduserte Guangshu og Huazhong CNC, og de fleste maskinene har FANUC. FANUC-systemer er mye brukt i gantry, horisontal maskinering, vertikal maskinering, dreiebenker, platemaskinverktøy og til og med roboter.
Nøyaktigheten til et maskinverktøy refererer til nøyaktigheten av formen, gjensidig posisjon og relativ bevegelse av hoveddelene av maskinverktøyet, inkludert geometrisk nøyaktighet, overføringsnøyaktighet, bevegelsesnøyaktighet, posisjoneringsnøyaktighet og nøyaktighetsoppbevaring. Alle typer maskinverktøy kan deles inn i vanlig presisjonsnivå, presisjonsnivå og høyt presisjonsnivå i henhold til nøyaktigheten. Maskinverktøyene til de tre ovennevnte nøyaktighetsnivåene har tilsvarende nøyaktighetsstandarder. Hvis toleransen er 1, er det generelle forholdet 1: 0,4: 0,25. I designfasen forbedres nøyaktigheten til maskinverktøyet hovedsakelig fra aspektene ved presisjonsfordeling, komponenter og materialvalg av maskinverktøyet.
1) Geometrisk nøyaktighet
Geometrisk nøyaktighet refererer til nøyaktigheten av formen, gjensidig posisjon og relativ bevegelse av hovedkomponentene når maskinverktøyet losses og ikke beveger seg (maskinspindelen roterer ikke eller arbeidsbordet beveger seg ikke, etc.) eller når bevegelseshastigheten er lav. For eksempel rettheten til føringsskinnen, radial utrenning og aksial bevegelse av spindelen, parallelliteten eller vinkelrettheten til spindelsenterlinjen til glidebordets bevegelige retning, etc. Geometrisk nøyaktighet påvirker direkte nøyaktigheten til bearbeidede arbeidsstykker, og er en grunnleggende indikator for evaluering av kvaliteten på maskinverktøy. Det bestemmes hovedsakelig av strukturell design, produksjon og monteringskvalitet.
2) Bevegelsesnøyaktighet
Bevegelsesnøyaktighet refererer til nøyaktigheten når hoveddelene av maskinverktøyet beveger seg med arbeidstilstandens hastighet. For eksempel rotasjonsnøyaktigheten til høyhastighets roterende spindel. For høyhastighets presisjonsmaskinverktøy er bevegelsesnøyaktighet en viktig indeks for å evaluere kvaliteten på maskinverktøyene. Bevegelsesnøyaktighet og geometrisk nøyaktighet er forskjellig. Det påvirkes også av bevegelseshastigheten (rotasjonshastigheten), tyngdekraften til de bevegelige delene, overføringskraften og friksjonskraften. Det er relatert til faktorer som strukturell design og produksjon.
(3) Overføringsnøyaktighet
Overføringsnøyaktighet refererer til koordinering og nøyaktighet av den relative bevegelsen mellom endeeffektorene til maskinverktøyoverføringssystemet. Feilen i dette aspektet blir overføringsfeilen til overføringskjeden. For eksempel, når dreiebenken snur tråden, bør bevegelsen av verktøystolpen være lik ledningen til den tørre tråden for hver omdreining av spindelen. Men faktisk, på grunn av feilen i overføringskjeden mellom spindelen og verktøystolpen, er den faktiske forskyvningen av verktøystolpen og feilen overføringsfeilen til dreiebenkens gjengede overføringskjede. Overføringsnøyaktigheten bestemmes av utformingen av overføringssystemet, feilen i den ideelle skiftavstanden, produksjons- og monteringsnøyaktigheten til overføringsdelene og så videre.
