For tiden blir homogeniseringskonkurransen i produksjonsindustrien mer og mer hard. Bare med unik kjerneteknologi, oppnå høyere produksjonseffektivitet under forutsetningen om å sikre kvalitet, eller lage produkter med høy verdi som andre ikke kan, kan vi skille oss ut. Det er på denne bakgrunn at femakset bearbeiding favoriseres av flere og flere produsenter.
01
Hvorfor velge fem akser?
Det femaksede bearbeidingssenteret er basert på tillegg av to rotasjonsakser av A/B/C på grunnlag av de tre aksene. Den er preget av koblingsforholdet og strukturen til de to tilførte rotasjonsaksene og den lineære aksen.
Hvorfor har da flere og flere produsenter en tendens til å velge femakse? Det er hovedsakelig følgende årsaker:
1) Oppdateringssyklusen til nye produkter forkortes, kostnadene tvinges til å reduseres, og den tradisjonelle prosessen kan ikke oppfylle leveringskravene.
2) Produktkvalitet og kvantitet er avhengig av arbeidskraft, og lønnskostnadene blir høyere og høyere.
3) EDM trenger å behandle elektroder, prosesskostnadene er høye, effektiviteten er lav og kvaliteten er dårlig, og femaksen kan erstattes.
4) Modenheten til treakset maskineringsteknologi har ført til hard konkurranse om homogenisering.
02
Fem-akset kjerneverdi
(1) Maskineringsnøyaktighet
For noen komplekse flerfasetterte prosesseringsprodukter er det vanskelig å oppnå høy presisjon i tre-akse prosessering, og det tar lang tid for manuell intervensjon, mens fem-akse prosessering kan realisere rask posisjoneringsbehandling, hovedsakelig fra følgende aspekter for å øke behandlingsnøyaktigheten til produktene:
1) Introduser en femakset armatur.
2) Reduser klemmeprosessen.
3) Det er ingen manuell flerklemming, og klemfeilen reduseres.
4) Du trenger kun å finne koordinatsystemet én gang for å redusere manuelle feil.
5) Reduser lengde-til-diameter-forholdet til verktøyet og reduser risikoen for at kniven klikker.
Fem-akset maskinering av formglider, reduserer 13 prosesser til 2 prosesser
(2) Overflatekvalitet
Femaksen kan forbedre overflatebehandlingskvaliteten til arbeidsstykket fra følgende vinkler:
1) Bruk et verktøy med relativt kort lengde og diameter for å forbedre prosesseringsstabiliteten.
2) Prosessen med å redusere utslipp, hele overflaten er mer jevn.
3) Bruk sidekantbehandlingen til kuleskjæreren for å forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket.
4) Reverseringspunktet til 3-aksen kan unngås for å forbedre overflatekvaliteten.
Bruk et verktøy med relativt kort lengde og diameter for å forbedre prosesseringsstabiliteten
Bruk sidekantbehandlingen til kuleskjæreren for å forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket
Det vil være feil mellom skruen og styreskinnen ved konverteringspunktene forover og bakover til 3-aksemotoren
(3) Behandlingseffektivitet
Femaksen kan forbedre maskineringseffektiviteten til arbeidsstykket fra følgende vinkler:
1) Bruk et verktøy med relativt kort lengde og diameter for å øke bearbeidingsmatingen.
2) Bruk femakset koblingsmaskinering for å redusere elektrisk utladning.
3) Bruk sidekantbearbeidingen til kuleskjæreren, og bruk flerbladsskjæreren for å øke matehastigheten til bearbeidingen.
(4) Fem-akset QCD-konsept
Høy presisjon og høy stivhet fem-akset pluss multi-blad ball cutter:
Kvalitet: 1-punktbruk ⇒ Forbedre maskineringsnøyaktigheten og eliminer påvirkningen av verktøynøyaktighet.
Kostnadsreduksjon: bruk av full blad ⇒ reduser kostnadene Del bruksområdet til kuleknivens fulle blad, bruk alle effektive blader, forleng verktøyets levetid og reduser kostnadene for verktøyet.
Levering: Flerkantsverktøy ⇒ Kortere bearbeidingstid Antall verktøykanter øker, matingen dobles og bearbeidingstiden forkortes.
03
Deling av etui – Skrå tak på støtfanger til bil
Enten det er høyeffektiv femakset maskinering av store deler eller høypresisjon femakset maskinering av små deler, kan Makino levere løsninger for tilsvarende modeller.
Arbeidsstykkemateriale: 1,2738
Størrelse: 900x800x100mm
Vekt: 640 kg
Vanskeligheter med å behandle:
1) Flere behandlingstrinn
2) Typene og kravene til skrå hull er høyere
3) Lang behandlingstid
4) Høye nøyaktighetskrav for rillebehandling
(1) Makino vertikal maskineringssenter V80S/V90S løsning
1) 5-aksekobling (behandling av sidevegg med dype spor)
bilde
Brukt verktøy: D8R4
Behandlingsbetingelser: S12000 F5000
Behandlingskapasitet: 0,07 mm
Behandlingstid: 172min
Hovedpunkt: Retningen til 5-aksekoblingen er langs glideretningen til innsatsen
2) 5-aksekobling (tømming av toppvinkel)
Brukt verktøy: D6R3
Behandlingsbetingelser: S12000 F3000
Behandlingskapasitet: 0,07 mm
Behandlingstid: 16min
Hovedpunkter: Høypresisjon 5-aksekobling, som er mer effektiv enn 3-akse, og har ingen verktøymerker sammenlignet med gradert prosessering
(2) Makino vertikalt maskineringssenter D-serien løsning:
For bearbeiding av store deler som formkjerner og glidere for det skrå taket på bilstøtfangere, kan det vertikale maskineringssenteret V80S/V90S oppnå en maskineringsnøyaktighet på<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
