Overflatebehandling er ikke bare for show; det er produktets "andre liv".
Et produkts kvalitet bedømmes i stor grad av overflaten. Vi håndterer metaller og plast hver dag, men-ærlig talt-er mange menneskers forståelse av overflatebehandling fortsatt fast på de vanlige mistenkte som spraymaling og galvanisering. Jeg pratet nylig med en gammel venn som har brukt over et tiår på metallproduksjon; Jeg spurte tilfeldig om han visste om "mikro-bueoksidasjon," og han stirret tomt et øyeblikk før han spurte: "Hva i all verden er det?" Du kan ikke klandre ham. Feltet overflatebehandling er utrolig komplekst, og omfatter fysikk, kjemi, elektroteknikk og optikk. La oss i dag bryte ned 21 vanlige overflatebehandlingsprosesser i et enkelt, dagligdags språk. Når du forstår disse, vil du ha mye mer selvtillit når du diskuterer produkter med andre. I. Metoder for å "pansere" metall: Mikro-bueoksidasjon høres mystisk ut, men det er faktisk lett å forstå. Når du plasserer lettmetaller-som aluminium, magnesium eller titan-i et elektrolyttbad og bruker{15}}høyspent elektrisitet, sprekker overflaten av lysbueutladninger. Den resulterende umiddelbare høye temperaturen og trykket "brenner" et keramisk-lignende lag på metalloverflaten. Dette belegget er ekstremt hardt,-slitasjebestandig og korrosjons-bestandig-langt tøffere enn tradisjonell anodisering. Den brukes for tiden i nye energikjøretøyer og romfart, med markedspenetrasjon som har økt med 47 % på bare to år. Hvis du jobber med lette produkter, er dette en prosess det er verdt å kjenne til. Shot peening innebærer bruk av bittesmå metallpellets; høyt-lufttrykk blåser dem mot arbeidsstykkets overflate ved høye hastigheter. Det er egentlig en "hamrende treningsøkt" for metalloverflaten-som komprimerer den tett for å øke utmattelsesstyrken. Det krever ingen varme-det er en kald-arbeidsprosess-som gjør den ideell for små, komplekse deler. Sandblåsing er en nær slektning til kuleblåsing, men i stedet for metallpellets bruker den materialer som kvartssand eller smergel. Målet er også forskjellig: sandblåsing er først og fremst for å rengjøre-fjerne rust, oksidbelegg og gamle malingslag. Det etterlater overflaten ru, noe som hjelper med påfølgende maling eller plettering. Etsing er, enkelt sagt, "selektiv korrosjon." Du starter med å lage en mønstermal på metalloverflaten; områder som skal bevares maskeres av, mens de utsatte områdene dynkes i en kjemisk løsning som spiser bort materialet og skaper fordypninger. Dette er hvordan navneskilt, teksturerte knapper og intrikate gjennombruddsstykker er laget. Electrical Discharge Machining (EDM) er designet for ledende materialer. Verktøyet og arbeidsstykket berører aldri; i stedet «brenner» pulserende utladninger ved høye-temperaturer bort metallet bit for bit. Den håndterer jobber som standard skjæreverktøy ikke kan-som komplekse former, små komponenter og harde legeringer. II. Dekorative teknikker som forbedrer produktets estetikk: Metalltrådtegning-vet du de fine, parallelle linjene på baksiden av noen mobiltelefoner? Det er trådtrekk. Slipende materialer brukes til å lage jevne lineære mønstre på metalloverflaten. Det er kun for visuell appell, og gir metallet et teksturert utseende samtidig som det reduserer gjenskinn og fingeravtrykksflekker. Du kan ha hvilket som helst mønster du vil: rette linjer, tilfeldige mønstre, bølger eller virvler. «Blue-firing» (cloisonné-emaljering) er et tradisjonelt håndverk som ofte sees på sølv- eller kobbersmykker. Farget emaljeglasur fylles i spor på metallbasen, og brennes deretter i en 800 graders ovn. Siden en enkelt fylling ikke er nok, gjentas prosessen fire eller fem ganger til glasuren er i flukt med overflatemønstrene. De resulterende fargene er usedvanlig levende og skinnende-et utseende som maskiner rett og slett ikke kan gjenskape. Lasergravering bruker en laserstråle for å "skjære ut" tekst eller mønstre på et produkts overflate. Logoer, serienumre og QR-koder på mobiltelefoner lages vanligvis på denne måten. Fordelene inkluderer varighet (den vil ikke slites av), hastighet og høy presisjon. I motsetning til putetrykk eller silketrykk, er lasergraverte-merker "innebygd" i materialet i stedet for bare "fast" på toppen. Laserteksturering bruker en høy-energilaser for å "brenne" forskjellige mønstre-som slangeskinn, lærkorn eller trekorn-på overflaten av en form. Når formen har disse teksturene, får plastdelene som produseres via sprøytestøping naturlig den samme finishen. Mens tradisjonelle metoder er avhengige av kjemisk etsing, er laserteksturering en moderne teknikk som både er mer miljøvennlig og mer presis. Varmstempling (eller foliestempling) skaper den glitrende gullteksten som ofte sees på innbundne bokomslag, gaveesker og visittkort. Høy varme og trykk brukes til å lime gull- eller sølvfolie på produktoverflaten. Det løfter produktet øyeblikkelig, og gir det en førsteklasses-følelse. 3. "Skinning"-teknologier som eliminerer behovet for spraymaling: IMD (In-Mold Decoration) innebærer å plassere en forhåndstrykt gjennomsiktig film i en sprøyteform og støpe dem sammen. Resultatet er en "sandwich"-struktur som består av et transparent overflatelag, et midtmønsterlag og et bakre plastlag. Fordi mønsteret er klemt i midten, slites det aldri av eller blekner. Den er mye brukt for mobiltelefondeksler, paneler for husholdningsapparater og dashbord for biler. Det eliminerer spraymalingstrinnet,-og gjør det både miljøvennlig-og kostnadseffektivt-. OMD (Out-of-Mould Decoration) er en oppgradert versjon av IMD designet spesielt for 3D-formede produkter. Den skaper mer komplekse tredimensjonale-effekter og gir en overlegen taktil følelse. Enkelt sagt, hvis IMD ikke kan håndtere en kompleks buet overflate, er OMD løsningen. 4. Ulike utskriftsmetoder for å legge til mønstre i produkter: Silketrykk er den mest tilgjengelige og vanlige utskriftsmetoden. En sjablong med utskjæringer legges over produktet, og en nal brukes til å presse blekk gjennom maskeåpningene. Du ser det overalt-fra T-skjortegrafikk og bokstaver på glass til markeringer på kretskort. Utstyret er enkelt, kostnadene er lave, og det kan skrives ut på nesten hva som helst. Blokktrykk er designet for utskrift på uregelmessige overflater. Blekk påføres en etset stålplate, plukkes opp av en silikonpute og presses deretter på produktet. Liten tekst på mobiltelefonknapper og leker gjøres vanligvis via tampontrykk. Termisk overføringsutskrift innebærer å skrive ut et mønster på spesielt overføringspapir og deretter bruke en{103}}høytemperatur- og høytrykksmaskin for å «varme-presse» mønsteret på produktets overflate. Personlige mønstre på tilpassede krus, klær og nøkkelringer lages ofte på denne måten, noe som resulterer i klare, holdbare design. Vannoverføringsutskrift bruker vanntrykk for utskriftsprosessen. En mønstret film er dynket i vann; når mønsteret skiller seg fra filmen og flyter på overflaten, er produktet nedsenket, slik at mønsteret kan vikle seg rundt det. Den er ideell for gjenstander med merkelig form{110}}som bilinteriør, hjelmer og telefondeksler{111}, siden den kan dekke praktisk talt alle former. Buet overflatetrykk er en spesialisert teknikk for runde eller buede produkter. Mønstre på kopper, flasker og kuler lages på denne måten. Prinsippet ligner på putetrykk, men er spesielt skreddersydd for buede overflater. Flatbed-utskrift er den primære metoden som brukes til å trykke bøker og magasiner. Tenk på prinsippet om at olje og vann ikke blandes: på trykkplaten blir ikke{117}}bildeområder fuktet med vann først, mens blekk påføres bildeområdene. blekket avviser vannet og fester seg bare til designet, som deretter overføres til papiret-en indirekte prosess der platen aldri berører papiret direkte. Du har sannsynligvis sett direkte termisk utskrift brukt til supermarkedkvitteringer og fraktsedler; den krever ikke blekk, og er helt avhengig av termisk papir belagt med et spesielt materiale som endrer farge når den berøres av et oppvarmet skrivehode-enkelt, raskt og{121}}fritt for blekkpatron. Flat{124}}silketrykk brukes spesielt for tekstiler; det fungerer på samme prinsipp som silketrykk, men i større og mer automatisert skala-og produserer mange av mønstrene som finnes på gardiner og{126}}t-skjorter. Så er det kalandrering-det "siste trinnet" for stoffer-der materialet mates inn i en maskin for å varmes opp, presses og flates ut, noe som resulterer i en jevn, blank finish og en behagelig følelse; denne prosessen er også ofte brukt for PVC-materialer. Som du kan se, er det mye kompleksitet involvert i overflatebehandling alene; bak hver enkelt prosess ligger en hel industrikjede, et fellesskap av mennesker og en livslang dedikasjon til håndverket.
