Har du noen gang vært borti denne situasjonen? Du har fullført programmering og innstilling av verktøyene dine perfekt, men i det øyeblikket du trykker på "Start", knuser enten et verktøy eller overflaten blir helt grusom. I virkeligheten ligger problemet-oftest- i å velge feil verktøy.
I en verden av CNC-maskinering kan det se ut som koden har ansvaret, men komponenten som faktisk gjør jobben er selve skjæreverktøyet. Velg riktig verktøy, og arbeidet ditt fortsetter dobbelt så raskt; velg feil, og du vil bruke hele dagen på å slite. La oss i dag diskutere de syv mest brukte CNC-verktøyene: hvordan de ser ut, hvilke jobber de utfører og hvordan de kan brukes effektivt.
Først ut er et verktøy utviklet spesielt for «store jobber».
*Face Mill*-også noen ganger referert til som en *Disc Mill* eller *Fly Cutter*- er umiddelbart gjenkjennelig: en sirkulær kropp utstyrt med flere vendbare skjæreinnsatser. Dette er et betydelig verktøy, designet for én hovedoppgave: fresing av store, flate overflater.
Face Mill Portal: Produkter, merkevarer, teknologi og applikasjoner-Utvalgsveiledninger, spørsmål og svar, tekniske ressurser, løsninger og casestudier
Tenk deg: Hvis du trenger å fullføre-bearbeide referanseflaten til en del-eller et helt stort overflateareal-hvor mange passeringer må du gjøre med andre verktøy? Med en flatfres er en enkelt pass alt som trengs-det er raskt og gir en perfekt flat finish. Det er derfor erfarne maskineringsveteraner kjærlig kaller det "Ultimate roughing Tool." Hvis du for eksempel bearbeider den store dekksoverflaten til en motorblokk, vil du rett og slett ikke kunne oppnå den nødvendige effektiviteten uten å ta dette verktøyet i bruk.
Den mest allsidige "arbeidshest" i butikken
Kule-Nose End Mill (4-Fløyte): Høy-Generell ytelse-Purpose Machining-JLC-FA Store
*Endfres* er det velkjente verktøyet med rett skaft og spiralformede skjærekanter, vanligvis laget av solid karbid-det ser ut og er utrolig robust. Det er det mest allsidige verktøyet i CNC-arsenalet, i stand til å håndtere det bredeste utvalget av oppgaver:
Fresing av flate flater
Fresing av sidevegger
Maskinering av hulrom
Kutte spor og spor
Enten for grovbearbeiding eller finbearbeiding, er endefresen opp til oppgaven. Det ville ikke være en overdrivelse å si at det er den absolutte arbeidshesten til-formindustrien. En endefres av høy-kvalitet kan effektivt gjøre arbeidet med tre standardverktøy. Presisjonsarbeidets «mesterhåndverker».
BT40/NBH2084 Finboring Tool Kit|BT50 Machining Center Micro-Justerbart borehode|NBJ16 justerbar borekutter - Huwatao
Det fine kjedeverktøyet har et særegent utseende-det består av et skaft utstyrt med et justerbart skjærehode, komplett med en innebygd- skala. Dette verktøyet er ikke for grovt arbeid; den spesialiserer seg utelukkende på presisjonsoppgaver.
Den brukes til å utføre den siste etterbehandlingen på hull som allerede er boret. Vurder bruksområder som lagerseter eller sammenfallende boringer, hvor kravene til dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish er eksepsjonelt høye. Hvor nøyaktig kan et fint kjedelig verktøy være? Den lar deg mikro-justere skjærehodets diameter *mens* bearbeiding, ved å bruke den skalaen for å kontrollere hullstørrelsen med absolutt presisjon. Når et hull trenger å romme et lager, er til og med et hårsvidde avvik uakseptabelt-det er nettopp da det fine kjedelige verktøyet trer inn for å redde dagen.
[Bilde]
To små verktøy, stor innvirkning
Tungsten Carbide Faser & Spotting Drill Kit|60 grader , 90 grader , 120 grader bore- og sentreringsbits - Huwatao
Spottingbor og avfasende kuttere ser begge ut til å være verktøy med koniske spisser, men de utfører svært forskjellige funksjoner.
Hva brukes en spottingdrill til? For å etablere et presist utgangspunkt for påfølgende boreoperasjoner. Hvis du prøver å bore et hull direkte ved hjelp av en standard spiralbor, er biten utsatt for å vandre, noe som resulterer i en unøyaktig hullposisjon. Ved først å bruke en spotting drill for å lage en liten, presis pilotgrop, blir den påfølgende boringen utrolig stabil og nøyaktig.
Avfasingskutteren er mye enklere-den brukes til å avgrade kanter og lage avfasninger (avfasede kanter) rundt munningen av hull eller langs delkanter. Når en del har blitt maskinert, kan eventuelle gjenværende grader forårsake kutt i hendene eller hindre montering; en rask pasning med en avfasende kutter løser alle disse problemene umiddelbart.
Det første trinnet i enhver hullbearbeidingsprosess
Shanked Twist Drill Bit Set|6,35 mm sekskantskaft|For elektriske skrutrekkere og pneumatiske drivere - Huwatao
"Spiralboret"-selv om navnet kan høres litt gammeldags-ut, er det faktisk den vanligste borekronen som finnes. Med spiralformede riller designet for å evakuere spon, ligner formen virkelig et vridd tau.
Dens funksjon er den enkleste og mest grunnleggende av alt: bore hull. Enten de påfølgende trinnene involverer tapping av gjenger, boring eller rømme, må hele prosessen begynne med dette første boretrinnet. Uten pilothullet skapt av en spiralbor, ville ingen av de etterfølgende presisjonsbearbeidingsoperasjonene vært mulig. Når dusinvis av hull må bores i et enkelt arbeidsstykke, er dette verktøyet det som baner vei.
"Tråder" delene
Trykker på - Kuaidong Encyclopedia
En tap-også kjent som en gjengefres eller maskintapp-har en spesifikk gjengeprofil og har vanligvis et titanbelegg på overflaten.
Den har bare ett oppdrag: å bearbeide interne gjenger. Dette oppnås på to måter:
Tapping: Verktøyet borer direkte inn i materialet, og stoler på sin egen geometri for å "kutte" ut gjengene.
Gjengefresing: Verktøyet er avhengig av en spesifikk verktøybane for å "frese" ut gjengene, passerer for pass.
I dagens avanserte produksjonssektor-spesielt innen felt som romfart og bilkomponenter-er kravene til gjengede hull eksepsjonelt høye. Gjenger produsert med kraner har presise profiler og utmerket strukturell integritet, noe som sikrer at skruer kan festes jevnt og uanstrengt under montering.
Nå som vi har diskutert disse syv typene skjæreverktøy, la oss rette oppmerksomheten mot et konsept som ofte forvirrer nybegynnere: grovbearbeidingssyklusen på en dreiebenk. Enkelt sagt handler det om hvordan du instruerer maskinen til å bearbeide en del lag for lag på dine vegne.
Den "ærlige arbeideren": én kodelinje for hvert kutt
G90-syklusen faller inn under kategorien "enkelt faste sykluser." Hva betyr dette? For hvert kutt verktøyet gjør, må du skrive en tilsvarende kodelinje; for neste kutt skriver du en annen linje. Du er selv ansvarlig for planlegging og programmering av hvert enkelt pass, ett etter ett.
Dens egenskaper er ganske distinkte:
Enkel logikk: Nykommere kan forstå det umiddelbart.
Men med flere trinn kan det resulterende programmet bli skremmende langt.
Ineffektiv: Den er dårlig-egnet for maskinering av komplekse konturer.
Tenk deg for eksempel at du må dreie en trappetrinn med fem forskjellige trinn. Ved å bruke G90 må du skrive kode for fem separate skjærepass. Hvis du legger til enda noen få trinn til, skyter selve volumet av kode i været. Jo lengre programmet er, desto høyere er sannsynligheten for feil, noe som gjør feilsøkingsprosessen til en kjedelig oppgave.
Den "smarte arbeideren": En enkelt kommando for å la maskinen gjøre alt
Sammensatte sykluskommandoer (G70, G71, G72, G73) for CNC dreiebenkbearbeiding - Zhihu
G71-syklusen er en helt annen historie; den er klassifisert som en "sammensatt grovbearbeidingssyklus." Du har bare én oppgave: definer og skriv inn den endelige ønskede konturen til delen i systemet én gang. Systemet tar seg av resten-og segmenterer automatisk materialet i lag og utfører hver skjærepassasje autonomt-uten at du trenger å skrive en enkelt kodelinje for hvert enkelt kutt. For å bruke en analogi:
G90 er som å fortelle noen: "Ta et skritt, stopp; ta et skritt til, stopp..."
G71, på den annen side, er som å fortelle noen: «Gå herfra til der»-de vil da ta de nødvendige skritt på egen hånd.
Det resulterende programmet er bemerkelsesverdig kortfattet, og består av bare noen få linjer med kode. Når du arbeider med deler som har flere trinn eller komplekse konturer, er bruk av G71 langt mer effektivt og reduserer sannsynligheten for programmeringsfeil betraktelig. I mange moderne produksjonsverksteder i dag, er G71 det beste-valget for programmerere-det sparer tid, sparer mental innsats og er svært pålitelig.
Vi har diskutert ulike typer skjæreverktøy og utforsket forskjellene mellom to metoder for grovdreiing. Til syvende og sist er praksisen med CNC-maskinering-avhengig av hvordan du ser på det-både kompleks og enkel. Det koker ned til bare tre ting: å velge riktig verktøy, skrive et solid program og sørge for at maskinen går jevnt og jevnt.
