1. Avfallsmateriale hoppe hull
1) Lengden på stansen er ikke nok. Skjær inn i formen i henhold til kanten på stansen og legg til 1 mm i materialtykkelsen for å erstatte stansen.
2) Avstanden mellom dysen og dysen er for stor. Kutt gapet i små biter eller bruk en malingsmaskin for å redusere gapet.
3) Stangen eller malen har ikke blitt avmagnetisert. Bruk en avmagnetisering for å avmagnetisere stansen eller malen.
bilde
2. Avfallsmateriale blokkerer hullet
1) Blankehullet er lite eller blankingshullet er forskjøvet og blankingshullet er forstørret for å gjøre blankingen jevn.
2) Blindhullet er avfaset. Forstørre blindhullet for å fjerne avfasningen.
3) Kniveggen er ikke avsmalnet, og trådskjærekonen eller ekspansjonshullet på baksiden reduserer lengden på den rette veggen.
4) Den rette veggen på kniveggen er for lang. Bor hull på baksiden for å forkorte den rette veggen på kniveggen.
5) Skjæreggen kollapser, noe som resulterer i et stort blad, og skjæret må blokkeres og slipes på nytt.
3. Dårlig knivslitasje
1) Bladet kollapser, noe som gjør at bladet blir for stort og bladet må slipes på nytt.
2) Avstanden mellom stansen og dysen er for stor, ledningen kuttes inn i blokken, og gapet må justeres på nytt.
3) Finishen på dysebladet er dårlig, og det polerte bladet har en rett veggposisjon
4) Avstanden mellom stansen og dysen er for liten. Lagre formen igjen og juster mellomrommet.
5) Utstøtingskraften er for stor. Trekk ut kappen i motsatt retning og skift fjæren for å redusere utkastningskraften.
4. Ujevn trimming
1) Justering av posisjonsforskyvning
2) Det er ensidig støping, trekk i materialet for å øke pressekraften og juster plasseringen
3) Konstruksjonsfeil, som resulterer i ujevn knivforbindelse og gjenskjæring av skjærekantinnsatsen
4) Fôring er ikke tillatt for å justere materen
5) Fôringstrinnsavstandsberegningen er feil. Beregn trinnavstanden på nytt og tilbakestill verktøyets mottaksposisjon.
5. Punchen er lett å bryte
1) Lukkehøyden er for lav og stansekanten er for lang. Juster lukkehøyden.
2) Materialet er feil plassert, noe som får stansen til å kutte den ene siden, og plasseringen kan justeres eller mateanordningen kan gå i stykker på grunn av ujevn belastning.
3) Det nedre dyseavfallet blokkerer skjærekanten, og får stansen til å brekke. Bor et stort blankinghull for å gjøre blankingen jevn.
4) Den faste delen (klemmen) til stansen og føringsdelen repareres eller kuttes på nytt til blokker for å få stansen til å bevege seg jevnt opp og ned (platefremstilling).
5) Platefremstillingsføringen er dårlig, noe som gjør at stansen blir belastet på den ene siden. Juster platefremstillingsspalten på nytt.
6) Stempelbladet er for kort og det forstyrrer platefremstillingen. Bytt ut stansen og øk lengden på bladet.
7) Punchen er dårlig festet og den beveger seg opp og ned. Fest stansen igjen slik at den ikke kan bevege seg opp og ned.
8) Stempelkanten er ikke skarp og må slipes på nytt.
9) Overflaten på stansen er anstrengt og kraften er ujevn under stripping. Bytt ut stansen.
10) Punchen er for tynn, for lang og ikke sterk nok. Endre slagtype igjen.
11) Stempelhardheten er for høy og stansematerialet er feil. Bytt ut stansematerialet og juster varmebehandlingens hardhet.
6. Jernspon
1) Beregn på nytt posisjonen til trykkvulsten eller bøyeposisjonen hvis trykkvulsten er feiljustert
2) Bøyespalten er for liten. Ekstruder jernspon for å justere gapet, eller slip formingsblokken eller slipeformingsstansen.
3) Bøyestempelet er for skarpt og R-vinkelen er trimmet
4) Det er for lite materiale til å koble til kniveggen og koble til kniveggen igjen.
5) Perlen er for smal. Mal perlen igjen.
7. Dårlig spiring
1) Sentrum av bunnhullet faller ikke sammen med midten av stansen. Bestem den riktige midtposisjonen, eller flytt stanseposisjonen, eller flytt den til en høyere side-lavere posisjon, eller flytt til og med forhåndsstanseposisjonen, eller juster posisjoneringen.
2) Avstanden mellom de konkave formene er ujevn, noe som fører til at trimmespalten på spiresiden er lav eller til og med ødelagt.
3) Bunnhullet til spiren oppfyller ikke kravene, noe som fører til at høyden på spiren og diameteren på bunnhullet beregnes på nytt, og diameteravviket til det forhåndsstansede hullet øker eller reduseres, eller til og med bryter.
8. Dårlig støping
1) Stansen på formstøpeformen er for skarp, noe som fører til at materialet sprekker. Reparer R-vinkelen til støpestansen. Reparer R-vinkelen på kniveggen på passende måte.
2) Lengden på formingsstansen er ikke nok, noe som resulterer i manglende forming. Beregn riktig lengde på stansen og juster den faktiske lengden på stansen for å møte støpekravene.
3) Formingsstansen er for lang, og materialet ved formingsområdet er deformert på grunn av trykk. Bestem riktig lengde på stansen, og juster den faktiske lengden på stansen for å møte kravene til stansen går i stykker.
4) Utilstrekkelig materiale ved støpeområdet forårsaker sprekker. Beregn utfolding av materialet, eller trim R-vinkelen, eller reduser støpehøyden.
5) Dårlig plassering, noe som resulterer i dårlig støping. Juster posisjonerings- eller mateanordningen.
6) Støpegapet er for lite, noe som forårsaker sprekker eller deformasjon av justeringsgapet.
9. Bøyestørrelse
1) Formen er ikke justert på plass, noe som forårsaker vinkelfeil, noe som resulterer i dimensjonsavvik, dårlig lukkehøyde eller dårlig vinkelforskjell.
2) Utilstrekkelig elastisitet forårsaker dårlig vinkel, noe som resulterer i størrelsesavvik. Bytt ut fjæren.
3) Materialet oppfyller ikke kravene, noe som resulterer i dårlige vinkler, noe som resulterer i størrelsesendringer på materialer eller etterjustering av spalteavvik.
4) Materialtykkelsesavvik forårsaker dårlig vinkel, noe som resulterer i dimensjonsavvik. Bestem materialtykkelsen. Endre materialet eller juster gapforskjellen.
5) Feil plassering fører til størrelsesavvik. Juster plasseringen for å gjøre størrelsen OK.
6) Design- eller bearbeidingsfeil resulterer i reparasjonssveising og -sliping mellom mannlige bøyestykker, eliminerer gapene mellom stykkene, noe som resulterer i små bøyedimensjoner.
7) Listen har ingen R-vinkel, og bøyehøyden er for liten under vinkelen og andre normale forhold for støpe R-vinkelen.
8) Bøyestørrelsen på begge sider er for stor for kompresjonsribbene
9) Ensidig bøyning og trekking av materialer forårsaker dimensjonal ustabilitet. Øk fjærkraften og juster plasseringen.
10) Avstanden er urimelig, og forårsaker dårlige vinkler og størrelsesavvik. Reparer gapet
11) Høyden på brettekniven er ikke nok, og bøyestansen er for kort til å passe inn i brettekniven. Øk høyden på brettekniven slik at bøyestempelet passer inn i bretteknivens posisjon så mye som mulig, noe som resulterer i dårligere vinkler.
12) Hastigheten er for høy ved bøyning, noe som forårsaker deformasjon av bøyeroten. Juster hastighetsforholdskontrollen og velg en rimelig hastighet.
13) Strukturen er urimelig. Foldekniven er ikke satt inn i den faste malen. Spalten freses igjen. Når foldekniven settes inn i malen for stempling, blir gapet større.
14) Hardheten til den støpte mannlige varmebehandlingen er ikke nok, noe som får trykkledningen til å kollapse eller den støpe mannlige trykkledningen blir flat.
10. Ingen lossing
1) Feil plassering eller mating. Juster posisjonerings- eller mateanordningen.
2) Unngåelsesposisjonen er ikke nok til å reparere og slipe unngåelsesposisjonen.
3) Den indre styrestolpen er anstrengt, noe som resulterer i dårlig ombordstigningsbevegelse. Skift den indre styrestolpen.
4) Hvis stansen er anstrengt eller overflaten ikke er jevn, bytt stansen.
5) Plasseringen av ejektorpinnen er urimelig. Omorganiser posisjonen til ejektorpinnen.
6) Utstøtningskraften er ikke nok eller utstøtningskraften er ikke nok. Bytt utkastfjæren eller utkastfjæren.
7) Punch og kryssfiner samarbeider ikke jevnt. Reparer platen og kryssfiner for å få stansen til å samarbeide jevnt.
8) Den støpte glideblokken passer ikke jevnt. Trim glideblokken og styresporet for å få dem til å passe jevnt.
9) Varmebehandlingen av platen er ikke egnet, og den deformeres etter en periode med stempling. Slip platen igjen for å korrigere deformasjonen.
10) Stansen er for lang eller utkasterpinnen er ikke lang nok. Øk lengden på utkasterpinnen eller erstatt den med en stanse av passende lengde.
11) Hvis stansen er ødelagt, bytt stansen.
12) Malen er ikke magnetisert, og arbeidsstykket føres opp til malen for å avmagnetisere den.
11. Fôring er ikke jevn
1) Formen er ikke satt opp riktig, noe som fører til at materialbeltet, materen og formen tilbakestilles formen eller justerer materen slik at den ikke er i samme rette linje.
2) Hvis materialbeltet er ujevnt, juster nivelleringsmaskinen eller skift ut materialet.
3) Ikke lossing gir dårlig fôring. Vennligst se mottiltak for ikke å losse.
4) Plasseringen er for stram. Juster posisjonering.
5) Styrepinnen er for stram eller den rette veggen er for lang. Juster styrepinnen.
6) Stangen er ikke festet godt eller er for lang og forstyrrer materialbeltet. Bytt ut stansen med en passende lengde og fest den på nytt.
7) Utstøterpinnen er for kort, og materialbeltet forstyrrer formingsblokken. Juster lengden på ejektorpinnen for å unngå forstyrrelser.
8) Plasseringen av den flytende blokken er feil arrangert. Juster posisjonen til den flytende blokken.
12. Dårlig nagling
1) Formens lukkehøyde er feil og naglingen er ikke på plass. Juster lukkehøyden.
2) Arbeidsstykket er ikke plassert på plass og posisjoneringsavviket justeres.
3) Hvis arbeidsstykket er defekt før nagling, kontroller spirehullet. Se mottiltakene for å løse problemet med defekte spirehull og bekreft om naglehullet er avfaset. Hvis det ikke er noen fasing, legg til avfasing.
4) Hvis klinkestansen ikke er lang nok, bytt den ut med en stanse av passende lengde.
5) Hvis naglestansen ikke oppfyller kravene, bekreft og bruk en naglestans som oppfyller kravene.
13. Mangler eller installerer
1) Lag feil ved et uhell ved montering
2) Punchen har ingen retningsmerke og stansen med retning er merket.
14. Feil skruer installert
1) Vet ikke tykkelsen på malen. Vet om tykkelsen på malen er for lang eller for kort.
2) Utilstrekkelig forsiktighet og erfaring med å velge passende skruer
15. Demontering og montering av form
1) Pinnehullene tørkes ikke rene. Tørk av pinnehullene og pinnene. Når du demonterer formen, bør du først fjerne posisjoneringsstiftene, som lett blir skadet. Når du installerer formen, bør du bruke skruer for å styre dem først, og deretter bore posisjoneringsstifthullene.
2) Prosedyren for montering og demontering av formen er feil. Ikke skade pinnehullet når du slår av pinnen.
16. Posisjoneringsstift
1) Hullveggen er ru eller oppskrapet, noe som gjør at formen blir for stram. Når du monterer formen, sjekk nøye om stifthullet er ru. Ellers bør stifthullet som ikke kan stanses ut rømmes.
2) Pinnehullet er forskjøvet eller det er ikke noe rømningshull under. Legg til et rømningshull for posisjoneringsstiften.
17. Våren er for lang
1) Var ikke oppmerksom på dybden på fjærhullet. Mål dybden på fjærhullet og beregn kompresjonsmengden til fjæren. Hvis du velger på nytt, kan du ikke trykke den ned.
2) Utilstrekkelig aktsomhet og erfaring med å bestemme riktig bunndødpunkt for fjæren
