Hvor mange overflatebehandlingsprosesser kjenner du til? I dag vil jeg dele 21 typer overflatebehandlingsprosesser med deg. Animasjonsskjermen kan hjelpe oss å forstå bedre. La oss øke kunnskapen vår sammen.
01
Mikro-bue oksidasjon
Mikrobueoksidasjon, også kjent som mikroplasmaoksidasjon, er gjennom kombinasjonen av elektrolytt og tilsvarende elektriske parametere, på overflaten av aluminium, magnesium, titan og deres legeringer, avhengig av den øyeblikkelige høye temperaturen og høytrykket generert av lysbueutladning , blir matrisemetalloksidet dyrket. keramisk membranlag.
02
Metalltrådtrekking
Metalltrådtrekking er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe produkter for å oppnå en dekorativ effekt.
03
brenne blått
Å brenne blått er å fylle hele kadaveret med farget glasur, og deretter steke det i en masovn med en ovnstemperatur på ca 800 grader. Den fargede glasuren smeltes fra et sandholdig faststoff til en væske, og etter avkjøling blir det en nydelig farge festet på slaktkroppen. Glasur, på dette tidspunktet er fargeglasuren lavere enn høyden på kobbertråden, så den må fylles med fargeglasur igjen og deretter sintres, vanligvis fire eller fem ganger på rad, til mønsteret er fylt til samme nivå som filigranmønsteret.
04
skuddpeening
Shot peening er en kaldarbeidsprosess som bombarderer overflaten av arbeidsstykket med pellets og implanterer gjenværende trykkspenning for å forbedre utmattelsesstyrken til arbeidsstykket.
05
sandblåsing
Sandblåsing er prosessen med å rense og rugjøre overflaten av underlaget ved påvirkning av høyhastighets sandstrøm, det vil si å bruke trykkluft som kraften til å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte spraymaterialet (kobbermalm, kvartssand, korund, jernsand, Hainan-sand) med høy hastighet Til overflaten av arbeidsstykket som må behandles, endres utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykkets overflate.
06
etsing
Etsing er teknikken for å fjerne materiale ved hjelp av kjemisk reaksjon eller fysisk påvirkning. Refererer vanligvis til etsing, også kjent som fotokjemisk etsing, som refererer til fjerning av den beskyttende filmen av området som skal etses etter eksponeringsplatefremstilling og utvikling, og kontakt med kjemisk løsning under etsing for å oppnå effekten av oppløsning og korrosjon, og danner effekten av konkav-konveks eller hul støping.
07
IMD
IMD er In-Mold Decoration (in-mold dekorasjonsteknologi), også kjent som beleggfri teknologi. Det er en internasjonalt populær overflatedekorasjonsteknologi. Overflaten er herdet og gjennomsiktig film, det midterste utskriftsmønsterlaget, det bakre sprøytestøpingslaget og midten av blekket kan gjøre produktet motstandsdyktig mot friksjon. , forhindrer at overflaten blir riper, og kan holde fargen lys og ikke lett å falme i lang tid.
08
OMD
OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) er en forkortelse for visuell, taktil og funksjonell integrasjonsskjerm, og en dekorasjonsteknologi utvidet av IMD. Det er en 3D overflatedekorasjonsteknologi som kombinerer utskrift, teksturstruktur og metalliseringsegenskaper.
09
Laserskjæring
Lasergravering, også kalt lasergravering eller lasermerking, er en prosess med overflatebehandling ved bruk av optiske prinsipper. Bruk en laserstråle til å gravere et permanent merke på overflaten av et materiale eller inne i et gjennomsiktig materiale.
10
EDM
Elektrisk utladningsbearbeiding (EDM) er en spesiell prosesseringsmetode som bruker den elektriske erosjonseffekten generert av pulsutladningen mellom de to elektrodene nedsenket i arbeidsvæsken for å erodere ledende materialer. Verktøyelektroder er vanligvis laget av elektrokorrosjonsbestandige materialer med god ledningsevne, høyt smeltepunkt og enkel bearbeiding, som kobber, grafitt, kobber-wolframlegering og molybden. Under bearbeidingsprosessen har verktøyelektroden også tap, men det er mindre enn erosjonsmengden til arbeidsstykkemetallet, og til og med nesten ikke noe tap.
11
laserbitt
Laserpreging bruker en laser med høy energitetthet for å reagere med overflaten av stålet for å danne slangeskinn/etsing/pæregrunn eller andre former for tekstur.
12
putetrykk
Putetrykk er en av de spesielle trykkemetodene, det vil si at det brukes dyptrykk i stål (eller kobber, termoplast), og et buet putetrykkhode laget av silikongummimateriale brukes til å dyppe blekket på dyptrykket på overflaten av puten. skrivehode, og deretter til Tekst, mønstre osv. kan skrives ut ved å trykke på overflaten til ønsket objekt.
13
silketrykk
Silketrykk er å strekke silkestoffer, syntetiske stoffer eller netting på skjermrammen, og bruker metoden for manuell gravering av malingsfilm eller fotokjemisk platefremstilling for å lage silketrykk. Moderne silketrykkteknologi er å bruke fotosensitive materialer for å lage silketrykkplater ved hjelp av fotografisk platefremstilling (slik at silhullene til den grafiske delen på silketrykkplaten er gjennomgående hull, og silhullene til den ikke-grafiske delen er blokkert. live). Under utskrift, gjennom ekstruderingen av skrapen, overføres blekket til underlaget gjennom nettet til den grafiske delen, og danner samme grafikk som originalen.
14
direkte termisk utskrift
Direkte termisk utskrift refererer til å påføre et termisk middel på papiret for å gjøre det til et termisk registreringspapir. Under påvirkning av varme endrer det termiske registreringspapiret de fysiske eller kjemiske egenskapene til stoffet (utvikleren) for å få et bilde. en metode for
15
termisk overføring
Prinsippet for termisk overføringsutskrift er å skrive ut det digitale mønsteret på det spesielle overføringspapiret gjennom skriveren med spesielt overføringsblekk, og deretter bruke den spesielle overføringsmaskinen til å overføre mønsteret til overflaten av produktet nøyaktig under høy temperatur og høyt trykk til fullføre produktutskriften. system.
16
Offsettrykk
Litografisk trykk Siden den grafiske delen og den ikke-grafiske delen av den litografiske utskriften er på samme plan, for å få blekket til å skille mellom mønsterdelen eller ikke-mønsterdelen av trykkplaten, ved å bruke prinsippet om olje-vann separasjon, trykkplaten er først. Vannforsyningsenheten til delen tilfører vann til den ikke-grafiske delen av trykkplaten, og beskytter dermed den ikke-grafiske delen av trykkplaten fra å fuktes av blekk. Deretter tilføres blekk til trykkplaten av blekktilførselsanordningen til trykkdelen. Siden den ikke-grafiske delen av trykkplaten er beskyttet av vann, kan blekket kun tilføres til den grafiske delen av trykkplaten. Til slutt overføres blekket på trykkplaten til huden, og deretter brukes trykket mellom gummivalsen og trykksylinderen til å overføre blekket på huden til underlaget for å fullføre en utskrift. Derfor er litografi en slags indirekte utskriftsmetoder.
17
buet overflateutskrift
Utskrift med buet overflate er å sette blekket inn i dyptrykket med gravert tekst eller mønster først, deretter kopiere teksten eller mønsteret på den buede overflaten, deretter bruke den buede overflaten til å overføre teksten eller mønsteret til overflaten av det støpte produktet, og til slutt bruk varmebehandling eller ultrafiolett lysbestråling. Blekket herder.
18
varmstempling
Varmstempling, ofte kjent som "hot stamping", refererer til varmstempling av teksten og mønstrene til farget folie og andre materialer på omslaget en eller fire av innbundet bokomslag og baksiden av boken, eller preging av ulike konvekse og konkave bok titler eller mønstre ved å trykke på .
19
vannoverføringsutskrift
Vannoverføringstrykk er en slags utskrift som bruker vanntrykk for å hydrolysere overføringspapiret/plastfilmen med fargemønstre. Den teknologiske prosessen inkluderer produksjon av vannoverføringspapir, bløtlegging av blomsterpapiret, mønsteroverføring, tørking og ferdig produkt.
20
flatskjerm utskrift
For flat skjermtrykk er trykkformen en polyester- eller nylonskjerm (blomstversjon) festet på en firkantet ramme med hulmønster. Fargepastaen kan passere gjennom mønstrene på blomsterplaten, og nettet lukkes med et polymerfilmlag uten mønstre. Ved trykking presses blomsterplaten tett mot stoffet, fargepastaen fylles på blomsterplaten, og skrapen brukes til å skrape frem og tilbake for å få fargepastaen til å trenge inn i mønsteret og nå overflaten av stoffet.
tjueen
kalandrering
Kalenderering kalles også kalendring. Den siste prosessen med etterbehandling av tungt skinn. Bruk av plastisiteten til fibre under blandede varmeforhold for å flate overflaten av stoffet eller rulle ut parallelle fine skrå linjer for å forbedre etterbehandlingsprosessen til stoffglansen. Etter at materialet er matet, oppvarmet og smeltet, formes det til et ark eller en film, avkjøles og rulles opp. Det mest brukte kalandrerte materialet er polyvinylklorid.
