Stempling er en ledende prosess i bilproduksjonsprosessen. Bilstemplingsverkstedet er ansvarlig for oppbevaring av råvarespoler og ark; avvikling og skjæring av spoler; klipping av ark; stempling produksjon av store, mellomstore og små stempling deler av ulike modeller; lagring av stemplingsdeler; avfallsbehandling og utstyr, støper daglige reparasjons- og vedlikeholdsoppgaver.
1. Prosessflyt av stemplingsverksted
Lagring av råvarer (plate og kveil)→avviklingslinje→rengjøring og oljering av store deler, avkveiling og skjæring av småbiter→stemplingproduksjonslinje→installasjon av støpeformer og feilsøking av det første stykket kvalifisert→sette i masseproduksjon→rustforebygging av kvalifiserte stykker→lagring
2. Konseptet og egenskapene til kaldstempling
1. Kaldstempling refererer til en trykkbehandlingsmetode som bruker en dyse installert på en presse for å påføre trykk på materialet ved romtemperatur for å forårsake separasjon eller plastisk deformasjon for å oppnå de nødvendige delene.
2. Funksjoner ved kaldstempling: stabil produktstørrelse, høy presisjon, lett vekt, god stivhet, god utskiftbarhet, høy effektivitet og lavt forbruk, enkel betjening og enkel automatisering.
Tre, klassifiseringen av den grunnleggende prosessen med kald stempling
Kaldstempling kan oppsummeres i to kategorier: formingsprosess og separasjonsprosess.
1. Formingsprosessen er å oppnå en stansedel av en viss form og størrelse ved å plastisk deformere emnet uten å gå i stykker.
Formingsprosessen er delt inn i: tegning, bøying, flensing, forming, etc.
Tegning: En stemplingsprosess som bruker en tegneform for å gjøre et flatt emne (prosessstykke) til et åpent hult stykke.
Bøying: En stemplingsmetode som bøyer plater, profiler, rør eller stenger til en viss vinkel og krumning for å danne en bestemt form.
Flensing: Det er en stemplingsformingsmetode som gjør arkmaterialet til en vertikal kant langs en viss krumning på den flate delen eller den buede delen av emnet.
2. Separasjonsprosessen er å separere metallplaten i henhold til en bestemt konturlinje for å oppnå en stemplet del med en viss form, størrelse og kuttoverflatekvalitet.
Separasjonsprosessen er delt inn i: blanking, stansing, hjørneskjæring, trimming, etc.
Blanking: Materialene skilles fra hverandre langs den lukkede kurven, og når delen innenfor den lukkede kurven brukes som blanking-del, kalles det blanking.
Stansing: Materialet skilles fra hverandre langs den lukkede kurven, og når delen utenfor den lukkede kurven brukes som stansedel, kalles det stansing.
4. Navnet og koden for hver prosess
Blant delene som produseres i stemplingsbutikken, hører noen til dekseldelene, for eksempel: motordeksel ytre panel, takdeksel, bildør og så videre.
5. Krav til tildekking av deler
1. Størrelsen og formen skal samsvare med inspeksjonsfestet og prøven som er sveiset og matchet.
2. God overflatekvalitet. Defekter som krusninger, rynker, bulker, riper, skrubbsår og fordypninger er ikke tillatt på overflaten av det ytre dekselet (spesielt det ytre dekselet til en bil). Ryggene skal være klare og rette, og de buede flatene skal være jevne og jevne overganger.
3. God stivhet. Under formingsprosessen av dekkdelen bør materialet ha tilstrekkelig plastisk deformasjon for å sikre at delen har tilstrekkelig stivhet.
4. Godt håndverk. Dekseldelen bør ha god stemplingsprosessytelse og sveiseprosessytelse for å redusere produksjonskostnadene ved stempling og sveising. Stemplingsprosessen avhenger i hovedsak av om de ulike prosessene, spesielt tegneprosessen kan gjennomføres jevnt og om produksjonen kan stabiliseres.
Seks, sammensetningen av den generelle mold
1. Arbeidsdeler
Inkludert deler som punch and die.
2. Plasser delen
Det inkluderer hovedsakelig holdestifter, posisjoneringsstifter, sideblader og andre deler.
3. Presse, losse og jekke deler
Det inkluderer hovedsakelig losseplate, ejektor, pneumatisk ejektor og andre deler
4. Føringsdeler
Inkludert styrestolpe, styrehylse, styreplate og andre deler.
5. Støttedeler
Den inkluderer deler som øvre og nedre maler og festeplater for stanse og konkave dyse.
6. Festedeler
Inkludert sekskantskruer, utløpsskruer og andre deler.
7. Bufferdeler
Inkludert avlastningsfjær, polyuretangummi og nitrogensylinder, etc.
8. Sikkerhetsdeler og andre hjelpedeler
Det er hovedsakelig sikkerhetssidestifter, sikkerhetsskruer, arbeidsbegrensere, oppbevaringsbegrensere, laste- og lossestativ, avfallsrenner, løftestenger, løfteører m.m.
Sikkerhetsnål: Hovedfunksjonen er å forhindre at festeskruene til den øvre formpressplaten løsner eller brekker, noe som får presseplaten til å falle, noe som resulterer i store tap av personell og verktøy.
Lagringsbegrenser: Hovedfunksjonen er å forhindre at de elastiske komponentene i formen er under trykk i lang tid og å forhindre at den langvarige kontakten av skjærekanten påvirker skjærekantens levetid. (Vanligvis polyuretangummi)
Arbeidsbegrenser: Hovedfunksjonen er å begrense dybden på stansen og formen.
7. Faktorer som påvirker mugglevetiden
1. Virkningen av stemplingsprosessen og formdesign og tiltak for å forbedre levetiden til formen.
(1) Påvirkning av råvarer for kaldstempling
For eksempel: råvaretykkelsestoleranse oppfyller ikke kravene, materialytelsesfluktuasjoner, dårlig overflatekvalitet og urent osv.
A. Det bør utføres streng inspeksjon av råvarenes kvalitet, tykkelse og overflatekvalitet før stempling
B. Sørg for materialoverflatekvalitet og renslighet
(2) Påvirkning av layout og kant
Layoutmetoden og overlappingsverdien har stor innflytelse på formens levetid. Unødvendig frem- og tilbakegående fôringsoppsettmetode og for liten overlappingsverdi er ofte de viktige årsakene til den raske slitasjen på formen og skaden på stansen og den konkave formen.
(3) Påvirkning av formføringsstruktur og veiledende presisjon
Nødvendig og pålitelig veiledning er ekstremt effektiv for å redusere slitasje på arbeidsdeler og unngå skade på de konvekse og konkave formene.
(4) Påvirkning av formgeometriske parametere
2. Formen, spalten og filetradiusen til stansen og dysen har ikke bare stor innflytelse på dannelsen av stansedeler, men har også stor innflytelse på slitasjen til dysen.
(1) Påvirkning av materialet i formen
Påvirkningen av formens materialegenskaper og kvaliteten på varmebehandlingen på formens levetid er den viktigste faktoren blant faktorene som påvirker formens levetid.
(2) Påvirkning av termisk behandling og overflateforsterkning av formen
(3) Påvirkning av formbehandlingsteknologi
Etter at formen er behandlet, har overflateruheten til formen stor innflytelse på formens levetid, så prosesseringsteknologien bør velges rimelig i henhold til arbeidsstykkets tilstand.
(4) Påvirkningen av presisjonen og stivheten til pressen
(5) Påvirkning av bruk, vedlikehold og vedlikehold av formen
Riktig bruk, vedlikehold og oppbevaring av former er viktige aspekter for å forbedre formens levetid. Det inkluderer riktig installasjon og justering av formen; vær oppmerksom på å holde formen ren og rimelig smøring; forhindre feilmating og dobbeltfôring; kontroller strengt dybden av stansen som kommer inn i den konkave formen, og kontroller den nederste dødpunktposisjonen til den øvre formen i prosessen med å korrigere bøyning og forming. ; Rettidig sliping, polering, etc.
