1. Den brukes til batchstørrelseseksperimenter, og produksjonen av formen er liten. Den kan være laget av tre eller harpiks. Men hvis den eksperimentelle formen brukes til å innhente data om krymping, dimensjonsstabilitet og syklustid for produktet, bør en enkelt-hulroms form brukes for eksperimentet: og det kan garanteres å bli brukt under produksjonsforhold. Former er vanligvis laget av gips, kobber, aluminium eller aluminium-stållegeringer, og aluminium-harpiks brukes sjelden.
2. Geometrisk formdesign. Ved prosjektering er det ofte nødvendig å vurdere dimensjonsstabilitet og overflatekvalitet omfattende. For eksempel krever produktdesign og dimensjonsstabilitet bruk av hunnformer (konkave former), men produkter med høyere overflateglans krever bruk av hannformer (konvekse former). På denne måten vil kjøperen av plastdeler ta disse to faktorene i betraktning. punkt, slik at produktet kan produseres under de beste forhold. Erfaring har vist at designet som ikke oppfyller de faktiske prosessbetingelsene ofte er en feil. de
3. Dimensjonsstabilitet. Under støpeprosessen har overflaten av plastdelen i kontakt med formen bedre dimensjonsstabilitet enn delen som forlater formen. Hvis materialtykkelsen må endres på grunn av materialstivheten i fremtiden, kan det føre til konvertering av hannformen til hunnformen. Dimensjonstoleransen til plastdelen kan ikke være lavere enn 10 prosent av krympehastigheten. de
4. The surface of the plastic part. In terms of the range that the molding material can cover, the surface structure of the visible surface of the plastic part should be formed at the contact with the mold. If possible, the smooth side of the plastic part should not come into contact with the mold surface. As is the case with bathtubs and laundry tubs using female molds. the
5. For trimming, hvis det brukes en mekanisk horisontal sag for å kutte av klemkanten på plastdelen, må det være minst 6-8mm margin i høyderetningen. Ytterligere etterarbeid, som sliping, laserskjæring eller jetting, må også ha tillegg. Avstanden mellom skjærelinjene til knivdysen er minst, og fordelingsbredden til stanseformen er også veldig liten ved trimming. Dette er alle ting å være oppmerksom på. de
6. Krymping og deformasjon. Plast er lett å krympe (som PE), og noen plastdeler er lett å deformere. Uansett hvordan du forhindrer dem, vil plastdeler deformeres under avkjølingsfasen. Under slike forhold er det nødvendig å endre formen på støpeformen for å tilpasse seg det geometriske avviket til plastdelen. For eksempel: Selv om veggen til plastdelen forblir rett, har referansesenteret avviket med 10 mm; formbunnen kan heves for å justere krympingen av denne deformasjonen. de
7. Krymping, følgende krympingsfaktorer må tas i betraktning ved produksjon av blisterstøping. ① Det støpte produktet krymper. Hvis krympehastigheten til plasten ikke er klart kjent, må den oppnås ved prøvetaking eller testing med en form av lignende form. Merk: Kun krympingshastigheten kan oppnås med denne metoden, og den deformerte størrelsen kan ikke oppnås. ② Krymping forårsaket av uønskede effekter av mellommedier, slik som keramikk, silikongummi, etc. ③ Krymping av materialet som brukes i formen, for eksempel krymping ved støping av aluminium.
