Vi hører ofte line rail og hard rail maskineringssenter, hva er forskjellen mellom dem? Hvilken er bedre å bruke? Jeg tror at mange mennesker i bransjen ikke vet, i dag vil vi introdusere i detalj hva som er Line rail machining center machine, hva er forskjellen mellom de to, hvilken som er bedre å bruke.
Line Rail Machining Center
Det fulle navnet er lineær styreskinne maskineringssenter, som generelt refererer til rullende styreskinne. Vanlige strukturer inkluderer kuleføringsskinne og rulleføringsskinne. Forskjellen er at kuleføringsskinnen er en punktkontakttype, og rulleføringsskinnen er en linjekontakttype. Prinsippene er de samme, og de rulles også på styreskinnen for å drive glidning.
fordel:
1. Den lineære styreskinnen støttes av rullende deler, og dens rullende og glidende ytelse er bedre enn den harde skinnen, og det er ingen krypfenomen;
2. På grunn av sin lille friksjonskoeffisient er bevegelseshastigheten raskere;
3. Også fordi friksjonskoeffisienten er liten, er slitasjen liten;
4. Generelt er lineære styreskinner laget av bedre materialer og mer presist utstyr, så presisjonen deres er også høyere;
5. Det er lett å vedlikeholde på et senere tidspunkt. Etter at styreskinnen er utslitt, er det praktisk å bytte ut linjeskinnen, men den harde skinnen er mer plagsom fordi gapet må justeres.
Ulemper: På grunn av dens mindre kontaktflate er stivheten lavere enn for hard skinne.
bilde
Maskineringssenter for hardskinne
Vanligvis er styreskinnen og sengen integrert støpt, og materialtallet er generelt ikke lavere enn HT250, og Brinell-hardheten til maskinkroppen er mellom HB180-HB240. Etter at styreskinnedelen er slukket med høy- eller superlydfrekvens, er hardheten generelt over HRC50 grader, noe som gjør at den har utmerket slitestyrke (den innlagte stålstyreskinnen er også en slags hard skinne). De harde skinnene som brukes i CNC-bearbeidingssentre er generelt rektangulære strukturer, ofte kjent som rektangulære styreskinner.
Fordeler: Den glidende kontaktflaten på den harde skinnen er stor, noe som gjør maskinen stiv og stabil.
Ulemper: På grunn av den store kontaktflaten er også friksjonsmotstanden stor, slitasjen er rask, bevegelseshastigheten begrenset, og den er utsatt for feil som å krype. Derfor bruker de fleste maskineringssenterprodusenter styreskinne-plastbeleggingsteknologi for å redusere hard skinneslitasje og krypdefekter.
Hva er bedre, line rail eller hard rail maskineringssenter?
Hastigheten på linjeskinnen er høy og presisjonen er høy. Den er egnet for høyhastighetsmaskiner og høyhastighetsskjæring. Den er egnet for behandling av små presisjonsformer. Sporet er forhåndsstrammet for å oppnå null gap mellom sporene. Den harde skinnen tilhører tørrfriksjon, med stor belastning og høy styrke, egnet for tung kutting. Bevegelsen av den harde skinnen krever et gap på den bevegelige overflaten for å bevege seg, og friksjonskoeffisienten er stor, noe som er utsatt for adhesjon, noe som resulterer i maskineringsfeil, og brukes mest i situasjoner med tung belastning. Den er egnet for bearbeiding av arbeidsstykker med høy hardhet og lave presisjonskrav.
Faktisk er det ingen forskjell på hard rail og line rail, det kan bare sies om det er egnet. På grunn av deres forskjellige prosesseringspunkter har linjeskinnebearbeidingssentre en tendens til å behandle arbeidsstykker med lav hardhet og høy presisjon, mens hardskinnebearbeidingssentre fokuserer på bearbeiding av arbeidsstykker med lav hardhet, høy presisjon og lave krav.
