Ved CNC-bearbeiding forblir rotasjonsretningen til fresen generelt uendret, men materetningen endres. Det er to vanlige fenomener i freseprosessering: nedfresing og oppoverfresing.
bilde
Skjæreggen på en fres utsettes for slagbelastninger hver gang den foretar et kutt. For vellykket fresing må riktig kontaktmønster mellom skjærekanten og materialet vurderes både ved inn- og utkjøring under et kutt. I freseprosessen mates arbeidsstykket i samme eller motsatt retning av freserens rotasjonsretning, noe som påvirker inn- og utskjæringen av fresingen og om nedfresings- eller oppfresmetoden benyttes.
01 Den gylne regel for fresing – fra tykt til tynt
Ved fresing er det viktig å ta hensyn til spondannelse. Den avgjørende faktoren for spondannelse er posisjonen til fresen. Tilstreb alltid å danne tykke spon når skjæret skjærer inn og tynne spon når skjæret skjærer ut for å sikre en stabil freseprosess. Husk den gylne fresingsregelen, "tykk til tynn", for å sikre at spontykkelsen er så liten som mulig når bladet kommer ut.
02 Nedfresing
Ved klatrefresing mates skjæreverktøyet i rotasjonsretningen. Klatrefresing er alltid den foretrukne metoden så lenge maskinverktøyet, armaturet og arbeidsstykket tillater det.
Ved kant nedfresing vil spontykkelsen gradvis avta fra begynnelsen av kuttet og til slutt nå null ved slutten av kuttet. Dette forhindrer at skjærekanten riper og gnis mot deloverflaten før man begynner å kutte.
bilde
Stor spontykkelse er fordelaktig, og skjærekrefter har en tendens til å trekke arbeidsstykket inn i fresen, slik at skjærekanten holder seg. Men fordi freser har en tendens til å bli trukket inn i arbeidsstykket, må maskinverktøyet håndtere bordmatingsklaring ved å eliminere tilbakeslag. Hvis fresen trekkes inn i arbeidsstykket, vil matingen øke uventet, noe som potensielt kan forårsake for stor spontykkelse og skjærekantbrudd. I disse tilfellene bør du vurdere fresing.
03 omvendt fresing
Ved oppfresing mates skjæreverktøyet i motsatt retning av rotasjonsretningen.
Spontykkelsen øker gradvis fra null til slutten av skjæringen. Skjæreggen må presses inn, og skaper en ripete eller polert effekt på grunn av friksjon, varme og konstant kontakt med den arbeidsherdede overflaten skapt av den foregående skjærekanten. Alt dette forkorter verktøyets levetid.
bilde
Den tykke sponen og høyere temperaturer som produseres av skjæret vil forårsake høye strekkspenninger, som vil forkorte verktøyets levetid og skjæret vil ofte raskt bli skadet. Det kan også føre til at spon fester seg eller sveises til skjærekanten, som deretter fører dem til startposisjonen til neste kutt, eller føre til at skjæreggen et øyeblikk fliser bort.
Kuttekrefter har en tendens til å skyve fresen og arbeidsstykket bort fra hverandre, mens radielle krefter har en tendens til å løfte arbeidsstykket fra bordet.
Ved store endringer i bearbeidingsgodtgjørelse kan oppfresing være fordelaktig. Når du bruker keramiske innsatser til å behandle høytemperaturlegeringer, anbefales det også å bruke opp fresing, fordi keramikk er mer følsomt for støt som oppstår når du skjærer inn i arbeidsstykket.
04 Arbeidsstykkefeste
Materetningen til verktøyet stiller forskjellige krav til arbeidsstykkefestet. Den skal kunne motstå løftekrefter under oppfresing. Den skal kunne motstå downforce under nedfresing.
