Støpejern - fluiditet
Kloakkdekker er en så lite iøynefallende del av hverdagsmiljøet vårt at få mennesker legger merke til dem. Grunnen til at støpejern har et så stort og bredt bruksområde er hovedsakelig på grunn av dets utmerkede flyt og dets enkle å støpe inn i forskjellige komplekse former. Støpejern er faktisk navnet gitt til en blanding av elementer inkludert karbon, silisium og jern. Jo høyere karboninnhold, jo bedre flytegenskaper under støping. Karbon forekommer her i to former, grafitt og jernkarbid.
Tilstedeværelsen av grafitt i støpejern gir kloakkdeksler utmerket slitestyrke. Rust vises vanligvis bare på det ytterste laget, så det er vanligvis polert. Likevel er det fortsatt spesielle tiltak for å forhindre rust under støpeprosessen, det vil si at et lag med asfaltbelegg legges til overflaten av støpegodset, og asfalten trenger inn i porene på støpejernsoverflaten for å forhindre rust. Den tradisjonelle prosessen med å produsere sandstøpematerialer brukes nå av mange designere innen andre nyere og mer interessante felt.
Materialegenskaper: utmerket fluiditet, lav pris, god slitestyrke, lav størkningskrymping, svært sprø, høy trykkstyrke, god bearbeidbarhet.
Typiske bruksområder: Støpejern har blitt brukt i hundrevis av år innen områder som bygninger, broer, ingeniørkomponenter, husholdnings- og kjøkkenutstyr.
2 rustfritt stål - rustfritt kjærlighet
Rustfritt stål er en legering laget ved å inkorporere krom, nikkel og noen andre metallelementer i stål. Dens ikke-rustegenskap er avledet fra krom i legeringen. Kromet danner en fast, selvhelbredende kromoksidfilm på overflaten av legeringen, som er usynlig for våre blotte øyne. Forholdet mellom rustfritt stål og nikkel vi vanligvis refererer til er generelt 18:10. Begrepet "rustfritt stål" refererer ikke bare til en type rustfritt stål, men refererer til mer enn hundre typer industrielle rustfrie stål, og hvert utviklet rustfritt stål har god ytelse i sitt spesifikke bruksområde.
På begynnelsen av 1900-tallet ble rustfritt stål introdusert innen produktdesign, og designere utviklet mange nye produkter rundt dets seighet og anti-korrosjonsegenskaper, og involverte mange felt som aldri hadde vært involvert før. Denne serien med designforsøk er veldig revolusjonerende. For første gang i medisinsk industri har det for eksempel dukket opp enheter som kan gjenbrukes etter sterilisering.
Rustfritt stål er delt inn i fire hovedtyper: austenittisk, ferritisk, ferritisk-austenittisk (kompositt), martensittisk. Rustfritt stål som brukes i husholdningsartikler er i utgangspunktet austenittisk.
Materialegenskaper: helsevesen, anti-korrosjon, fin overflatebehandling, høy stivhet, kan dannes ved ulike behandlingsteknikker, og det er vanskelig å kaldbehandle.
Typisk bruk: Blant de vanligste primærfargene i rustfritt stål er austenittisk rustfritt stål det best egnede fargematerialet, som kan oppnå tilfredsstillende fargeutseende og form. Austenittisk rustfritt stål brukes hovedsakelig i dekorative byggematerialer, husholdningsprodukter, industrielle rør og bygningskonstruksjoner; martensittisk rustfritt stål brukes hovedsakelig til å lage kniver og turbinblader; ferritisk rustfritt stål er korrosjonsbestandig og brukes hovedsakelig i holdbare vaskemaskiner og i kjeledeler; Kompositt rustfritt stål har sterkere korrosjonsbestandighet, så det brukes ofte i aggressive miljøer.
3 sink - 730 lbs i løpet av livet
Sink, sølvaktig og blågrå, er det tredje mest brukte ikke-jernholdige metallet etter aluminium og kobber. En statistikk fra US Bureau of Mines viser at en gjennomsnittlig person bruker totalt 331 kilo sink i løpet av livet. Sink har et svært lavt smeltepunkt, så det er også et ideelt støpemateriale.
Sinkstøp er svært vanlig i vårt daglige liv: materialer under overflaten på dørhåndtak, kraner, elektroniske komponenter osv. Sink har ekstremt høy korrosjonsbestandighet, noe som gjør at den har en annen mest grunnleggende funksjon, nemlig Som overflatebeleggmateriale for stål. I tillegg til funksjonene ovenfor, er sink også et legeringsmateriale som kombineres med kobber for å danne messing. Dens anti-korrosjonsegenskaper gjelder ikke bare ståloverflatebelegg – den bidrar også til å styrke vårt menneskelige immunsystem.
Materialegenskaper: helsevesen, anti-korrosjon, utmerket støpeevne, utmerket anti-korrosjon, høy styrke, høy hardhet, billige råvarer, lavt smeltepunkt, krypemotstand, lett å forme legeringer med andre metaller, helsevesen, ved romtemperatur Skjørt , duktil ved ca. 100 grader Celsius.
Typisk bruk: elektroniske produktkomponenter. Sink er et av legeringsmaterialene som danner bronse. Sink har også hygieniske og anti-korrosjonsegenskaper. I tillegg brukes sink også i takmaterialer, fotograveringsskiver, mobiltelefonantenner og lukkerenheter i kameraer.
4 Aluminium (Al) - et moderne materiale
Sammenlignet med gull, som har blitt brukt i 9,000 år, kan aluminium, dette blåhvite metallet, bare betraktes som en baby blant metallmaterialer. Aluminium kom ut og ble navngitt tidlig på 1700-tallet. I motsetning til andre metallelementer, eksisterer ikke aluminium i naturen i form av direkte metallelementer, men utvinnes fra bauxitt som inneholder 50 prosent alumina (også kjent som bauxitt). Aluminium i denne mineralformen er også et av de mest tallrike metalliske elementene på planeten vår.
Da metallet aluminium først dukket opp, ble det ikke umiddelbart brukt på folks liv. Senere kom gradvis et parti med nye produkter rettet mot dets unike funksjoner og egenskaper, og dette høyteknologiske materialet fikk gradvis et bredere og bredere marked. Selv om brukshistorien til aluminium er relativt kort, har produksjonen av aluminiumsprodukter på markedet langt overgått summen av andre ikke-jernholdige metallprodukter.
Materialegenskaper: fleksibel og plastisk, lett å lage legeringer, høyt styrke-til-vekt-forhold, utmerket korrosjonsbestandighet, lett å lede strøm og varme, og resirkulerbar.
Typiske bruksområder: Kjøretøyskjeletter, flydeler, kjøkkenutstyr, emballasje og møbler. Aluminium brukes også ofte for å styrke noen store bygningskonstruksjoner, som statuen av Cupid på Piccadilly Circus i London og toppen av Chrysler Automobile Building i New York, som alle er forsterket med aluminium.
5 magnesiumlegering - ultratynn estetisk design
Magnesium er et ekstremt viktig ikke-jernholdig metall. Den er lettere enn aluminium og kan danne høyfaste legeringer med andre metaller. Magnesiumlegeringer har lett egenvekt, høy spesifikk styrke og spesifikk stivhet, god varmeledningsevne og god dempingsreduksjon. Støt- og elektromagnetisk skjermingsytelse, enkel behandling og støping, enkel resirkulering og andre fordeler. Men i lang tid, på grunn av den høye prisen og tekniske begrensningene, brukes magnesium- og magnesiumlegeringer bare i en liten mengde i luftfart, romfart og militærindustri, så de kalles "edle metaller". Magnesium er nå det tredje største metalltekniske materialet etter stål og aluminium, og er mye brukt i romfart, biler, elektronikk, mobilkommunikasjon, metallurgi og andre felt. Det kan forventes at betydningen av magnesiummetall vil bli større i fremtiden på grunn av økningen i produksjonskostnadene for andre strukturelle metaller.
Andelen av magnesiumlegering er 68 prosent av aluminiumslegering, 27 prosent av sinklegering og 23 prosent av stål. Den brukes ofte i bildeler, 3C-produktskall, byggematerialer osv. De fleste ultratynne deksler til bærbare datamaskiner og mobiltelefoner er laget av magnesiumlegeringer.
Korrosjonsmotstanden til magnesiumlegering er 8 ganger den for karbonstål, 4 ganger den for aluminiumslegering og mer enn 10 ganger den for plast. Korrosjonsmotstanden er den beste blant legeringer. Vanlige magnesiumlegeringer er ikke brennbare, spesielt når de brukes i bil- og motorsykkeldeler og byggematerialer, som kan unngå umiddelbar forbrenning. De fleste magnesiumråstoffene utvinnes fra sjøvann, så ressursene er stabile og tilstrekkelige.
Materialegenskaper: lettvektsstruktur, høy stivhet og slagfasthet, utmerket korrosjonsbestandighet, god termisk ledningsevne og elektromagnetisk skjerming, god ikke-brennbarhet, dårlig varmebestandighet og enkel resirkulering.
Typisk bruk: Mye brukt i romfart, bil, elektronikk, mobilkommunikasjon, metallurgi og andre felt.
6 Bronse - Mannens venn
Kobber er et utrolig allsidig metall som er så nært knyttet til livene våre. Mange av menneskehetens tidlige verktøy og våpen var laget av kobber. Det latinske navnet "cuprum" stammer fra et sted som heter Kypros, som er en øy rik på kobberressurser. Folk brukte forkortelsen av øyas navn Cu for å navngi dette metallmaterialet, så kobber har det gjeldende kodenavnet.
Kobber spiller en svært viktig rolle i det moderne samfunnet: det brukes mye i arkitektoniske strukturer, som en bærer for overføring av elektrisitet, og har blitt brukt av mennesker fra mange forskjellige kulturer i tusenvis av år som et råmateriale for kroppsdekorasjoner. Dette formbare, oransje-røde metallet har utviklet seg med oss, fra sin enkle begynnelse i dekoding av overføringer til sin sentrale rolle i komplekse moderne kommunikasjonsapplikasjoner. Kobber er en utmerket leder, nest etter sølv i sin elektriske ledningsevne. Fra perspektivet til tidshistorien til mennesker som bruker metallmaterialer, er kobber det metallet som har blitt brukt lengst av mennesker etter gull. Dette er i stor grad fordi kobber er lett å utvinne og kobberindustrien er relativt lett å skille fra kobber.
Materialegenskaper: meget god korrosjonsbestandighet, utmerket termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, hard, fleksibel, duktil, unik effekt etter polering.
Typiske bruksområder: elektriske ledninger, motorspoler, trykte kretser, takmaterialer, rørleggermaterialer, varmematerialer, smykker, kokeutstyr. Det er også en av de viktigste legeringsingrediensene for å lage bronse.
7 Krom - Fin finish med høy finish
Den vanligste formen for krom brukes i rustfritt stål som et legeringselement for å øke hardheten til rustfritt stål. Forkromningsprosesser er generelt delt inn i tre typer: dekorativ plating, hard forkroming og svart forkromning. Krombelegg er mye brukt i ingeniørfeltet. Den dekorative forkromingen brukes vanligvis som det ytterste laget på utsiden av nikkellaget. Platingen har en delikat og delikat speillignende poleringseffekt. Som en dekorativ etterbehandlingsprosess er tykkelsen på krombelegget bare 0,006 mm. Når du planlegger å bruke forkromingsprosessen, må farene ved denne prosessen vurderes fullt ut. Trenden med at seksverdig dekorativt kromvann erstattes med treverdig kromvann blir mer og mer tydelig, fordi førstnevnte er svært kreftfremkallende, mens sistnevnte anses å være relativt mindre giftig.
Materialegenskaper: svært høy finish, utmerket korrosjonsbestandighet, hard og holdbar, lett å rengjøre, lav friksjonskoeffisient.
Typiske bruksområder: Dekorativ forkromning er beleggmaterialet for mange bilkomponenter, inkludert dørhåndtak og støtfangere. I tillegg brukes krom også i sykkeldeler, baderomskraner, og møbler, kjøkkenutstyr, servise, etc. Hardforkromning er mer brukt i industrielle felt, inkludert tilfeldig tilgangsminne i jobbkontrollblokker, jetmotorkomponenter, plastformer, og støtdempere. Svart forkromning brukes hovedsakelig til dekorasjon av musikkinstrumenter og utnyttelse av solenergi.
8 titan - lett og sterk
Titan er et veldig spesielt metall, som er veldig lett i teksturen, men likevel veldig tøft og korrosjonsbestandig, og opprettholder sin egen farge for livet i romtemperatur. Smeltepunktet til titan ligner på platina, så det brukes ofte i romfart og militære presisjonskomponenter. Etter å ha lagt til elektrisk strøm og kjemisk behandling, vil forskjellige farger bli produsert. Titan har utmerket motstand mot syre- og alkalikorrosjon. Titan dynket i "aqua regia" i flere år er fortsatt skinnende og strålende. Hvis det tilsettes titan i rustfritt stål, tilsettes det bare rundt én prosent, noe som forbedrer rustmotstanden betraktelig.
Titan har utmerkede egenskaper som lav tetthet, høy temperaturbestandighet og korrosjonsbestandighet. Tettheten til titanlegering er halvparten av stål og styrken er nesten den samme som stål; titan er motstandsdyktig mot høy temperatur og lav temperatur. Den kan opprettholde høy styrke i et bredt temperaturområde på -253 grader ~500 grader. Disse fordelene er akkurat det space metal må ha. Titanlegeringer er gode materialer for å lage rakettmotorhus, kunstige satellitter og romfartøy, og er kjent som "rommetaller".
Titan er et rent metall. På grunn av det "rene" av titanmetall, vil ingen kjemisk reaksjon oppstå når stoffer kommer i kontakt med det. Det vil si, fordi titan har høy korrosjonsbestandighet og høy stabilitet, vil det ikke påvirke essensen etter langvarig kontakt med mennesker, så det vil ikke forårsake menneskelige allergier. Det er den eneste som ikke har noen effekt på menneskets autonome nerver og smak. Metaller er kjent som "biofile metaller".
Den største ulempen med titan er at det er vanskelig å foredle. Dette er hovedsakelig fordi titan kan kombineres med oksygen, karbon, nitrogen og mange andre grunnstoffer ved høye temperaturer.
Materialegenskaper: svært høy styrke, utmerket korrosjonsbestandighet i forhold til vekt, vanskelig til kaldt arbeid, god sveisbarhet, ca. 40 prosent lettere enn stål, 60 prosent tyngre enn aluminium, lav elektrisk ledningsevne, lav termisk ekspansjonshastighet, høyt smeltepunkt.
Typiske bruksområder: golfkøller, tennisracketer, bærbare datamaskiner, kameraer, bagasje, kirurgiske implantater, flyskjeletter, kjemiske redskaper og maritimt utstyr. I tillegg brukes titan også som hvitt pigment til papir, maling og plast.
Metalloverflatebehandlingsprosess
1. Introduksjon til overflatebehandlingsprosess
Prosessen med å bruke moderne fysikk, kjemi, metallurgi og varmebehandling for å endre tilstanden og egenskapene til overflaten av delen, slik at den kan kombineres optimalt med kjernematerialet for å oppnå de forhåndsbestemte ytelseskravene, kalles overflatebehandlingsprosessen .
Rollen til overflatebehandling:
(1) Forbedre overflatekorrosjonsmotstand og slitestyrke, bremse ned, eliminere og reparere materialoverflateendringer og skader;
(2) Få vanlige materialer til å få overflater med spesielle funksjoner;
(3) Spar energi, reduser kostnader og forbedre miljøet.
2. Klassifisering av metalloverflatebehandlingsprosesser
bilde
Det kan deles inn i totalt 4 kategorier: overflatemodifikasjonsteknologi, overflatelegeringsteknologi, overflatekonverteringsteknologi og overflatebeleggingsteknologi.
1. Overflatemodifikasjonsteknologi
1. Overflatekjøling
Overflatekjøling refererer til en varmebehandlingsmetode som bruker rask oppvarming for å austenisere overflatelaget og deretter bråkjøler det for å styrke overflaten til delen uten å endre stålets kjemiske sammensetning og kjernestruktur.
De viktigste metodene for overflateslukking er flammeslukking og induksjonsoppvarming. Vanlige varmekilder er flammer som oksyacetylen eller oksypropan.
2. Laseroverflateforsterkning
Laseroverflateforsterkning er å bruke en fokusert laserstråle for å skyte overflaten av arbeidsstykket, varme opp det ekstremt tynne materialet på overflaten av arbeidsstykket til en temperatur over faseovergangstemperaturen eller smeltepunktet på svært kort tid, og avkjøle det i en svært kort tid til å herde overflaten av arbeidsstykket styrke.
bilde
Laseroverflateforsterkning kan deles inn i laserfasetransformasjonsforsterkende behandling, laseroverflatelegeringsbehandling og laserkledningsbehandling.
bilde
Den varmepåvirkede sonen for laseroverflateforsterkning er liten, deformasjonen er liten, og operasjonen er praktisk. Den brukes hovedsakelig til lokalt forsterkede deler, slik som blanking dies, veivaksler, cams, camshafts, spline aksler, presisjonsinstrument styreskinner, høyhastighets stålverktøy, gir og forbrenningsmotorer. Sylinderforinger osv.
3. Skudpeening
Shot peening er en teknologi som sprayer et stort antall høyhastighetsprosjektiler på overflaten av delen, akkurat som utallige små hammere som hamrer metalloverflaten, slik at overflaten og undergrunnen av delen gjennomgår en viss plastisk deformasjon for å oppnå forsterkning.
bilde
effekt:
(1) Forbedre den mekaniske styrken og slitestyrken, tretthetsbestandigheten og korrosjonsbestandigheten til deler;
(2) Brukes til overflatematting og avkalking;
(3) Eliminer restspenningen fra støping, smiing og sveisedeler, etc.
4. Rulling
Rusing er bruken av harde ruller eller ruller for å trykke på overflaten av det roterende arbeidsstykket ved romtemperatur og bevege seg langs generatrisens retning for å plastisk deformere og herde overflaten av arbeidsstykket for å oppnå en nøyaktig, jevn og forsterket overflate eller overflate behandling med spesifikke mønstre. håndverk.
bilde
Bruksområde: deler med relativt enkle former som sylindriske overflater, koniske overflater og plan.
5. Tegning
Trådtegning refererer til overflatebehandlingsmetoden som får metallet til å gå kraftig gjennom formen under påvirkning av ytre kraft, metalltverrsnittsarealet komprimeres, og den nødvendige tverrsnittsarealformen og -størrelsen oppnås, som kalles metalltrådtrekkeprosess.
bilde
Tegning kan gjøres til rett korn, kaotisk korn, korrugert korn og virvelkorn i henhold til dekorasjonsbehov.
Flere slag.
6. Polering
Polering er en etterbehandlingsmetode for å modifisere overflaten på deler. Generelt kan bare en jevn overflate oppnås, og den opprinnelige prosesseringsnøyaktigheten kan ikke forbedres eller til og med opprettholdes. Avhengig av forbehandlingsforholdene, kan Ra-verdien etter polering nå 1,6~0.008μm.
bilde
Generelt delt inn i mekanisk polering og kjemisk polering.
Bilde] [bilde
2. Overflatelegeringsteknologi
kjemisk overflatevarmebehandling
En typisk prosess for overflatelegeringsteknologi er kjemisk overflatevarmebehandling. Det er en varmebehandlingsprosess som plasserer arbeidsstykket i et spesifikt medium for oppvarming og varmekonservering, slik at de aktive atomene i mediet kan trenge inn i overflaten av arbeidsstykket for å endre den kjemiske sammensetningen og strukturen til overflaten av arbeidsstykket, og endre deretter ytelsen.
bilde
Sammenlignet med overflatekjøling endrer kjemisk overflatevarmebehandling ikke bare overflatestrukturen til stål, men endrer også dens kjemiske sammensetning. I henhold til de ulike elementene som infiltreres, kan kjemisk varmebehandling deles inn i karburering, nitrering, flerkomponent-saminfiltrering, infiltrering av andre elementer, etc. Den kjemiske varmebehandlingsprosessen omfatter tre grunnleggende prosesser med nedbrytning, absorpsjon og diffusjon.
De to hovedmetodene for kjemisk overflatevarmebehandling er karburering og nitrering.
Sammenlignet
karburisering
Nitrering
Hensikt
Forbedre overflatehardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken til arbeidsstykket, samtidig som god seighet i kjernen opprettholdes.
Forbedre overflatehardheten, slitestyrken og utmattelsesstyrken til arbeidsstykket, og forbedre korrosjonsmotstanden.
Tømmer
Lavkarbonstål som inneholder {{0}},1 til 0,25 prosent C. Jo høyere karboninnhold, jo lavere seighet har kjernen.
Det er medium karbonstål som inneholder Cr, Mo, Al, Ti, V.
vanlig metode
Gass karbureringsmetode, solid karbureringsmetode, vakuumkarbureringsmetode
Gassnitreringsmetode, ionitreringsmetode
temperatur
900-950 grad
500-570 grad
overflatetykkelse
Vanligvis 0,5 ~ 2 mm
Ikke mer enn {{0}}.6~0.7mm
bruk
Mye brukt i mekaniske deler av fly, biler og traktorer, som gir, aksler, kamaksler, etc.
Den brukes til deler som krever høy slitestyrke og presisjon, samt varmebestandige, slitebestandige og korrosjonsbestandige deler. Slik som den lille akselen på instrumentet, lett belastede gir og viktige veivaksler.
Bilde] [bilde
3. Overflatekonverteringsbeleggteknologi
1. Svartning og fosfatering
svertet:
Prosessen med å varme opp stål- eller ståldeler til en passende temperatur i luft-vanndamp eller kjemikalier for å danne en blå eller svart oksidfilm på overflaten. Blir også blåaktig.
Fosfatering:
Prosessen der arbeidsstykket (stål eller aluminium, sink) senkes ned i en fosfateringsløsning (noen sur fosfatbasert løsning), og et lag av vannuløselig krystallinsk fosfatkonverteringsfilm avsettes på overflaten kalles fosfatering.
2. Anodisering
Refererer hovedsakelig til anodisk oksidasjon av aluminium og aluminiumslegering. Anodisering er å senke deler av aluminium eller aluminiumslegering i en sur elektrolytt, og fungere som en anode under påvirkning av en ekstern strøm for å danne en anti-korrosjonsoksidfilm som er fast kombinert med underlaget på overflaten av delen. Dette laget av oksidfilm har spesielle egenskaper som beskyttelse, dekorasjon, isolasjon og slitestyrke.
bilde
Før anodisering må den gjennomgå forbehandlinger som polering, avfetting og rengjøring, og deretter må den bearbeides ved skylling, farging og forsegling.
Bruk: Det brukes ofte i beskyttelsesbehandlingen av noen spesielle deler av biler og fly, samt dekorativ behandling av håndverk og daglige maskinvareprodukter.
bilde bilde bilde
4. Overflatebeleggingsteknologi
1. Termisk sprøyting
Termisk sprøyting er oppvarming og smelting av metall eller ikke-metalliske materialer, og kontinuerlig blåsing av komprimert gass på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg som er fast bundet til underlaget og oppnå de nødvendige fysiske og kjemiske egenskapene fra overflaten av arbeidsstykket.
bilde
Bruken av termisk sprøyteteknologi kan forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden, varmebestandigheten og isolasjonen til materialer.
Bruksområder: Nesten alle felt, inkludert romfart, atomenergi, elektronikk og andre banebrytende teknologier.
2. Vakuumplettering
Vakuumplettering er en overflatebehandlingsprosess som avsetter forskjellige metall- og ikke-metallfilmer på metalloverflaten ved destillasjon eller sputtering under vakuumforhold.
Et veldig tynt overflatebelegg kan oppnås ved vakuumplettering, og det har fordelene med høy hastighet, god vedheft og mindre forurensninger.
bilde
Prinsippet for vakuumforstøvningsbelegg
I henhold til forskjellige prosesser kan vakuumplettering deles inn i vakuumfordampning, vakuumsputtering og vakuumionplettering.
3. Galvanisering
bilde
Elektroplettering er en elektrokjemisk og redoksprosess. Ta nikkelplettering som et eksempel: metalldelen er nedsenket i en løsning av metallsalt (NiSO4) som katode, og metall nikkelplaten brukes som anode. Etter at DC-strømforsyningen er slått på, vil metallforniklingslaget avsettes på delen.
Elektropletteringsmetoder er delt inn i vanlig galvanisering og spesiell galvanisering.
Bilde] [bilde
4. Dampavsetning
Dampavsetningsteknologi refererer til en ny type beleggteknologi som avsetter gassfasestoffer som inneholder avsetningselementer på overflaten av materialer ved hjelp av fysiske eller kjemiske metoder for å danne tynne filmer.
I henhold til de forskjellige prinsippene for avsetningsprosessen kan dampavsetningsteknikker deles inn i to kategorier: fysisk dampavsetning (PVD) og kjemisk dampavsetning (CVD).
Fysisk dampavsetning (PVD)
Fysisk dampavsetning refererer til teknologien for å fordampe materialer til atomer, molekyler eller ionisering til ioner ved fysiske metoder under vakuumforhold, og avsette en tynn film på overflaten av materialer gjennom gassfaseprosessen.
Fysiske avsetningsteknikker inkluderer hovedsakelig tre grunnleggende metoder: vakuumfordampning, sputtering og ioneplettering.
Fysisk dampavsetning har fordelene med et bredt spekter av anvendelige substratmaterialer og filmmaterialer; enkel prosess, materialbesparelse og ingen forurensning; den oppnådde filmen har sterk adhesjon til filmbasen, jevn filmtykkelse, kompakthet og mindre hull.
Det er mye brukt innen maskiner, romfart, elektronikk, optikk og lett industri for å forberede slitasjebestandige, korrosjonsbestandige, varmebestandige, ledende, isolerende, optiske, magnetiske, piezoelektriske, smørende, superledende og andre tynne filmer.
Kjemisk dampavsetning (CVD)
Kjemisk dampavsetning refererer til en metode der en blandet gass interagerer med overflaten av et substrat for å danne en metall- eller sammensatt film på overflaten av substratet ved en viss temperatur.
Fordi kjemisk dampavsetningsfilm har god slitestyrke, korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og spesielle egenskaper som elektrisitet og optikk, har den blitt mye brukt i maskinproduksjon, romfart, transport, kullkjemisk industri og andre industrielle felt.
