1. Hva er de tre metodene for fastspenning av arbeidsstykket?
{1. Klemming i armaturet; 2. Justering og fastspenning direkte; 3. Linjejustering og fastklemming}
2. Hva omfatter prosesssystemet?
{maskinverktøy, arbeidsstykke, armatur, verktøy}
3. Hva er komponentene i maskineringsprosessen?
{grov maskinering, semi-finishing, finishing, super-finishing}
4. Hvordan klassifiseres benchmarks?
{1. Designreferanse 2. Prosessreferanse: prosess, måling, montering, posisjonering: (original, tillegg): (grov referanse, finreferanse)}
Hva inkluderer maskineringsnøyaktighet?
{1. Størrelsesnøyaktighet 2. Formnøyaktighet 3. Posisjonsnøyaktighet }
5. Hva er de opprinnelige feilene i behandlingsprosessen?
{Prinsippfeil · Plasseringsfeil · Justeringsfeil · Verktøyfeil · Fixturfeil · Maskinverktøyspindelrotasjonsfeil · Maskinverktøyføringsfeil · Maskinverktøyoverføringsfeil · Tvunget deformasjon av prosesssystem · Termisk deformasjon av prosesssystem · Verktøyslitasje · Målefeil · Restspenning på arbeidsstykket forårsaket feil }
6. Hva er effekten av prosesssystemets stivhet på maskineringsnøyaktigheten (deformasjon av maskinverktøy, deformasjon av arbeidsstykket)?
{1. Formfeilen til arbeidsstykket forårsaket av posisjonsendring av skjærekraftens handlingspunkt 2. Maskineringsfeilen forårsaket av endringen av skjærekraften 3. Maskineringsfeilen forårsaket av klemkraften og tyngdekraften 4. Påvirkningen av overføringskraft og treghetskraft på maskineringsnøyaktigheten}
7. Hva er føringsfeilene og spindelrotasjonsfeilene til maskinverktøystyreskinner?
{1. Styreskinnen inkluderer hovedsakelig den relative forskyvningsfeilen mellom verktøyet og arbeidsstykket i den feilfølsomme retningen forårsaket av føringsskinnen. 2. Spindel radiell sirkulær utløp, aksial sirkulær utløp og helningssving}
8. Hva er fenomenet "feildobbel refleksjon"? Hva er feilreplikasjonskoeffisient? Hvilke tiltak kan iverksettes for å redusere feilomkartlegging?
{På grunn av endring av prosesssystemfeildeformasjon, reflekteres feilen til emnet på arbeidsstykket. Tiltak: øk antall verktøypasseringer, øk stivheten til prosesssystemet, reduser matehastigheten og forbedrer presisjonen til emnet}
9. Analyse av overføringsfeilen til overføringskjeden til maskinverktøyet? Tiltak for å redusere overføringsfeilen i overføringskjeden?
{Feilanalyse: den måles ved vinkelfeilen Δφ til endeelementet til overføringskjeden
Tiltak: 1. Jo færre antall overføringskjeder, jo kortere overføringskjede, jo mindre Δφ, og jo høyere presisjon. 2. Jo mindre utvekslingsforhold i, spesielt det lille utvekslingsforholdet ved første og siste ende. 3. Fordi endedelene til transmisjonsdelene Feilen har størst innflytelse, så den bør være så nøyaktig som mulig 4. Bruk en korrigeringsanordning }
10. Hvordan klassifisere behandlingsfeil? Hvilke feil er konstante feil? Hvilke feil tilhører variabelverdisystemfeil? Hvilke feil er tilfeldige feil
{systematisk feil: (konstant systematisk feil variabel verdi systematisk feil) tilfeldig feil
Konstant verdisystemfeil: maskineringsfeil forårsaket av maskineringsprinsippfeil, produksjonsfeil på maskinverktøy, verktøy, inventar, kraftdeformasjon av prosesssystem, etc.
Systemfeil med variabel verdi: slitasje på rekvisitter; termisk deformasjonsfeil på verktøy, inventar, verktøymaskiner etc. før termisk balanse
Tilfeldig feil: kopiering av blank feil, posisjoneringsfeil, strammefeil, feil ved flere justeringer, deformasjonsfeil forårsaket av gjenværende spenning }
11. Hva er måtene å sikre og forbedre maskineringsnøyaktigheten på?
{1. Feilforebyggende teknologi: ta i bruk avansert teknologi og utstyr rasjonelt, reduser originalfeil direkte, overfør originalfeil, gjennomsnittlig dårligere originalfeil, gjennomsnittlig originalfeil
2. Feilkompensasjonsteknologi: online-deteksjon, automatisk sliping av jevne deler, aktiv kontroll av feilfaktorer som spiller en avgjørende rolle}
12. Hva er inkludert i geometrien til den bearbeidede overflaten?
{geometrisk ruhet, overflatebølger, kornretning, overflatedefekter}
13. Hva er de fysiske og kjemiske egenskapene til overflatelagsmaterialet?
{1. Kaldarbeidsherding av overflatemetall 2. Metallografisk deformasjon av overflatemetall 3. Restspenning av overflatemetall}
14. Prøv å analysere faktorene som påvirker overflateruheten til skjæreprosessen?
{Ruhetsverdien bestemmes av: høyden på det gjenværende skjæreområdet. Hovedfaktoren: radiusen til verktøynesen, den ledende avbøyningsvinkelen, den sekundære avbøyningsvinkelen og matingshastigheten. slipekvalitet }
15. Prøv å analysere faktorene som påvirker overflateruheten til sliping?
{1. Geometriske faktorer: Effekt av slipemengde på overflateruhet 2. Effekt av slipeskivepartikkelstørrelse og slipeskivedressing på overflateruhet 2. Påvirkning av fysiske faktorer: Plastisk deformasjon av overflatelagsmetall: Slipemengde, valg av slipeskive}
16. Prøv å analysere faktorene som påvirker kaldarbeidsherdingen av skjæreflaten?
{Påvirkning av skjæremengde, påvirkning av verktøygeometri, påvirkning av bearbeidingsmaterialeegenskaper}
17. Hva er sliping tempering burn? Hva er Grinding Quenching Burn? Hva er sliping annealing burn?
{Temperering: Hvis temperaturen i slipesonen ikke overstiger fasetransformasjonstemperaturen til det bråkjølte stålet, men overstiger transformasjonstemperaturen til martensitt, vil martensitten til metallet på overflaten av arbeidsstykket forvandles til en herdet struktur med en lavere hardhet. Bråkjøling: Hvis slipingen Temperaturen på skjæresonen overstiger faseovergangstemperaturen, kombinert med kjøleeffekten til kjølevæsken, vil overflatemetallet fremstå som en sekundær bråkjølt martensittstruktur, hardheten er høyere enn den opprinnelige martensitten; Utglødning av herdet struktur hvis hardhet er lavere enn den opprinnelige tempererte martensitten: Hvis temperaturen i slipesonen overstiger faseovergangstemperaturen og det ikke er kjølevæske i slipeprosessen, vil overflatemetallet fremstå som glødet struktur, og hardheten til overflatemetallet vil avta kraftig}
18. Forebygging og behandling av maskineringsvibrasjoner
{Eliminere eller svekke betingelsene for mekanisk bearbeiding vibrasjon; forbedre de dynamiske egenskapene til prosesssystemet, forbedre stabiliteten til prosesssystemet og ta i bruk forskjellige vibrasjons- og vibrasjonsreduksjonsenheter}
19. Beskriv kort de viktigste forskjellene og bruksområdene ved maskinering av prosesskort, prosesskort og prosesskort.
{Prosesskort: liten batchproduksjon i ett stykke ved bruk av vanlige prosesseringsmetoder Mekanisk prosessprosesskort: medium batch produksjonsprosesskort: masseproduksjonstype krever streng og grundig organisering}
*20. Prinsipper for grovt referansevalg? Fint benchmark utvalgsprinsipp?
{Rough datum: 1. Prinsippet om å sikre gjensidige posisjonskrav; 2. Prinsippet om å sikre en rimelig fordeling av maskineringsgodtgjørelse på den bearbeidede overflaten; 3. Prinsippet om å lette fastklemming av arbeidsstykket; 4. Prinsippet om at grove datum generelt ikke kan gjenbrukes. Fint datum: 1. 2. Prinsippet om enhetlige benchmarks; 3. Prinsippet om gjensidige benchmarks; 4. Prinsippet om selvtjenende benchmarks; 5. Prinsippet om enkel klemme }
21. Hva er prinsippene for prosesssekvensen?
{ 1. Bearbeid referanseplanet først, og bearbeid deretter andre overflater; 2. I halvparten av tilfellene, behandle overflaten først, og deretter behandle hullet; 3. Bearbeid hovedoverflaten først, og bearbeid deretter den sekundære overflaten; 4. Ordne grovbearbeidingsprosessen først, og arranger deretter etterbehandlingsprosessen }
22. Hvordan dele opp behandlingsstadiene? Hva er fordelene med å dele opp behandlingstrinn?
{Indeling av maskineringstrinn: 1. Grovbearbeidingstrinn · semi-finishing stage · etterbehandling stadium · presisjon etterbehandling stadium Det kan sikre tilstrekkelig tid til å eliminere termisk deformasjon og eliminere restspenning forårsaket av grov bearbeiding, for å forbedre nøyaktigheten av etterfølgende maskinering. I tillegg, når emnet viser seg å være defekt i grovbearbeidingsstadiet, er det ikke nødvendig å gå videre til neste behandlingstrinn for å unngå avfall. I tillegg kan utstyret brukes rimelig. Maskinverktøy med lav presisjon brukes til grovbearbeiding og presisjonsmaskiner brukes spesielt til etterbehandling for å opprettholde presisjonsnivået til presisjonsmaskiner. Rimelige ordninger for menneskelige ressurser, høyteknologiske arbeidere spesialiserer seg på presisjon ultra-presisjon maskinering, som garanterer Det er veldig viktig å forbedre produktkvaliteten og forbedre det teknologiske nivået. }
23. Hva er faktorene som påvirker prosessmarginen?
{1. Dimensjonstoleranse Ta fra forrige prosess; 2. Overflateruhet Ry og overflatedefektdybde Ha produsert ved forrige prosess; 3. Romlig feil etter forrige prosess}
24. Hva er komponentene i arbeidstidskvoten?
{T quota=T enkelt stykke tid pluss t kvasi-endelig tid/n antall stykker}
25. Hva er de teknologiske måtene å forbedre produktiviteten på
{1. Forkort grunntiden; 2. Reduser overlappingen mellom hjelpetiden og grunntiden; 3. Reduser tiden for å sette opp arbeid; 4. Reduser tiden for forberedelse og ferdigstillelse}
26. Hva er hovedinnholdet i monteringsprosessspesifikasjonen?
{1. Analyser produkttegningen, del opp monteringsenheten og bestem monteringsmetoden; 2. Tegn opp monteringssekvensen og del opp monteringsprosessen; 3. Beregn monteringstidskvoten; 4. Bestem monteringstekniske krav, kvalitetsinspeksjonsmetoder og inspeksjonsverktøy for hver prosess; 5. Bestem leveringsmetoden for monteringsdeler og nødvendig utstyr og verktøy; 6. Velg og design verktøyene, inventarene og spesialutstyret som kreves i monteringsprosessen}
27. Hva bør vurderes i monteringsprosessen av maskinstrukturen?
{1. Maskinstrukturen skal kunne deles inn i uavhengige monteringsenheter; 2. Reduser reparasjon og maskinering under montering; 3. Maskinstrukturen skal være enkel å montere og demontere}
28. Hva er generelt inkludert i monteringsnøyaktigheten?
{1. Gjensidig posisjonsnøyaktighet; 2. Gjensidig bevegelsesnøyaktighet; 3. Gjensidig koordineringsnøyaktighet}
29. Hvilke problemer bør man være oppmerksom på når man leter etter kjeden for monteringsstørrelse?
{1. Monteringsdimensjonskjeden bør forenkles etter behov; 2. Monteringsdimensjonskjeden er sammensatt av "ett stykke og ett ledd"; 3. "Direktiviteten" til monteringsdimensjonskjeden har monteringsnøyaktighet i forskjellige posisjoner og retninger i samme monteringsstruktur I henhold til kravene, bør monteringsdimensjonskjeden overvåkes i forskjellige retninger}
30. Hva er metodene for å sikre monteringsnøyaktigheten? Hvordan brukes de ulike metodene?
{1. Utvekslingsmetode; 2. Utvelgelsesmetode; 3. Reparasjonsmetode; 4. Justeringsmetode}
31. Sammensetningen og funksjonen til verktøymaskinfestet?
{Verktøymaskinfestet er en anordning for å klemme arbeidsstykket på maskinverktøyet. Dens funksjon er å få arbeidsstykket til å ha en riktig posisjon i forhold til maskinverktøyet og verktøyet, og holde denne posisjonen uendret under bearbeidingen. Komponentene er: 1. Posisjoneringselement eller enhet. 2. Verktøyføringselement eller enhet. 3. Klemelement eller innretning. 4. Tilkoblingselement 5. Klemmelegeme 6. Andre elementer eller enheter..
Hovedfunksjoner 1. Sikre behandlingskvalitet 2. Forbedre produksjonseffektiviteten. 3. Utvid utvalget av maskinverktøyteknologi 4. Reduser arbeidsintensiteten og sørg for produksjonssikkerhet.}
32. Hvordan klassifiseres maskinverktøy i henhold til bruksomfanget av inventar?
{1. Universalarmatur 2. Spesialarmatur 3. Justerbart armatur og gruppearmatur 4. Kombinert armatur og tilfeldig armatur}
33. Arbeidsstykket er plassert på et plan. Hva er de vanligste posisjoneringskomponentene? Og analyser eliminering av frihetsgrader.
{Arbeidsstykket er plassert på et plan. Vanlige brukte posisjoneringselementer er 1. Fast støtte 2. Justerbar støtte 3. Selvposisjonerende støtte 4. Hjelpestøtte}
34. Arbeidsstykket er plassert med et sylindrisk hull. Hva er de vanligste posisjoneringskomponentene? Og analyser eliminering av frihetsgrader.
{Arbeidsstykket er plassert med et sylindrisk hull. Vanlig brukte posisjoneringskomponenter inkluderer 1 dor 2. Posisjoneringsstift}
35. Hva er de vanligste posisjoneringskomponentene for posisjonering av den ytre sirkulære overflaten av arbeidsstykket? Og analyser eliminering av frihetsgrader.
{Plassering på den ytre sirkulære overflaten av arbeidsstykket. Vanlige brukte posisjoneringselementer er V-formede blokker}
36. Arbeidsstykket er plassert med "to pinner på den ene siden", hvordan designe de to pinnene?
{1. Bestem størrelsen og toleransen for senteravstanden mellom de to pinnene. 2. Bestem diameteren på den sylindriske tappen og dens toleranse. 3. Bestem bredden, diameteren og toleransen til diamantpinnen.}
37. Hva er de to aspektene ved posisjoneringsfeil? Hva er metodene for å beregne posisjoneringsfeilen?
{Plasseringsfeil i to aspekter. 1. Posisjoneringsfeilen forårsaket av unøyaktig produksjon av posisjoneringskomponenter på arbeidsstykkets posisjoneringsflate eller fikstur kalles referanseposisjonsfeil. 2. Posisjoneringsfeilen forårsaket av at prosessreferansen og posisjoneringsreferansen til arbeidsstykket ikke er sammenfallende, kalles referanseunøyaktighet. tilfeldighetsfeil}
38. Grunnleggende krav til utforming av arbeidsstykkeklemmeinnretninger.
{1. Under spennprosessen skal den kunne opprettholde den korrekte posisjonen som oppnås når arbeidsstykket er posisjonert. 2. Klemkraften skal være hensiktsmessig, og klemmemekanismen skal sikre at arbeidsstykket ikke løsner eller vibrerer under bearbeiding, og samtidig unngå arbeidsstykket Upassende deformasjon og overflateskade, klemmemekanismen skal generelt ha en selvlåsende effekt
3. Klemmeanordningen skal være enkel å betjene, arbeidsbesparende og sikker. 4. Kompleksiteten og automatiseringen til klemanordningen bør være kompatibel med produksjonspartiet og produksjonsmetoden. Den strukturelle designen skal være enkel, kompakt og bruke standardiserte komponenter så mye som mulig}
39. Hva er de tre elementene for å bestemme klemkraften? Hva er prinsippene for klemkraftretning og valg av handlingspunkt?
{ Valget av retningen til klemkraften ved virkningspunktet for størrelsesretningen bør generelt følge følgende prinsipper: 1. Retningen til klemkraften bør bidra til nøyaktig posisjonering av arbeidsstykket uten å ødelegge posisjoneringen. Av denne grunn kreves det vanligvis at hovedklemmekraften er vertikal til posisjoneringsflaten 2. Retningen til klemkraften bør være så konsistent som mulig med retningen til den større stivheten til arbeidsstykket for å redusere klemdeformasjonen av arbeidsstykket . 3. Retningen til klemkraften bør være så konsistent som mulig med retningen til skjærekraften og tyngdekraften til arbeidsstykket for å redusere nødvendig fastspenning De generelle prinsippene for valg av klemkraftens handlingspunkt:
1. Virkningspunktet for klemkraften bør være direkte i støtteflaten dannet av støtteelementet for å sikre at posisjonen til arbeidsstykket er oppnådd uendret
2. Spennkraftens virkepunkt bør være på et sted med bedre stivhet for å redusere klemdeformasjonen av arbeidsstykket. 3. Klemkraftens virkningspunkt bør være så nært som mulig til prosessoverflaten for å redusere dreiemomentet til arbeidsstykket forårsaket av skjærekraften}
40. Hva er de vanligste klemmemekanismene? Fokuser på å analysere og mestre kileklemmemekanismen.
{1. Kileklemmestruktur 2. Spiralklemmestruktur 3. Eksentrisk klemstruktur 4. Hengselklemmestruktur 5. Sentrerende klemstruktur 6. Linkageklemmestruktur}
41. Hvordan klassifisere i henhold til de strukturelle egenskapene til borejigger? Hvordan klassifiseres i henhold til de strukturelle egenskapene til borehylsen? Hva er typene koblinger mellom boremalen og klemmen?
{Borejiggen er basert på de vanlige strukturelle egenskapene:
1. Fast jigg 2. Roterende jigg 3. Flipjigg 4. Dekkjigg 5. Glidesøylejigg Strukturelle egenskaper til jigger:
2. 1. Faste jigger 2. Utskiftbare jigger 3. Hurtigbyttejigger 4. Spesialjigger og jigger kobles til klemmer:
3. Fast type, hengslet type, separert type, suspendert type}
42. Hva er egenskapene til maskinverktøyfestet til maskineringssenteret?
{1. Forenklet funksjon 2. Fullfør posisjonering 3. Åpen struktur 4. Rask etterjustering}
