Med den kontinuerlige utviklingen av moderne produksjons- og prosessteknologi, har utstyr og dets støttende CAM-system blitt mye brukt og utviklet. Behandlingsverktøybanen (det vil si skjæremetoden) generert av CAM-systemet er kjernen i å kontrollere prosesseringsoperasjonen til utstyret. Det påvirker direkte nøyaktigheten til det behandlede arbeidsstykket, overflateruhet, total bearbeidingstid, levetid på verktøymaskinen, etc., og bestemmer til slutt produksjonen. effektivitet.
Denne artikkelen gir en referanse for hvordan du velger en passende verktøymetode ved å analysere de forskjellige egenskapene til verktøymetoden og noen faktorer som påvirker valget, og sammenligne prosessmetodene og verktøymetodene i freseprosessen.
1. Skjæremetode
1. Det grunnleggende konseptet med skjæremetode
I refererer verktøybanen til baneplanleggingsmetoden når verktøyet fullfører skjæringen av arbeidsstykket. Ved behandlingen av den samme delen kan ulike kuttemetoder oppfylle kravene til størrelse og nøyaktighet til delen, men behandlingseffektiviteten er ikke den samme.
2. Klassifisering av skjæremetoder
Skjæremetoden kan deles inn i 4 kategorier: enveis skjæring, frem- og tilbakegående skjæring, sirkelskjæring og sammensatt skjæring. Et sammensatt pass er en kombinasjon av de tre første. Å bruke enveis eller frem- og tilbakegående skjæreverktøy er alt skjæring og skjæring når det gjelder prosesseringsstrategi. Derfor, i henhold til forskjellige behandlingsstrategier, kan kuttemetoden deles inn i linjeskjæring, ringkutting og andre spesielle metoder. Vanligvis brukt er radkutt og ringkutt.
Line-cut-behandling bidrar til den maksimale matehastigheten til maskinen, og kvaliteten på skjæreoverflaten er også bedre enn ring-cut-behandling. Men når et komplekst, plant hulrom har flere knaster for å danne flere indre konturer, forekommer det ofte ekstra verktøyløftehandlinger, det vil si et sted i verktøybanen, eller for å unngå interferens mellom verktøyet og navet, eller for å returnere verktøyet til det gjenværende ubehandlede området, må verktøyet løftes til en viss høyde fra bearbeidingsplanet, og deretter flyttes til starten av en annen verktøybane, og deretter fortsette kuttehandlingen.
Verktøybanen for linjeskjæring er hovedsakelig sammensatt av en rekke rette linjesegmenter parallelt med en fast retning, og beregningen er enkel. Egnet for enkel lommebearbeiding eller grovbearbeiding med fjerning av stort lager. Som vist i figur 1 - knivskinne med frem- og tilbakegående rad.
Ved ringskjæring beveger verktøyet seg langs en bane med lignende grensekonturer, som er sammensatt av en gruppe lukkede kurver, som kan sikre at verktøyet opprettholder samme skjæretilstand ved skjæring av deler. Siden den sirkulære skjæreprosessen beregner neste sirkulære bane ved å konstruere det gjeldende sirkulære banekartet gjennom kontinuerlig offset, er beregningen kompleks og tidkrevende. Den er egnet for behandling av komplekse hulrom og buede overflater. Som vist i figur 2 - omskjæringsknivskinne.
bilde
2. Faktorer som påvirker måten å kutte på
1. Formen og geometriske elementene til selve arbeidsstykket: Formen og geometriske elementene til selve arbeidsstykket inkluderer den geometriske formen til behandlingsområdet, størrelsen og posisjonen til øya, og så videre. Dette er den iboende egenskapen til selve arbeidsstykket, og det er en uforanderlig faktor, men det er den grunnleggende faktoren som bestemmer måten å kutte på.
2. Prosessrute: Prosessruten er den direkte prosessen for å oppnå behandlingsformålet og det direkte grunnlaget for valg av kuttemetode. Prosessruten bestemmer rekkefølgen av behandlingsdomener, sammenslåing og splitting av øyer, inndelingen av grovbearbeiding, halvbearbeiding og etterbearbeiding osv. Det er mange typer prosessruter for å nå målet, som bestemmer de forskjellige valg av skjæremetoder.
3. Arbeidsstykkemateriale: Arbeidsstykkematerialet er også en av faktorene som bestemmer skjæremetoden. Arbeidsstykkematerialet er det direkte bearbeidingsobjektet og påvirker ikke skjæremetoden direkte, men det vil påvirke valget av skjæreverktøysmateriale, størrelse, bearbeidingsmetode osv., påvirker dermed skjæremetoden indirekte. Formen og størrelsen på emneemnet vil påvirke om fordelingen av bearbeidingsgodtgjørelsen for hver del av arbeidsstykket er jevn. Strategier som fører til forskjellige knivbevegelser.
4. Klemme- og festemetoden til arbeidsstykket: Klemme- og festemetoden til arbeidsstykket påvirker også indirekte skjæremetoden. Endring, virkningen av vibrasjoner på måten å kutte på.
5. Utvalg av verktøy: Utvalget av verktøy inkluderer verktøymateriale, verktøyform, verktøylengde, antall verktøytenner osv. Disse parameterne bestemmer området og kontaktfrekvensen mellom verktøyet og arbeidsstykket, og bestemmer dermed volumet av skjæringen materiale per tidsenhet og maskinverktøy Belastning, slitestyrke og verktøylevetid bestemmer lengden på skjæretiden. Blant dem har verktøystørrelsen (dvs. diameter) en direkte innvirkning på måten å kutte på. På grunn av valg av verktøy med forskjellig diameter, vil størrelsen på restarealet bli påvirket, noe som resulterer i endringer i bearbeidingsbanen, som resulterer i forskjellige verktøymatingsmetoder.
6. Valg av bearbeidingsområde: I freseprosessen, når et komplekst plan hulrom har flere knaster for å danne flere indre konturer, vil det ofte oppstå en ekstra verktøyløfting for linjeskjæring; for ringkapping vil det føre til maskinering. Banen forlenges. Denne ekstra verktøyløfteaksjonen eller forlengelsen av bearbeidingsbanen vil redusere skjæreeffektiviteten betydelig. Derfor er det en stor bekymring for oss hvordan man kan minimere antallet slike situasjoner.
Hele skjæreområdet er delt inn i flere delområder i henhold til bearbeidingsbehovet, og hvert delområde behandles separat, og verktøyløftet skjer mellom hvert delområde. Samtidig blir disse behandlingsdelområdene slått sammen eller delt i henhold til kuttemetoden, eller til og med ignorert. Dette utvalget av forskjellige behandlingsområder reduserer ikke bare antall verktøyløft, men gjør heller ikke den relative lengden på prosesseringsbanen lengre, og tar samtidig i bruk den rimeligste metoden for verktøyflytting for det nye området, og forbedrer prosesseringseffektiviteten. .
3. Rimelig valg av skjæremetode
1. Grunnleggende utvalgsprinsipper
Det er to punkter å vurdere når du velger skjæremetode: det ene er lengden på behandlingstiden, og det andre er om bearbeidingsgodtgjørelsen er enhetlig. Generelt sett er ringskjæringsmetoden basert på formen på arbeidsstykket, og bearbeidingsgodtgjørelsen er relativt jevn. Imidlertid er bearbeidingsgodtgjørelsen for linjeskjæremetoden relativt ujevn. Hvis du ønsker å legge igjen en jevnere kvote etter linjeskjæring, må du vanligvis øke den sirkulære skjæreverktøyskinnen rundt grensen. Hvis kravet til ujevnheten i margen ignoreres, er lengden på verktøybanen til linjeskjæreverktøyet vanligvis relativt kort; hvis ujevnheten i margen tas i betraktning og den sirkulære skjæreverktøybanen legges til, når grensen til bearbeidingsområdet er lang (som for eksempel ved flere øyer), har ringskjæreverktøyskinnen rundt grensen en mer åpenbar innvirkning på den totale behandlingstiden, og linjeskjæreverktøyskinnen er generelt lengre enn ringskjæreverktøyskinnen. Det er enkelt å beregne knivposisjonen for linjeskjæring og tar mindre minne, men antallet ganger med knivløft er flere. Når du bruker en sirkulær verktøybane, er det nødvendig å forskyve ringgrensen flere ganger og fjerne den selvskjærende ringen.
2. Velg i henhold til utseendekarakteristikkene
Formegenskapene til arbeidsstykket bestemmer måten verktøyet behandles på. I henhold til forskjellige behandlingsobjekter kan arbeidsstykker enkelt deles inn i plan hulrom og fri form overflate. Plane hulrom behandles vanligvis ved linjeskjæring. Siden de fleste av disse arbeidsstykkene er integrert kuttet og frest fra emner, slik som bokskropper, baser og andre deler, er maskineringstilskuddet stort. Linjeskjæringsmetoden bidrar til maksimal fremdrift av verktøymaskinen. Gi hastighet, forbedre prosesseringseffektiviteten, og skjæreoverflatens kvalitet er også bedre enn ringkutting, hvis du ikke ønsker å være engasjert i maskineringssenterdrift hele tiden!
Friformede overflater behandles vanligvis ved ringkutting, hovedsakelig fordi de buede overflatene for det meste er støpegods eller bearbeidet av vanlige former, og marginfordelingen er ujevn. Samtidig er presisjonen til den buede overflaten relativt høy; Den er nærmere overflatens virkelige form enn den har gode overflatebehandlingsegenskaper.
3. Velg i henhold til behandlingsstrategien
Behandlingen av deler er ofte delt inn i tre bearbeidingsstadier: grovbearbeiding, semi-etterbehandling og etterbehandling, og noen ganger er det et etterbehandlingsstadium. Rimelig inndeling av behandlingstrinn er nødvendig for å sikre behandlingsnøyaktighet. På grunn av den relativt enkle funksjonen til maskinverktøyet i den tradisjonelle prosesseringsmetoden, kan grensene for hvert trinn sees tydelig i prosessruten, men i CNC-fresebehandlingsmetoden er grensene relativt uskarpe, og det kan være tilfeller av blanding (som grovbearbeiding med finbearbeiding). bearbeidingsinnhold, etterbehandlingsstadiet kan også ha spor etter grovbearbeiding), fra perspektivet for å sikre bearbeidingskvalitet, er det også nødvendig med inndeling av bearbeidingstrinn under NC-bearbeiding, men for å redusere klemtiden og forenkle verktøybevegelsen, hvordan bestemme hvert trinn Behandlingsinnholdet, kan hensynene være noe annerledes enn den tradisjonelle prosesseringsteknologien.
Hovedmålet med grov bearbeiding er å forfølge materialfjerningshastigheten per tidsenhet og forberede den geometriske profilen til arbeidsstykket for halvbearbeiding. Derfor brukes ofte linjeskjæringsmetoden eller komposittmetoden for lagskjæring. Hovedmålet med semi-finishing er å gjøre arbeidsstykkets konturform jevn og overflatefinishen jevn. Derfor brukes ofte omskjæringsmetoden. Hovedmålet med etterbehandling er å oppnå arbeidsstykker med geometriske dimensjoner, formnøyaktighet og overflatekvalitet som oppfyller kravene. I henhold til de geometriske egenskapene til arbeidsstykket, bør linjeskjæringsmetoden brukes for innsiden, og ringskjæringsmetoden skal brukes for kanten og skjøten.
4. Velg i henhold til programmeringsstrategi
Hovedprinsippene for å bestemme verktøybanen under programmering er som følger: Behandlingsnøyaktigheten og kravene til overflateruhet til delene bør garanteres; behandlingsruten bør forkortes så mye som mulig for å redusere verktøyets tomme reisetid; Reduser programmeringsinnsatsen. Generelt sett, for plane hulrom, brukes linjeskjæring for å dele opp behandlingsområdet for å redusere antall verktøyløft; for friformede overflater brukes ringkutting for å tilnærme formen. Valget av blank form vil påvirke valg av programmering. Ved å forstørre formen på emnet, kan formbehandlingen som ikke er lett å klemme om til linjeskjæringsmetoden for hulromsbehandling som er lett å klemme; eller den friformede overflaten behandlet ved sirkulær skjæring kan endres til linjeskjæring. Kuttemetoden fjerner en stor margin for å forbedre prosesseringseffektiviteten.
