1. Påvirkning på skjæretemperatur: skjærehastighet, matehastighet, tilbakeskjæringsmengde;
Innflytelse på skjærekraft: tilbakeskjæringsmengde, matehastighet, skjærehastighet;
Innflytelse på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matehastighet, tilbakeskjæringsmengde.
2. Når mengden av rygginngrep dobles, dobles skjærekraften;
Når matehastigheten dobles, øker skjærekraften med ca. 70 prosent;
Når skjærehastigheten dobles, reduseres skjærekraften gradvis;
Med andre ord, hvis G99 brukes, vil skjærehastigheten øke, men skjærekraften vil ikke endre seg mye.
3. Den kan bedømme om skjærekraften og skjæretemperaturen er innenfor normalområdet i henhold til utslipp av jernspon.
4. Når den faktiske verdien X målt og diameteren Y på tegningen er større enn 0.8, vil dreieverktøyet med en sekundær avbøyningsvinkel på 52 grader (det vil si det vanlig brukte dreieverktøyet med et blad på 35 grader og en ledende avbøyningsvinkel på 93 grader) ) R-en ut av bilen kan tørke av kniven i startposisjonen.
5. Temperaturen representert av fargen på jernspon:
Hvit er mindre enn 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla svart større enn 500 grader
Rødt er større enn 800 grader
6. FUNAC OI mtc har vanligvis G-kommandoen som standard:
G69: ikke sikker
G21: Metrisk størrelse inndata
G25: Deteksjon av spindelhastighetsfluktuasjoner frakoblet
G80: Kansellert syklus
G54: standard koordinatsystem
G18: ZX-planvalg
G96 (G97): konstant lineær hastighetskontroll
G99: Mating per omdreining
G40: Kansellering av verktøynesekompensasjon (G41 G42)
G22: lagringslagdeteksjon PÅ
G67: Kansellere makroprogram modal samtale
G64: ikke sikker
G13.1: Kansellering av polar koordinatinterpolasjonsmodus
7. Den utvendige gjengen er vanligvis 1,3P, og den innvendige gjengen er 1,08P.
8. Trådhastighet S1200/pitch*sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8).
9. Manuell verktøynese R-kompensasjonsformel: avfasing fra bunn til topp: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) fra Gå opp og ned og fas og endre minus til pluss.
10. Hver gang feeden øker med 0,05, synker hastigheten med 50-80 omdreininger. Dette er fordi reduksjon av hastigheten betyr at verktøyslitasjen avtar, og skjærekraften øker sakte, for å kompensere for økningen i skjærekraften og økningen i temperatur på grunn av økningen i matingen. virkningen. Legg til WeChat: mvm9987 for å sende en CNC-veiledning
11. Kuttehastigheten og kuttekraften er svært viktig for verktøyet, og hovedårsaken til at verktøyet går i stykker på grunn av for stor kuttekraft. Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: når skjærehastigheten er høyere, forblir matingen uendret, og skjærekraften avtar sakte. Jo høyere det er, når skjærekraften og den indre spenningen er for stor til at innsatsen tåler, vil det gå skred (selvfølgelig er det også årsaker som stress og hardhetsreduksjon forårsaket av temperaturendringer).
12. Under behandling av CNC dreiebenk bør følgende punkter vies spesiell oppmerksomhet:
(1) For de nåværende økonomiske CNC dreiebenkene i mitt land, brukes vanlige trefasede asynkronmotorer generelt for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er utgangsmomentet til spindelen ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å kjede seg Biler, men noen maskinverktøy har girposisjoner for å løse dette problemet veldig bra;
(2) Så langt det er mulig kan verktøyet fullføre behandlingen av én del eller ett arbeidsskift. Ved etterbehandling av store deler bør man være spesielt oppmerksom på å unngå å endre verktøyet i midten for å sikre at verktøyet kan behandles på en gang;
(3) Når du dreier tråder med CNC dreiebenker, bruk så høy hastighet som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon;
(4) Bruk G96 så mye som mulig;
(5) Det grunnleggende konseptet med høyhastighetsmaskinering er å få matingen til å overstige varmeledningshastigheten, slik at skjærevarmen slippes ut med jernspålene for å isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket, for å sikre at arbeidsstykket ikke varmes opp eller varmes opp mindre. Derfor er høyhastighets maskinering et veldig høyt valg. Kuttehastigheten matcher den høye matehastigheten og velger et mindre tilbakeskjæring;
(6) Vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøynesen R.
13. Vibrasjoner og brudd på verktøyet oppstår ofte under sporing. Grunnårsaken til alt dette er at skjærekraften blir større og verktøyets stivhet ikke er nok. Jo kortere verktøyforlengelseslengden, jo mindre bakvinkel, og jo større bladareal, jo bedre stivhet. Jo større skjærekraften er, desto større er bredden på sporkutteren, desto større skjærekraft tåler den, og den tilsvarende økningen i skjærekraften. Tvert imot, jo mindre sporkutteren er, jo mindre kraft tåler den, men den har også mindre skjærekraft.
14. Årsaken til vibrasjonen under bilsporet:
(1) Utvidelsen av verktøyet er for lang, noe som resulterer i en reduksjon i stivhet;
(2) Matehastigheten er for langsom, noe som vil føre til at enhetens skjærekraft øker og forårsaker store vibrasjoner. Formelen er: P=F/tilbake skjæremengde*f P er enhetsskjærekraften F er skjærekraften, og hastigheten er for høy vil også vibrere kniven;
(3) Maskinverktøyets stivhet er ikke nok, det vil si at verktøyet tåler skjærekraften, men maskinverktøyet tåler det ikke. For å si det rett ut, verktøymaskinen beveger seg ikke. Vanligvis har ikke nye senger denne typen problemer. Sengen med denne typen problemer er enten gammel eller gammel. Enten møter du ofte maskinverktøymordere.
15. Da jeg kjørte en last, fant jeg ut at størrelsen var fin i begynnelsen, men etter noen timer fant jeg ut at størrelsen hadde endret seg og størrelsen var ustabil. Årsaken kan være at skjærekraften var helt ny i begynnelsen. Den er ikke veldig stor, men etter en tid slites verktøyet ut og skjærekraften øker, noe som får arbeidsstykket til å forskyve seg på chucken, så størrelsen er gammel og ustabil.
16. Når du bruker G71, kan ikke verdiene til P og Q overskride sekvensnummeret til hele programmet, ellers vil en alarm vises: kommandoformatet til G71-G73 er feil, i det minste i FUANC.
17. Subrutinene i FANUC-systemet har to formater:
(1) De tre første sifrene i P000 0000 refererer til antall sykluser, og de fire siste sifrene er programnummeret;
(2) De fire første sifrene i P0000L000 er programnummeret, og de tre siste sifrene i L er antall sykluser.
18. Hvis startpunktet til buen forblir uendret, og endepunktet forskyves med en mm i Z-retningen, forskyves posisjonen til bunndiameteren til buen med a/2.
19. Når du borer dype hull, sliper ikke borkronen skjæresporet for å lette sponfjerning av borkronen.
20. Hvis verktøyholderen brukes til å bore hull, kan borkronen roteres for å endre diameteren på det utstansede hullet.
21. Ved boring av et senterhull i rustfritt stål, eller ved boring av et hull i rustfritt stål, må borkronen eller senterboresenteret være lite, ellers vil det ikke bevege seg. Når du borer med koboltbor, må du ikke slipe sporet for å unngå gløding av borkronen under boreprosessen.
22. I henhold til prosessen er det generelt tre typer blanking: ett materiale, to varer og hele stangen.
23. Når det kommer en ellipse under treing, kan det være at materialet er løst. Bare bruk en tannkniv til å skjære et par ganger til.
24. I noen systemer som kan legge inn makroprogrammer, kan makroprogrammer brukes i stedet for underprogramløkker, noe som kan spare programnummer og unngå mye trøbbel.
25. Hvis du bruker en borkrone til å rømme hullet, men hullet hopper mye, kan du bruke et flatbunnsbor for å rømme hullet, men spiralboret må være kort for å øke stivheten.
26. Hvis du direkte bruker en borkrone til å bore hull på en boremaskin, kan hulldiameteren avvike, men hvis du bruker en borkrone for å bore hullet, vil størrelsen vanligvis ikke løpe. Ca 3 tråd toleranse.
27. Når du snur små hull (gjennom hull), prøv å få brikkene til å rulle kontinuerlig og tømme dem deretter fra halen. Hovedpunktene for sponrulling:-, posisjonen til kniven bør heves ordentlig; I tillegg til matehastigheten, husk at kniven ikke skal være for lav, ellers vil den lett knekke spon. Hvis den sekundære avbøyningsvinkelen til kniven er stor, selv om sponen er ødelagt, vil ikke verktøystangen sitte fast. Hvis den sekundære avbøyningsvinkelen er for liten, vil sponene sette seg fast i kniven etter sponbrudd. Stenger er utsatt for fare. .
28. Jo større tverrsnitt av knivstangen i hullet, jo mindre sannsynlig er det å vibrere kniven. Du kan også knytte en kraftig strikk på knivstangen, fordi den sterke strikken kan absorbere vibrasjoner til en viss grad. .
29. Når du dreier kobberhull, kan tuppen R på kniven være passende større (RO.4-R0.8), spesielt når du dreier den nedre avsmalningen, kan det ikke være noen jerndeler, og kobberdelene vil sitte veldig fast. .
