I dag er CNC-maskinverktøy mye brukt i fabrikker. Disse maskinverktøyene og verktøyene som brukes kommer fra hele verden, med forskjellige modeller og standarder. I dag vil jeg snakke med deg om kunnskapen om bearbeidingssenterverktøyholdere.
Verktøyholderen er forbindelsen mellom verktøymaskinen og verktøyet. Verktøyholderen er et nøkkelledd som påvirker konsentrisitet og dynamisk balanse. Det må ikke behandles som en vanlig komponent. Konsentrisitet kan avgjøre om skjæremengden for hver skjærekantdel er jevn når verktøyet roterer én gang; dynamisk ubalanse vil produsere periodiske vibrasjoner når spindelen roterer.
bilde
1. I henhold til spindelens koniske hull er det delt inn i to kategorier:
I henhold til avsmalningen til verktøyhullet installert på spindelen til bearbeidingssenteret, er det vanligvis delt inn i to kategorier:
SK universal verktøyholder med konus på 7:24
HSK vakuumverktøyholder med en avsmalning på 1:10
▌ SK universal verktøyholder med en avsmalning på 7:24
7:24 betyr at konusen på verktøyholderen er 7:24, som er en separat konisk posisjonering og konusskaftet er lengre. Kjegleoverflaten spiller to viktige roller samtidig, nemlig den nøyaktige posisjoneringen av verktøyholderen i forhold til spindelen og innspenningen av verktøyholderen.
bilde
bilde
Fordeler: Den er ikke selvlåsende og kan raskt laste og losse verktøy; produksjon av verktøyholderen krever bare å behandle konusvinkelen til høy presisjon for å sikre nøyaktigheten av tilkoblingen, så kostnaden for verktøyholderen er relativt lav.
Ulemper: Under høyhastighetsrotasjon vil det avsmalnende hullet i fremre ende av spindelen utvide seg. Mengden av ekspansjon øker med økningen av rotasjonsradius og rotasjonshastighet. Stivheten til konisk forbindelse vil avta. Under påvirkning av trekkstangspenningen vil den aksiale forskyvningen av verktøyholderen skje. Det vil også bli endringer. Den radielle størrelsen på verktøyholderen vil endres hver gang verktøyet skiftes, og det er et problem med ustabil gjentatt posisjoneringsnøyaktighet.
Universalverktøyholdere med en konus på 7:24 kommer vanligvis i fem standarder og spesifikasjoner:
1. Internasjonal standard IS0 7388/1 (referert til som IV eller IT)
2. Japansk standard MAS BT (forkortet til BT)
3. Tysk standard DIN 2080 type (referert til som NT eller ST)
4. Amerikansk standard ANSI/ASME (forkortet CAT)
5. DIN 69871-type (referert til som JT, DIN, DAT eller DV)
Stramming metode:
Verktøyholderen av typen NT strammes med en trekkstang på en tradisjonell verktøymaskin, og kalles også ST i Kina. De andre fire typene verktøyholdere strammes med trekkspiker i enden av verktøyholderen på maskineringssenteret.
Allsidighet:
1) For tiden er de to mest brukte verktøyholderne i Kina DIN 69871 type (JT) og japansk MAS BT type;
2) Verktøyholdere av typen DIN 69871 kan også installeres på verktøymaskiner med ANSI/ASME spindel koniske hull;
3) Den internasjonale standarden IS0 7388/1 verktøyholder kan også installeres på verktøymaskiner med DIN 69871 og ANSI/ASME spindel koniske hull, så når det gjelder allsidighet, IS0 7388/1 verktøyholder er den beste.
▌ HSK vakuumverktøyholder med en avsmalning på 1:10
HSK vakuumverktøyholder er avhengig av den elastiske deformasjonen av verktøyholderen. Ikke bare kommer den 1:10 koniske overflaten til verktøyholderen i kontakt med den 1:10 koniske overflaten til maskinverktøyets spindelhull, men flensoverflaten til verktøyholderen er også i nær kontakt med spindeloverflaten. Dette doble overflatekontaktsystemet er overlegent 7:24 universalverktøyholderen når det gjelder høyhastighets maskinering, koblingsstivhet og tilfeldighetsnøyaktighet.
bilde
bilde
HSK vakuumverktøyholder kan forbedre stivheten og stabiliteten til systemet og produktnøyaktigheten under høyhastighetsmaskinering, og forkorte tiden for verktøyutskifting. Den spiller en viktig rolle i høyhastighetsmaskinering og er egnet for spindelhastigheter på opptil 60,000 rpm. HSK-verktøysystemer blir mye brukt i produksjonsindustrier som romfart, biler og presisjonsformer.
HSK verktøyholdere er tilgjengelige i ulike spesifikasjoner som A-type, B-type, C-type, D-type, E-type, F-type osv. Blant dem A-type, E-type og F-type brukes ofte i maskineringssentre (automatiske verktøyvekslere).
Den største forskjellen mellom Type A og Type E:
1. Type A har et transmisjonsspor, men type E har ikke. Derfor har type A relativt sett et større overføringsmoment og kan relativt sett utføre noe tung skjæring. E-typen overfører mindre dreiemoment og kan bare utføre noe lett skjæring.
2. I tillegg til transmisjonssporet har A-type verktøyholder også manuelle festehull, retningsspor osv., så balansen er relativt dårlig. E-typen har ikke det, så E-typen er mer egnet for høyhastighetsbehandling. Mekanismene til E-type og F-type er nøyaktig de samme. Forskjellen mellom dem er at avsmalningen til E-type og F-type verktøyholdere (som E63 og F63) med samme navn er én størrelse mindre. Med andre ord, flensdiametrene til E63 og F63 er begge φ63, men konusstørrelsen til F63 er bare den samme som for E50. Derfor, sammenlignet med E63, vil F63 rotere raskere (spindellageret er mindre).
2. Slik installerer du knivhåndtaket
▌ Fjærchuck verktøyholder
Den brukes hovedsakelig til å klemme skjæreverktøy og verktøy med rett skaft som bor, freser og kraner. Den elastiske deformasjonen av låseringen er 1 mm, og klemområdet er 0,5~32 mm i diameter.
bilde
▌ Hydraulisk chuck
A- Låseskrue, bruk en unbrakonøkkel for å stramme låseskruen;
B- Lås stempelet og trykk det hydrauliske mediet inn i ekspansjonskammeret;
C- Ekspansjonskammer, som presses av væsken for å generere trykk;
D- Tynn ekspansjonsbøssing som sentrerer og jevnt omslutter verktøyets klemmestang under låseprosessen.
E-Special tetninger sikrer ideell tetning og lang levetid.
bilde
▌ Oppvarmet verktøyholder
Induksjonsvarmeteknologi brukes til å varme opp verktøyklemmedelen av verktøyholderen slik at diameteren utvides, og deretter plasseres den kalde verktøyholderen i den varme verktøyholderen. Den oppvarmede verktøyholderen har sterk klemkraft og god dynamisk balanse, og egner seg for høyhastighets maskinering. Den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten er høy, vanligvis innenfor 2 μm, og den radielle utstrekningen er innenfor 5 μm; den har god anti-fouling-evne og god anti-interferens-evne under behandling. Imidlertid er hver størrelse verktøyholder kun egnet for installasjon av verktøy med en skaftdiameter, og et sett med varmeutstyr er nødvendig.
Klemmeprinsipp for varmekrympbar verktøyholder:
bilde
bilde
Omfattende evaluering og sammenligning av verktøyholdere:
bilde
▌Andre typer verktøyhåndtak
