For å oppnå bedre kvalitet på skjæringen og lengst mulig verktøylevetid, må vi sjekke bladet etter bearbeiding, oppsummere årsakene til ulike former for bladslitasje og finne løsninger, som er grunnlaget for vellykket fresing.
Flankeslitasje 1
Rask slitasje resulterer i dårlig overflatekvalitet eller overflater utenfor toleranse.
grunnen til
For høy skjærehastighet
Utilstrekkelig slitestyrke
Feed fz er for lav
løsning
Reduser skjærehastigheten (vc)
Velg materialer med høyere slitestyrke
Øk feed (fz)
Flankeslitasje 2
Overdreven slitasje resulterer i kort verktøylevetid.
grunnen til
vibrasjon
chip recutting
Grader dannes på deler
Dårlig overflatekvalitet
generere varme
løsning
Øk feed (fz)
Bruk dunfresing
Effektiv sponfjerning ved hjelp av trykkluft
Sjekk anbefalte skjæreparametere
Flankeslitasje 3
Ujevn slitasje fører til skader på skarpe hjørner.
grunnen til
Utløpt verktøy
vibrasjon
Kort verktøylevetid
Dårlig overflatekvalitet
høy lyd
Radiell kraft for høy
løsning
Reduser utløpet til mindre enn 0.02 mm
Sjekk krager og jakker
Minimer verktøyets fremspring
Bruk færre tenner til å kutte
Velg en større verktøydiameter
For endefreser av solid karbid og utskiftbare hodefreser, velg en geometri med større spiralvinkel (gp større enn eller lik 45 grader)
Del den aksiale skjæredybden (ap) i flere omganger
Reduser feed (fz)
Reduser skjærehastigheten (vc)
Høyhastighets maskinering krever grunne verktøypasseringer
Forbedret verktøy- og arbeidsstykkeklemming
kraterslitasje
Overdreven slitasje resulterer i redusert skjærekantstyrke. Ødelagte skjærekanter fører til dårlig overflatekvalitet.
bilde
grunnen til
Diffusjonsslitasje på grunn av for høy skjæretemperatur på riveflaten
løsning
Velg beleggmateriale av aluminiumoksid
Velg en skjærgeometri med positiv skråvinkel
Reduser hastigheten for å oppnå lavere temperaturer, og reduser deretter fôret
plastisk deformasjon
Plastisk deformasjon, kollaps eller flankeforsenkning av skjærekanten resulterer i dårlig sponkontroll, dårlig overflatekvalitet og brudd på innsatsen.
bilde
grunnen til
Kuttetemperatur og -trykk er for høyt
løsning
Velg et materiale med høyere slitestyrke (hardere)
Reduser skjærehastigheten (vc)
Reduser feed (fz)
Knekkeblad 1
Den delen av skjærekanten som ikke er involvert i skjæringen er skadet av sponhamring. Skader på innsatsens fremre og støttende overflate, noe som resulterer i dårlig overflatetekstur og overdreven flankeslitasje.
bilde
grunnen til
Chips presses av skjærekanten
løsning
Velg en karakter med høyere seighet
Velg en innsats med sterkere skjær
Øk skjærehastighetenvc
Velg en positiv rakegeometri
Reduser matingen ved start av kuttet
Forbedre stabiliteten
Breaking Blade 2
En liten del av skjærekanten knekker (spon) som resulterer i dårlig overflatekvalitet og overdreven flankeslitasje.
bilde
grunnen til
Materialseigheten er for lav
Settgeometrien er for svak
oppbygd kant
løsning
Velg en karakter med høyere seighet
Velg en innsats med sterkere geometri
Øk skjærehastigheten vc, eller velg en positiv spånvinkelgeometri
Reduser matingen ved start av kuttet
Rilleslitasje
Rilleslitasje fører til dårlig overflatekvalitet og risiko for brudd på skjærekanten.
bilde
grunnen til
Arbeid herdede materialer
epidermis og oksidskala
løsning
Reduser skjærehastigheten (vc)
Velg en karakter med høyere seighet
Bruk en sterkere geometri
Bruk en skjærevinkel nærmere 45 grader
Bruk runde kniver for å sikre best resultat
Forsinke slitasje ved hjelp av variabel ap-teknologi
varme sprekker
Små sprekker vinkelrett på skjærekanten på grunn av temperaturendringer fører til flisdannelse og dårlig overflatekvalitet.
bilde
grunnen til
Intermitterende behandling
Skifte skjærevæsketilførsel
løsning
Velg materialer med høyere seighet og bedre termisk støtmotstand
Skjærevæske bør brukes i tilstrekkelige mengder eller ikke i det hele tatt
Oppbygd kant 1
Innebygd egg gir dårlig overflatekvalitet og gjør at skjæret fliser når det brekker av.
bilde
grunnen til
Temperaturen på skjæreområdet er for lav
Materialer med svært høy viskositet som bløtt stål, rustfritt stål og aluminium
løsning
Øk skjærehastighetenvc
Bytt til en mer passende innsatsgeometri
Oppbygd kant 2
Arbeidsstykkematerialet er sveiset til skjærekanten.
bilde
grunnen til
lav skjærehastighet vc
lavfôr fz
Negativ skjæringsgeometri med skråvinkel
Dårlig overflatekvalitet
løsning
Øk skjærehastighetenvc
Øk mate fz
Velg en positiv rakegeometri
Bruk oljetåke eller skjærevæske
