Behandlingsegenskaper ved dyphullsboring:
1. Verktøyholderen begrenses av hullets diameter. Liten diameter og lang lengde gir dårlig stivhet og lav styrke. Den er utsatt for vibrasjoner, krusninger og avsmalninger under skjæring, noe som påvirker rettheten og overflateruheten til dype hull.
2. Ved boring og reaming er det vanskelig for kjøle- og smørevæsken å komme inn i skjæreområdet uten bruk av spesielle anordninger, noe som reduserer verktøyets holdbarhet og gjør det vanskelig å fjerne spon.
bilde
3. I prosessen med dyphullsbehandling kan skjæretilstanden til verktøyet ikke observeres direkte. Det kan bare bedømmes ved å lytte til lyden av skjæring, se på spon, håndberøringsvibrasjoner og arbeidsstykketemperatur, og observere instrumenter (oljetrykkmåler og elektrisk måler) basert på arbeidserfaring. Om skjæreprosessen er normal.
4. Det er vanskelig å fjerne spon. Pålitelige midler må brukes for å bryte spon og kontrollere lengden og formen på spon, for å lette jevn fjerning og forhindre tilstopping av spon.
5. For å sikre jevn fremdrift av det dype hullet under behandlingen og for å oppnå den nødvendige behandlingskvaliteten, sponfjerningsanordningen inne i (utenfor) verktøyet, verktøyførings- og støtteanordningen og høytrykkskjøle- og smøreanordningen bør legges til.
Generelt er dybden på hullet mer enn 5 ganger diameteren til hullet, som kalles et dypt hull. Vanskeligheten ligger i fjerning av spon og kjøling. Hullet med relativt liten boredybde kan bores med spiralbor. og få ut mindre rusk samtidig som det gir enkel tilgang for kjølevæske.
Slipemetoden til borkronen kan bruke en relativt enkel slipemetode:
1. Øk den inkluderte vinkelen på borekanten til 130-140 grader for å øke spontykkelsen og endre retningen på sponutslippet (retningen for sponutslippet er vinkelrett på skjærekanten)
2. Slip meiseleggen for å redusere det aksiale skjæreverktøyet, og samtidig danner skjæreeggen et hjørne nær borekjernen, noe som er gunstig for sponseparasjon.
4. Vend det ytre hjørnet av skjærekanten med 1 mm og 45 grader for å redusere slitasje og forbedre finishen.
5. Borehastigheten bør være litt lavere, og matehastigheten bør være større, slik at den fortykkede sponen slippes ut i strimler.
6. Dysen til kjølevæsken skal vende hullet innover slik at kjølevæsken kan komme inn i skjæreområdet.
Vanlige problemer og løsninger
grov hulloverflate
1. Chip bonding: reduser skjærehastigheten; unngå kantflis; erstatte med skjærevæske med høyt ekstremt trykk og forbedre filtreringen; øke trykk og flyt av skjærevæske.
2. Koaksialiteten er ikke god: juster koaksialiteten til maskinverktøyspindelen og borehylsen; bruk en passende diameter på borehylsen.
3. Kuttehastigheten er for lav, matehastigheten er for stor eller ujevn: bruk passende kuttemengde.
4. Verktøyets geometri er ikke egnet: endre den geometriske vinkelen på skjærekanten og formen på styreblokken
Åpningen er blusset
Dårlig koaksialitet: juster koaksialiteten til maskinspindelen, borehylsen og støttehylsen; bruk en passende borehylsediameter, og bytt ut den for slitte borhylsen i tide.
boret er ødelagt
1. Sponbruddet er ikke bra, og sponene kan ikke slippes ut: endre størrelsen på sponbryteren for å unngå å bli for lang og for grunt; finn ut flissituasjonen i tide og bytt den ut; øke trykket og strømmen av skjærevæske; bruk arbeidsstykker med jevn materialstruktur.
2. Matingshastigheten er for stor, for liten eller ujevn: bruk passende skjærehastighet.
3. Overdreven slitasje på borkronen: Bytt ut borkronen regelmessig for å unngå overdreven slitasje.
4. Skjærevæsken er ikke egnet: velg en passende skjærevæske og forbedre filtreringen.
Lav bit liv
1. Kuttehastigheten er for høy eller for lav, og matingshastigheten er for stor: bruk en passende kuttemengde.
2. Boret er ikke egnet: bytt verktøymateriale; endre posisjon og form på styreblokken.
3. Kuttevæsken er ikke egnet: bruk en kuttevæske med høyt ekstremt trykk; øke trykket og strømmen av skjærevæsken; forbedre filtreringen av skjærevæsken.
annen
Brikkene er båndet: geometrien til sponbryteren er ikke egnet; geometrien til skjærekanten er ikke egnet; matehastigheten er for liten; materialstrukturen til arbeidsstykket er ujevn: endre geometrien til sponbryteren og skjærekanten; øke matehastigheten; bruk Et arbeidsstykke med jevn materialstruktur.
Brikken er for liten: brikken er for kort eller for dyp; radiusen til sponbryteren er for liten: endre geometrien til sponbryteren.
For store spon: Chipbreaker er for lang eller for grunt; Sponbryterradius er for stor: Endre sponbryterens geometri
