Som det vanligste verktøyet i hullbearbeiding, er borekroner mye brukt i mekanisk produksjon, spesielt for maskinering av hull i deler som kjøleinnretninger, rørplater av kraftproduksjonsutstyr og dampgeneratorer. Søknaden er spesielt omfattende og viktig.
1. Kjennetegn ved boring
Bor har vanligvis to hovedskjærekanter. Under bearbeiding kutter boret mens det roterer. Borekronens skråvinkel øker fra midtaksen til ytterkanten. Skjærehastigheten til borkronen øker når den kommer nærmere den ytre sirkelen, og skjærehastigheten avtar mot midten. Kuttehastigheten til borkronens rotasjonssenter er null. Meiselkanten på borkronen er plassert nær aksen til rotasjonssenteret, meiselkanten har en stor ekstra rakevinkel, ingen sponplass, og skjærehastigheten er lav, noe som vil generere en stor aksial motstand. Hvis meiseleggen er slipt til type A eller type C i DIN1414, og skjærekanten nær den sentrale aksen har en positiv skråvinkel, kan skjæremotstanden reduseres og skjæreytelsen kan forbedres betydelig.
I henhold til ulike arbeidsstykkeformer, materialer, strukturer, funksjoner, etc., kan bor deles inn i mange typer, for eksempel høyhastighets stålbor (spiralbor, gruppebor, flate bor), solide hardmetallbor, indekserbare grunt hullbor, dyphullsbor osv. Bor, trepaneringsbor og utskiftbare hodebor mm.
bilde
2. Sponbrudd og sponfjerning
Skjæringen av boret utføres i et hull med et smalt rom, og sponene må slippes ut gjennom boresporet, slik at sponformen har stor innflytelse på borets kutteytelse. Vanlige sponformer inkluderer flakflis, rørformede spon, nålebrikker, koniske spiralbrikker, båndbrikker, viftebrikker, pulverflis, etc.
Nøkkelen til boreprosess--Swarf Control
①Små spon blokkerer kantsporet, påvirker borenøyaktigheten, reduserer levetiden til borkronen og bryter til og med borkronen (som pulveraktig spon, vifteformede spon, etc.);
②Lange spon vikler inn borkronen, hindrer operasjonen, får borkronen til å knekke eller forhindrer at skjærevæsken kommer inn i hullet (som spiralspon, båndspon, etc.).
Slik løser du problemet med feil brikkeform:
① Øk matehastigheten, intermitterende mating, slip meiselkanten, installer en sponbryter og andre metoder for å forbedre sponbrudd og sponfjerningseffekter separat eller i kombinasjon, og eliminer problemer forårsaket av spon.
②Den kan bores med en profesjonell sponbryter. For eksempel: Ved å legge til en designet sponbryter i sporet på borkronen brytes sponene til spon som er lettere å fjerne. Avfall slippes jevnt ut langs sporet uten å tette til i sporet. Derfor har den nye sponbryteren fått en mye jevnere skjæreeffekt enn den tradisjonelle boren.
Samtidig gjør de korte og ødelagte jernsponene det lettere for kjølevæsken å strømme til borespissen, noe som ytterligere forbedrer varmeavledningseffekten og kutteytelsen under bearbeiding. Og fordi den nylig tilførte sponknuseren trenger gjennom hele sporet til borkronen, kan den fortsatt opprettholde sin form og funksjon etter gjentatt sliping. I tillegg til funksjonsforbedringene ovenfor, er det verdt å nevne at denne utformingen styrker stivheten til borelegemet og øker antallet borede hull betydelig før en enkelt sliping.
3. Borenøyaktighet
Nøyaktigheten til hullet er hovedsakelig sammensatt av faktorer som blenderstørrelse, posisjonsnøyaktighet, koaksialitet, rundhet, overflateruhet og åpningsgrader.
Faktorer som påvirker nøyaktigheten til det behandlede hullet under boring:
① Fastspenningsnøyaktighet og skjæreforhold for borkronen, for eksempel verktøyholder, skjærehastighet, matehastighet, skjærevæske, etc.;
②Dorstørrelse og -form, for eksempel borlengde, bladform, borkjerneform, etc.;
③ Formen på arbeidsstykket, for eksempel formen på siden av hullet, formen på hullet, tykkelsen, tilstanden til klemmen, etc.
1. Rømming
Rømming forårsakes av svingen til borkronen under bearbeiding. Svingningen til verktøyholderen har stor innflytelse på posisjoneringsnøyaktigheten til åpningen og hullet, så når verktøyholderen er sterkt slitt, bør en ny verktøyholder skiftes ut i tide. Ved boring av små hull er det vanskelig å måle og justere svingen, så det er best å bruke en drill med tykt håndtak og liten bladdiameter med god koaksialitet mellom bladet og skaftet. Når du bruker et slipebor, er årsaken til reduksjonen i hullnøyaktighet hovedsakelig på grunn av den asymmetriske formen på baksiden. Kontroll av kanthøydeforskjellen kan effektivt begrense skjæreutvidelsen av hullet.
2. Rundheten til hullet
På grunn av vibrasjonen av borkronen, er det borede hullmønsteret lett polygonalt, og linjer som riflinglinjer vises på hullveggen. Vanlige polygonale hull er for det meste trekantede eller femkantede. Grunnen til det trekantede hullet er at borkronen har to rotasjonssentre ved boring, og de vibrerer med en frekvens på 600 ganger. Hovedårsaken til vibrasjonen er den ubalanserte skjæremotstanden. Vel, motstandskraften er ubalansert under den andre kuttingrunden, og den siste vibrasjonen gjentas igjen, men vibrasjonsfasen har en viss offset, noe som resulterer i rifling av linjer på hullveggen. Når boredybden når et visst nivå, øker friksjonen mellom kantflaten til borkronen og hullveggen, vibrasjonen dempes, riflelinjen forsvinner, og rundheten blir bedre. Denne typen hull er traktformet fra lengdesnittet. Av samme grunn kan det også oppstå femkantede og sjukantede hull under kutting. For å eliminere dette fenomenet, i tillegg til å kontrollere vibrasjonen til chucken, høydeforskjellen til skjærekanten, asymmetrien til baksiden og bladformen, etc., bør det også tas tiltak for å forbedre stivheten til bor, øk matingen per omdreining, reduser ryggvinkelen og slip meisel og andre tiltak.
3. Bor hull på skrå og buede flater
Når skjæreoverflaten eller boreoverflaten til borkronen er en skrå overflate, en buet overflate eller et trinn, er posisjoneringsnøyaktigheten dårlig, og siden borkronen er radial og ensidig på dette tidspunktet, reduseres verktøyets levetid .
For å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten kan følgende tiltak tas:
1. Bor senterhullet først;
2. Fres hullsetet med en endefres;
3. Velg en drill med god penetrasjon og stivhet;
4. Reduser matehastigheten.
4. Håndtering av grader
Under boring vil det oppstå grader ved inngangen og utgangen av hullet, spesielt ved bearbeiding av tøffe materialer og tynne plater. Årsaken er at når borkronen er i ferd med å bore gjennom, gjennomgår det bearbeidede materialet plastisk deformasjon. På dette tidspunktet deformeres den trekantede delen som skal kuttes av skjærekanten til borkronen nær ytterkanten til utsiden av den aksiale skjærekraften, og den ytre kanten av borkronen under påvirkning av avfasing og landfasetter , krølles den ytterligere for å danne rullede kanter eller grader.
4. Boreprosesseringsforhold
Katalogen til den generelle produktkatalogen for borkroner har en "Basic Cutting Amount Reference Table" ordnet etter bearbeidingsmaterialer. Brukere kan referere til skjæremengden gitt av den for å velge skjæreforhold for boring. Hvorvidt valget av skjæreforhold er hensiktsmessig bør vurderes grundig gjennom prøveskjæring og basert på faktorer som maskineringsnøyaktighet, maskineringseffektivitet og borlevetid.
1. Borets levetid og prosesseringseffektivitet
Under forutsetningen om å oppfylle de tekniske kravene til arbeidsstykket som skal behandles, bør om borkronen brukes riktig, måles grundig basert på levetiden til borkronen og prosesseringseffektiviteten. Evalueringsindeksen for borkronens levetid kan velges fra skjæreavstanden; evalueringsindeksen for prosesseringseffektiviteten kan velges fra matehastigheten. For høyhastighets stålbor er borkronens levetid sterkt påvirket av rotasjonshastigheten og mindre påvirket av matehastigheten per omdreining. Derfor kan prosesseringseffektiviteten forbedres ved å øke matehastigheten per omdreining, samtidig som man sikrer en lengre borlevetid. Men det skal bemerkes at hvis matehastigheten per omdreining er for stor, vil flisene tykne og forårsake sponbrudd. Derfor er det nødvendig å bestemme området for matehastighet per omdreining som kan bryte flis jevnt gjennom prøveskjæring. For hardmetallbor har skjærekanten en stor avfasning i negativ spånvinkelretning, og det valgfrie området for mating per omdreining er mindre enn for høyhastighets stålbor. Dersom tilførselen per omdreining overskrider dette området under bearbeiding, vil bruken av boret reduseres. liv. Siden varmebestandigheten til hardmetallbor er høyere enn høyhastighets stålbor, har rotasjonshastigheten liten effekt på borenes levetid. Derfor kan metoden for å øke rotasjonshastigheten brukes til å forbedre prosesseringseffektiviteten til sementerte hardmetallbor samtidig som borenes levetid sikres.
2. Rasjonell bruk av skjærevæske
Skjæringen av borkronen utføres i et hull med smal plass, slik at typen skjærevæske og injeksjonsmetoden har stor innflytelse på borkronens levetid og hullets maskineringsnøyaktighet. Skjærevæsker kan deles inn i to kategorier: vannløselige og vannuløselige. Ikke-vannløselig skjærevæske har god smøreevne, fuktbarhet og anti-adhesjon, og har også anti-rust effekt. Vannløselig skjærevæske har bedre kjøleevne, ingen røyk og ingen brennbarhet. Av hensyn til miljøvern har vannløselige skjærevæsker blitt brukt i store mengder de siste årene. Imidlertid, hvis fortynningsforholdet til den vannløselige skjærevæsken er feil eller skjærevæsken forringes, vil levetiden til verktøyet bli kraftig forkortet, så det må tas hensyn til det under bruk. Uansett om det er vannløselig eller ikke-vannløselig skjærevæske, må skjærevæsken helt nå skjærepunktet under bruk, og strømning, trykk, antall dyser og kjølemetode (intern kjøling eller ekstern kjøling) av skjærevæsken må være strengt kontrollert.
5. Ettersliping av bor
Diskriminering av drilling
Kriteriene for å vurdere at borkronen må slipes på nytt er:
1. Slitasjemengden på skjærekant, meiselkant og landflate;
2. Dimensjonsnøyaktighet og overflateruhet av det behandlede hullet;
3. Fargen og formen på sjetonger;
4. Skjæremotstand (indirekte verdier som spindelstrøm, støy, vibrasjoner, etc.);
5. Behandlingsmengde mv.
Ved faktisk bruk bør nøyaktige og praktiske kriterier bestemmes fra indikatorene ovenfor i henhold til spesifikke forhold. Når mengden slitasje brukes som kriterium, bør den beste slipeperioden med best økonomi finnes. Siden hovedslipedelene er bakhodet og meiselkanten, hvis slitasjen på borkronen er for stor, vil slipetiden være lang, slipemengden være stor, og antall nysliping vil reduseres. (den totale levetiden til verktøyet=levetiden til verktøyet etter omsliping× Omslipingstider), tvert imot, vil forkorte den totale levetiden til borkronen; når du bruker dimensjonsnøyaktigheten til det behandlede hullet som kriterium, bruk søylemåleren eller grensemåleren for å kontrollere skjæreutvidelsen og rettheten til hullet. Når kontrollverdien er overskredet, bør den umiddelbart skjerpes på nytt; når skjæremotstand brukes som bedømmelsesstandard, kan metoder som umiddelbar automatisk avstengning utover den angitte grenseverdien (som spindelstrøm) tas i bruk; når behandling av mengdegrensestyring brukes, bør det ovennevnte vurderingsinnholdet integreres for å sette vurderingsstandarden.
Metode for sliping av bor
Når du sliper borkronen på nytt, er det best å bruke et spesielt maskinverktøy for boresliping eller en universell verktøysliper, noe som er veldig viktig for å sikre borkronens levetid og prosessnøyaktighet. Hvis den opprinnelige borformen er i god bearbeidingstilstand, kan den slipes om i henhold til den originale borformen; hvis den opprinnelige borformen er defekt, kan den bakre formen forbedres passende og meiselkanten kan slipes i henhold til bruksformålet.
Vær oppmerksom på følgende punkter ved sliping:
1. Forhindre overoppheting og unngå å redusere hardheten til borkronen;
2. Skaden på borekronen (spesielt skaden på kanten av margen) bør fjernes fullstendig;
3. Bortypen skal være symmetrisk;
4. Vær forsiktig så du ikke skader skjærekanten under sliping, og fjern grader etter sliping;
5. For hardmetallbor har slipeformen stor innflytelse på borkronens ytelse. Borformen på fabrikken er den beste borformen oppnådd gjennom vitenskapelig design og gjentatte tester. Derfor bør den opprinnelige kantformen generelt opprettholdes ved ny sliping.
