Tråder er en av de vanlige geometriske egenskapene i maskinteknikk og er mye brukt. Det finnes mange trådbehandlingsteknikker, som trådrulling og -tvinning basert på plastisk deformasjon, dreiing, fresing, tapping og gjenging, trådsliping, trådsliping osv. basert på skjærebehandling. Blant dem er tråddreiing en av de mest brukte prosessmetodene for produksjon av enkeltstykker eller små batch. Som en CNC dreiebenk er gjengedreiing en av dens grunnleggende funksjoner. I dag vil redaktøren dele med deg vanlige problemer og løsninger når du dreier gjenger på CNC dreiebenker.
Kniv
1. Hovedårsak
(1) Skruevinkelen til dreieverktøyet er for stor, og gapet mellom X-aksens skruestang på maskinverktøyet er stort;
(2) Dreieverktøyet er installert for høyt eller for lavt;
(3) Arbeidsstykket er ikke fastklemt;
(4) Dreieverktøyet er for slitt;
(5) Kuttemengden er for stor.
2. Løsning
(1) Reduser skråvinkelen til dreieverktøyet, juster X-aksens skruespalte på vedlikeholdsmaskinverktøyet, og bruk den automatiske skruespaltekompensasjonsfunksjonen til CNC-dreiebenken for å kompensere X-akseskruespalten til maskinverktøyet.
(2) Dreieverktøyet er installert for høyt eller for lavt: Hvis det er for høyt, når skjæreverktøyet når en viss dybde, vil flankeoverflaten til dreieverktøyet motstå arbeidsstykket, øke friksjonen og til og med bøye arbeidsstykket, forårsaker at kniven fester seg; Hvis det er for lavt, vil ikke flisene lett slippes ut. Retningen til den radielle kraften til dreieverktøyet er sentrum av arbeidsstykket. I tillegg er gapet mellom innmatingsskruen og mutteren for stort, noe som fører til at skjæredybden kontinuerlig og automatisk blir dypere, og derved løfter arbeidsstykket og forårsaker stikk. På dette tidspunktet bør høyden på dreieverktøyet justeres i tide slik at verktøyspissen er i samme høyde som arbeidsstykkets akse (halestokkspissen kan brukes til å stille inn verktøyet). Under grovdreiing og halvsliping er verktøyspissen ca. 1 % D høyere enn midten av arbeidsstykket (D representerer diameteren til arbeidsstykket som bearbeides).
(3) Arbeidsstykket er ikke fastklemt: stivheten til selve arbeidsstykket tåler ikke skjærekraften under dreiing, noe som resulterer i overdreven avbøyning, som endrer senterhøyden til dreieverktøyet og arbeidsstykket (arbeidsstykket er hevet), noe som resulterer i en plutselig økning i skjæredybden. , skjer en knivstikking. På dette tidspunktet skal arbeidsstykket klemmes fast, og halestokkspissen kan brukes til å øke stivheten til arbeidsstykket.
(4) Overdreven slitasje på dreieverktøyet: forårsaker at skjærekraften øker, bøyer arbeidsstykket og forårsaker at verktøyet setter seg fast. På dette tidspunktet bør dreieverktøyet slipes.
(5) Kuttemengden (hovedsakelig tilbakeskjæringsmengden og kuttehastigheten) er for stor: Velg en rimelig kuttemengde basert på arbeidsstykkets ledningsstørrelse og arbeidsstykkets stivhet.
Tilfeldige fradrag
1. Feilfenomen
Når skruen roterer én gang, roterer ikke arbeidsstykket gjennom en heltallsrotasjon.
2. Hovedårsaker
(1) Den synkrone overføringsremmen til maskinverktøyets spindelkoder er slitt og den sanne synkronhastigheten til spindelen kan ikke oppdages;
(2) Programmet som er kompilert og lagt inn i vertsmaskinen er feil; X-aksen eller Y-aksens skruestang er slitt.
3. Løsning
(1) Spindelgiver synkron belteslitasje
For når en CNC dreiebenk dreier gjenger, styres bevegelsesforholdet mellom spindelen og dreieverktøyet av instruksjoner utstedt av maskinverktøyets vertsinformasjonsbehandlingssenter. Ved vending av gjenger er spindelhastigheten konstant. X- eller Y-aksen kan justeres i henhold til arbeidsstykkets ledningsstørrelse og spindelen. Rotasjonshastigheten brukes til å justere bevegelseshastigheten, så senteret må oppdage den sanne rotasjonshastigheten til spindelen for å gi korrekte instruksjoner for å kontrollere riktig bevegelse av X- eller Y-aksen.
Hvis systemet ikke kan oppdage spindelens sanne hastighet, vil det gi andre instruksjoner til X eller Y under faktisk dreiing. Så når spindelen roterer én gang, er avstanden verktøyet beveger seg ikke en bly, og gjengen vil gå tapt under den andre verktøysvingingen. Tilfeldige spenner. I dette tilfellet trenger vi bare å reparere verktøymaskinen og bytte ut spindelregisterremmen.
(2) Programinndata er feil
For å forhindre tilfeldig knekking ved vending av gjenger, er det nødvendig å sikre at dreiebanen til det siste verktøyet faller sammen med dreiebanen til det forrige verktøyet. På vanlige biler bruker vi reverseringsmetoden for å hindre tilfeldig knekking.
På CNC dreiebenker bruker vi programmer for å forhindre tilfeldig knekking. Det vil si at ved kompilering av bearbeidingsprogrammer bruker vi programmer for å kontrollere at trådkutteren trekker seg tilbake etter å ha dreid forrige kuttet, slik at startpunktet for neste kuttet faller sammen med startpunktet for forrige kuttet (tilsvarer Ved dreiing av gjenger på en generell maskin, går trådkutteren tilbake til spiralsporet som ble dreid av forrige kutter), slik at gjengene som ble slått ut, ikke spennes tilfeldig.
Noen ganger, på grunn av feil ledningsinntasting i programmet (avledningen til neste program er inkonsistent med ledningen til forrige program), vil tilfeldig knekking også forekomme under vending.
(3) X-akse- eller Y-akseskruen er alvorlig slitt: Reparer verktøymaskinen og skift ut X-akse- eller Z-akseskruen.
Feil gjengestigning
1. Hovedårsak
Dataene som overføres tilbake til maskinverktøysystemet av spindelgiveren er unøyaktige; bevegelsen til X-aksen eller Y-aksens skrue og spindel er for stor; programmet kompilert og inndata er feil.
2. Løsning
(1) Spindelkoderen overfører unøyaktige data: reparer maskinverktøyet, bytt ut spindelkoderen eller synkrongirremmen;
(2) Bevegelsen til X-aksen eller Y-akseskruen og spindelen er for stor: juster den aksiale bevegelsen til spindelen, og gapet til X-aksen eller Y-akseskruen kan kompenseres av systemgapet automatisk kompensasjonsfunksjon;
(3) Kontroller programmet og sørg for at instruksjonsledningen i programmet stemmer overens med tegningskravene.
Feil tannform
1. Hovedårsak
Spissen av dreieverktøyet er ikke slipt riktig; dreieverktøyet er installert feil; dreieverktøyet er slitt.
2. Løsning
(1) Feil sliping av dreieverktøyspissen: Slip og mål vinkelen på dreieverktøyspissen. For gjengedreiing som krever høy profilvinkelnøyaktighet, kan du bruke en standard mekanisk klemtrådkutter for å snu tråden, eller snu tråden Kniver slipes med en kvern.
(2) Dreieverktøyet er feil installert: Bruk en mal for å kalibrere verktøyet når du installerer verktøyet, eller bruk en måleklokke for å justere trådverktøyholderen for å installere gjengeverktøyet.
(3) Slitasje av dreieverktøy: I henhold til de faktiske forholdene for dreiebehandling, bør kuttemengden velges rimelig og dreieverktøyene skal repareres og slipes i tide.
Feilanalyse av grovhet av grov gjengeoverflate
1. Hovedårsak
(1) Oppbygd kant oppstår på verktøyspissen;
(2) Verktøyhåndtaket er ikke stivt nok og forårsaker vibrasjoner under skjæring;
(3) Den radielle skråvinkelen til dreieverktøyet er for stor;
(4) Når du skjærer tråder med høy hastighet, er skjæretykkelsen for liten eller sponene slippes ut i en skrå retning, og den ru flankeoverflaten behandles;
(5) Arbeidsstykket har dårlig stivhet og kuttemengden er for stor;
(6) Overflateruheten til dreieverktøyet er dårlig.
2. Løsning
(1) Når du skjærer med høyhastighets ståldreieverktøy, bør skjærehastigheten reduseres og skjærevæsken bør velges riktig;
(2) Øk tverrsnittet til verktøyholderen og reduser forlengelsen av verktøyholderen;
(3) Reduser den radielle skråvinkelen til dreieverktøyet;
(4) Når du skjærer gjenger i høyhastighetsstål, bør spontykkelsen på det siste kuttet generelt være større enn 0,1 mm, og sponene skal slippes ut langs den vertikale aksen;
(5) Velg en rimelig kuttemengde;
(6) Overflateruheten til verktøyets skjærekant bør være 2 til 3 grader mindre enn overflateruheten til delene.
