⑴ Materiallekkasje ved forbindelsen mellom formen og fatet:
Årsakene er:
①Behandlingsnøyaktigheten av tilkoblingen og sammenkoblingen av de to delene er lav. ⒈Paroverflaten er ru; ⒉Den vertikale nøyaktigheten mellom paringsflaten og senterlinjen til formlegemet er lav. ②De to kontaktflatene på koblingen er ikke rene og inneholder fremmedlegemer.
Feilsøkingsmetoder inkluderer:
① Monter formlegemets skjøtoverflate på nytt, ⒈ Forbedre glattheten til den parrende overflaten; ⒉ Sørg for vinkelrett mellom den sammenpassende overflaten og senterlinjen til formlegemet. ②Inspiser og fjern smuss og fremmedlegemer på begge kontaktflatene.
⑵ Vanskeligheter med demontering:
Årsakene er:
① Det er overløp mellom de sammensatte delene i formlegemet. ②Det skal ikke være noen grader på alle sammenfallende deler før montering. ③De solide koblingsboltene er ikke belagt med silikonolje før montering. ④Deformasjon av deler.
Feilsøkingsmetoder inkluderer:
①Reprodusere for å forbedre nøyaktigheten til matchende deler. ②Rengjør delene før montering. ③Påfør høytemperaturbestandig silikonolje før du monterer boltene. ④ Reservedeler skal være laget av høytemperaturbestandig og liten deformasjonsstål.
⑶Skrueforbindelsen er lett å bryte:
Årsakene er:
① Feil bruksmetode. ②Utvalget av produksjonsmaterialer er urimelig.
Feilsøkingsmetoder inkluderer:
① Når du justerer dysegapets justeringsskrue, løsne først skruen på den lille siden av dysegapet, og juster og stram deretter skruen på den store siden av dysegapet. ② Om nødvendig bør den være laget av 45 stål og varmebehandlet til en hardhet på 40~45HRC.
⑷Deformasjon av deler i formen:
Årsakene er:
① Feil demonteringsmetode. ②Klemmes av tunge gjenstander under lagring. ③Utvalget av produksjonsmaterialer er urimelig.
Feilsøkingsmetoder inkluderer:
① Ikke slå med en tung hammer under demontering og installasjon. ②Ingen tunge gjenstander er tillatt å plassere på formkroppen under lagring. ③ Laget av høytemperaturbestandig, liten deformasjonsstål.
⑸Produktkvaliteten er ustabil og justeringsoperasjonen er vanskelig:
Årsakene inkluderer: lav produksjonspresisjon av delene i formen, feil valg av gjensidig matchingsnøyaktighet og grove parringsoverflater.
Feilsøkingsmetoder inkluderer:
Formen er reprodusert, og passformen mellom delene skal være H7/h6; overflateruheten Ra på den parrende overflaten bør ikke være større enn 1,25um; overflateruheten Ra til smeltestrømkanalen bør ikke være større enn 0.25um; sørg for den vertikale nøyaktigheten til sammenkoblingsflaten og senterlinjen til delen.
⑹ Strømningshastigheten til det ekstruderte materialet fra dysen er ustabil:
Årsakene er:
① Temperaturen på ulike deler av formlegemet er ujevn og feilen er stor. ②Spalten mellom dysen og doren er ujevn. ③ Det er fremmedlegemer som blokkerer formen. ④Problemer med plastiseringssystem (brodannelse av råmaterialer i beholderen; ustabil plastiseringstemperatur, store svingninger i temperaturforskjeller, for stort samsvar mellom skruen og fatet; ustabil skruehastighet, etc.).
Feilsøkingsmetoder inkluderer:
① Kontroller varmeren og skift ut skadede deler; sørg for at varmekappen er i god kontakt med formen. ②Juster avstanden mellom dysen og doren. ③Demonter formen og fjern fremmedlegemer. ④Inspiser plastifiseringssystemet og feilsøk.
