Ved CNC-bearbeiding er rotasjonsretningen til freseren generelt konstant, men materetningen endres. Det er to vanlige fenomener ved fresing: nedfresing og oppfresing.
Freser skjærekanter utsettes for støtbelastninger med hvert dykk. For vellykket fresing må det tas hensyn til riktig kontaktmønster mellom skjærekanten og materialet under inn- og utkjøring av et skjær. I en freseoperasjon mates arbeidsstykket i samme eller motsatt retning av freserens rotasjon, noe som påvirker freseinngangen, -utgangen og om fresemetoden er klatre- eller oppfresing.
01 Fresingens gylne regel - fra tykt til tynt
Ved fresing er det viktig å ta hensyn til spondannelse. Den avgjørende faktoren for spondannelse er posisjonen til freseren og det er viktig å sikte på tykk spon ved innkjøring og tynn spon ved utgang for å sikre en stabil freseprosess. Husk den gylne regelen om å frese "tykk til tynn" for å sikre at kanten skjærer ut med minst mulig spontykkelse.
02 Klatrefresing
Ved klatrefresing mates skjæreverktøyet i rotasjonsretningen. Klatrefresing er alltid den foretrukne metoden når maskinverktøyet, armaturet og arbeidsstykket tillater det.
Ved kantklatringsfresing vil spontykkelsen gradvis avta fra begynnelsen av skjæringen og til slutt nå null ved slutten av skjæringen. Dette forhindrer at skjærekanten riper og gni mot overflaten av delen før du begynner å kutte.
Store spontykkelser er fordelaktige, og skjærekrefter har en tendens til å trekke arbeidsstykket inn i fresen og holde skjærekanten i kutt. Men siden freseren er tilbøyelig til å bli trukket inn i arbeidsstykket, må maskinverktøyet håndtere bordmatingsklaring ved å eliminere tilbakeslag. Hvis fresen trekkes inn i arbeidsstykket, vil matingen øke uventet, noe som potensielt kan forårsake for stor spontykkelse og skjærekantbrudd. I disse tilfellene bør du vurdere fresing.
03 Oppfresing
Ved oppfresing mates skjæreverktøyet i motsatt rotasjonsretning.
Spontykkelsen øker gradvis fra null til slutten av kuttet. Skjæreggen må presses inn, noe som skaper en ripe- eller poleringseffekt på grunn av friksjon, høy temperatur og hyppig kontakt med den arbeidsherdede overflaten som skapes av den fremre skjærekanten. Alt dette reduserer verktøyets levetid.
Den tykke sponen og høyere temperaturer som produseres når skjæreggen skjæres ut, vil resultere i høye strekkspenninger, som vil forkorte verktøyets levetid og ofte resultere i raskt svikt i skjæret. Det kan også føre til at sponen fester seg eller sveises til skjærekanten, som deretter fører den til starten av neste skjæring, eller føre til at skjæret fliser bort et øyeblikk.
Kuttekrefter har en tendens til å skyve kutteren og arbeidsstykket bort fra hverandre, mens radielle krefter har en tendens til å løfte arbeidsstykket fra bordet.
Oppfresing kan være fordelaktig når bearbeidingsgodtgjørelsene varierer mye. Oppfresing anbefales også ved maskinering av superlegeringer med keramiske innsatser, da keramikk er mer følsomt for støt ved skjæring i arbeidsstykket.
04 Arbeidsinventar
Verktøyets materetning stiller ulike krav til arbeidsstykkeholderen. Den skal kunne motstå løftekraften under oppfresing. Under klatrefresing skal den kunne motstå nedkraft.
