Ettersom formbearbeiding står overfor tempoet i å følge med på nye designendringer samtidig som kostnadene minimeres, har behovet for fem-akset behandling blitt spesielt viktig. Hastigheten og nøyaktigheten til det fem-aksede bearbeidingsverktøyet gir et unikt grunnlag for responsiv høyhastighets skjæring og utmerket overflatebehandling, og reduserer derved manuelle manuelle operasjoner.
Mold er et nødvendig verktøy for masseproduksjon i moderne produksjonsindustri. Formbrukerindustrien har et bredt spekter, inkludert transportmaskiner, industrimaskiner, elektriske maskiner og utstyr, glassbeholdere, emballasje, bygningsmaterialer og utstyr og medisinsk behandling. Siden disse produktene og utstyret hovedsakelig består av et stort antall brukte deler, komponenter (komponenter) og komponenter, bruker nesten alle selskaper som produserer slikt utstyr, produkter og deler former.
Fem-akset formbehandlingsteknologi
Med utviklingen av teknologier for fremstilling av støpedeler, har fem-akset bearbeiding ført til større produktivitetsgevinster for støpebehandling. Fem-akset formbehandlingsteknologi kan dra fordel av fem-akset maskinverktøy for å redusere programmeringstiden for å redusere forberedelsestrinnet, og det kan også redusere trinn og antall programmer, samtidig som banen til maskinverktøyet reduseres.
Fem-akset formbehandling
Den økende kompleksiteten i utformingen av former og medisinske deler krever et nytt nivå på fem-akset maskinytelse. Fra grovbearbeiding til fem-akset formbehandling av flerfasettert kontur 3D-geometri, fem-akset bearbeidingsverktøy har økt produktivitet med mer konkurransedyktige prosesseringsevner. Disse prosesseringskapasitetene er ofte brukt i bilindustrien, sprøytestøping, emballasje, medisinske og optiske markeder. Komplekse former.
En av hovedfordelene med fem-akses formbehandlingsteknologi er forbedret tilgang av formkomponenter til delgeometri. Dette kan gi en mer jevn og høyere kvalitet overflatebehandling, og dermed gi: reduserte verktøykostnader, lengre levetid og færre verktøy som kreves for prosjektet.
Hvordan fem-akset bearbeiding kan komme moldmakers til gode
Folk har en tendens til å tro at fem-akset maskinering er å generere konturflater, og det er veldig bra på dette. Imidlertid er det mange andre fordeler for moldmakers. Et viktig spørsmål er hvordan man bruker tradisjonelle verktøy mer effektivt, for eksempel kulefreser og nye verktøy designet for femakse bearbeidingssentre. Eks:
Kuleendemølle: Når kuleendemøllen mates strengt i vertikal retning, dras verktøyets spiss faktisk over overflaten av arbeidsstykket ved null omdreininger, noe som neppe er en effektiv skjæreprosess. Ved å vippe verktøyet i forhold til arbeidsstykkets overflate, øker den effektive skjæringsdiameteren, noe som kan øke metallfjerningshastigheten med så mye som 40-50%, men fremdeles gir en bedre overflatebehandling. I tillegg kan bruk av flerkantede verktøy forlenge levetiden og redusere komponentkostnadene.
Tønneformede verktøy: Disse verktøyene har en konturprofil og kan gjøre bredere skjærekontakt med den skrånende overflaten på arbeidsstykket, nesten som en overdimensjonert kuleendfres. Disse formene kan gi tilsvarende eller bedre overflatebehandlinger med større trinn, og derved redusere antall passeringer som kreves for å behandle 3D -overflater. Deretter kan du gå inn i de smale hjørnene ved hjelp av formen med liten radius på formen. Ikke bare kan et enkelt verktøy brukes til å fullføre mer arbeid, men det kan også produseres en kontinuerlig bearbeidingsflate, noe som reduserer blandingsproblemene betydelig.
Fem-akset formbehandlingsteknologi
Kortere verktøy: Tre-akset bearbeiding tvinger bruk av lengre verktøy til å nå visse funksjoner dypt i hulrommet, noe som alvorlig påvirker den oppnåelige behandlingshastigheten. Verktøyholderen kan vippes bort fra den tilstøtende sporveggen, og kortere verktøy kan brukes uten risiko for kollisjon, og forbedrer derved behandlingseffektiviteten og bedre overflatebehandling.
Artikkelen gir hovedsakelig en enkel forklaring på fem-akset formbehandling. Ved å bla gjennom artikkelen kan du forstå at med utviklingen av teknologier for fremstilling av støpedeler har behandling med fem akser medført større produktivitetsfordeler for støpebehandling. Fem-akset formbehandling kan passere gjennom fem-aksen Fordelen med maskinverktøyet er å redusere programmeringstiden for å redusere forberedelsestrinnet, det kan også redusere antall trinn og prosedyrer, og samtidig redusere banen til maskinverktøy.
