Grunnen til at en muggfabrikk kan utvikle seg og vokse må ha sin egen unike plass. Ved å analysere årsakene har den generelt følgende egenskaper: perfekt system, effektivt team, super utøvende kraft og innovativ ånd. Bortsett fra strategien og utviklingsretningen for disse selskapenes virksomhet, forklarer denne artikkelen hovedsakelig systemkonstruksjonen og administrasjonen på stedet av formfabrikken.
01
Organisasjonsstruktur og arbeidsregler
For støpeproduksjonsavdelingen har forskjellige selskaper ulik tilknytning. Noen er montører som har ansvar for oppfølging av alle forhold ved støpeformen, og noen har TE og produksjonsledelse til å følge opp alle forhold ved støpeformen. Forfatteren bruker den første modusen for administrasjonsinndeling. Fordelene med denne modusen er rask respons og høy effektivitet.
1. Designavdeling--ESI-gjennomgang, formdesign
Hovedansvarlig for den foreløpige ESI-gjennomgangen, formdesign, informasjonskommunikasjon med kunder, produktgjennomgang, og teknisk støtte for tilbud osv. Hvis produktet er enkelt og formen med kort syklus kan brukes som standarddeler, som pressblokker , slitesterke plater, grensesøyler, avstivere, skrå styresøyler, etc., til og med de fremre og bakre formene og radposisjonene kan også utformes som standarddeler, noe som gjør den nye formen raskere. produksjonssyklus.
2. Maskineringsavdeling-programmering, CNC, EDM, EDW, gongsliping
Hovedansvarlig for prosessering og produksjonsfordeling, prosessene kan koordineres og krysses, slik at prosesseringsseksjonen kan holdes helt uhindret, og den blokkerte prosessen kan overføres til neste prosess i tide, noe som kan redusere frem og tilbake koordinering. mellom ulike grupper, forkorte tiden for gjensidig kommunikasjon, og muliggjøre Formen kan settes i produksjon i tide for å sikre kvalitet og leveringstid på formen.
3. Monteringsavdeling--formmontering, modifikasjon av TE-form, polering
Montøren er ansvarlig for utførelse av formmontering, modifikasjon av formskjema og formvedlikehold. Vedta hovedansvarssystemet, følg opp detaljene i den ansvarlige formen, inkludert fremdriften av materialer, prosessering og standarddeler, og vær ansvarlig for den endelige leveringstiden for formen og om kvaliteten på formen er kvalifisert. TE er hovedsakelig ansvarlig for å følge støpeformer, lede utformingen av støpemodifikasjonsplaner, strukturell gjennomgang i støpedesignstadiet og andre relaterte støpeteknologiske problemer.
4. Planleggings- og prosessgruppe (PMC)
Lag en produksjonsplan og følg opp produksjonsfremdriften. Formuler arbeidstiden til deler, beregn kostnadene for støpeformer, håndter unntak, prosessoppsett av delebehandling, etc.
02
Detaljert systemkonstruksjon og administrasjon på stedet fra behandling
1. CAM-programmeringsgruppe
CAM-programmering spiller en viktig rolle i muggproduksjon. Urimelig programmering eller utilstrekkelig teknisk evne til programmerere kan føre til at et arbeidsstykke blir behandlet av CNC-maskiner med mer enn 2 ganger eller mer. For sekundær utvikling av UG bruker programmerere enhetlig UG-behandlingsmaler, etablerer UG-verktøybiblioteker og setter jevnt inn parametere uten å justere for mange parametere, noe som kan redusere kjedelighet og feil ved manuelle inndatabehandlingsparametere, forbedre programmeringsarbeidseffektiviteten og forbedre maskineringseffektiviteten. CNC-maskinverktøy og forbedring av maskineringsnøyaktighet kan spare minst en fjerdedel av arbeidskraft, og kan forbedre brukseffektiviteten til maskinverktøy.
Det tekniske nivået på programmering er direkte relatert til kvaliteten, presisjonen og arbeidseffektiviteten til CNC, EDM, trådskjæring, gongsliping og montering.
1) Formuler standard UG-formbehandlingsmaler og plugin-moduler som alle programmerere kan bruke. For å forbedre programmeringseffektiviteten og redusere feil, inkludert verktøyhastighet, matehastighet. Bestem rimelige prosessparametere som formkjerne, innsats, formbase, elektrode, etc., implementer programmeringsprogrammet strengt for å kontrollere NC-hastigheten, forhindre at CNC-programmet endres i verkstedet og forbedre effektiviteten.
2) Skriv programmet i henhold til enkeltlinje og enkelt verktøynummer, som er praktisk for enkel betjening i CNC-verkstedet, og ikke trenger å programmeres separat.
3) Formuler en komplett programmeringsveiledning, inkludert stål, grafitt, kobber og spesifikke behandlingsretningslinjer.
4) Sekundærutvikling av LINK-grafikkfiler for å redusere manuelle operasjoner og forbedre effektiviteten.
5) Sekundærutvikling av programlisten, papirløs drift etter forfall, CNC-verkstedet kan åpne PDF-filen og installere verktøyet.
6) Elektrode automatisk utladning, samarbeid med EDM, sekundær utvikling av automatisk utladning, det grunnleggende konseptet er at operatøren installerer elektroden, deler arbeidsstykket, åpner CNC-filen automatisk generert ved programmering, og utlader automatisk, inkludert automatisk fullføring av XYZ-data , utladningsparametere Automatisk innstilling, gjeldende pulsbredde, etc.
7) Automatisk deteksjon av arbeidsstykker, sekundær utvikling i samarbeid med QC, automatisk deteksjon, det grunnleggende konseptet er at operatøren installerer elektroder på den tredimensjonale, etter sentrering, åpner CNC-filen automatisk generert ved programmering, og måler automatisk de relevante deteksjonspunkter.
8) Samle og oppsummer vanlige programmeringsfeil, og formuler "Vanlige unormale problemer i CNC-formprogrammering" slik at programmerere kan lære og eliminere programmeringsavvik.
9) Programmerere jobber i samsvar med "CNC Programmer arbeidsspesifikasjoner", "CNC Mold Programmering Parameter Standards", "CNC Mould Programmering Common Abnormal Problemer", programmerere må ha ansvar for å følge opp NC-fremdriften til sine egne programmeringsformer.
10) Programmering Etter å ha fullført et sett med former, liste opp programmene og elektrodene og distribuere dem til NC, EDM, ledningsskjæring og formrom. Alt relevant personell kan tydelig og rettidig forstå fremdriften til deres nødvendige programmer eller elektroder. NC, EDM, trådskjæring og formrom kan ordnes i tide i henhold til den overordnede tidsplanen for former.
11) Programmering Delta i designgjennomgangen og sjekk designet i et tidlig stadium av design. Etter at prosjekteringen er ferdig, vil det bli holdt et behandlingsmøte. Programmereren vil demontere elektroden første gang og utstede bestillingsarket, deretter skrive elektrodeprogrammet for å produsere utladningstegningen, og deretter skrive stålmaterialprogrammet. Og fyll inn relevant fremdriftsinformasjon på fremdriftsarket.
2. CNC maskineringsgruppe
CNC-gruppen er en viktig avdeling for formproduksjon, og dens behandlingskvalitet og effektivitet er direkte relatert til suksessen eller fiaskoen til formen. Dette teamet må effektivt kombinere maskinvare og programvare med maskinvareressurser, operatører, produksjonsteknologiske prosesser og avdelingsspesifikasjoner, slik at produksjonskvaliteten og effektiviteten fullt ut kan oppfylle produksjonskravene.
Det automatiske verktøymagasinet brukes til å klemme verktøyet for arbeidsstykkebearbeiding. Når du kjøper en maskinverktøy, er det best å velge en maskin med lukket verktøymagasin. Verktøymaskinen bruker et åpent verktøymagasin. Det er også lett å sette seg fast, og det vil også føre til stor reduksjon i maskineringsnøyaktighet. For eksempel, hvis det er for mange avvik i verktøyklemmen til verktøymaskinen, kan det også føre til at arbeidsstykket kasseres.
Overføringsmetoden er LAN-tilkobling, én datamaskin styrer flere CNC-maskinverktøy, noe som er enkelt å administrere og sparer maskinvarekostnader.
CNC-bearbeidingselektrodene må bruke EROW- eller 3R-systemet med hurtigklemming, som brukes synkront med gnistmaskinen. Alle elektroder trenger ikke leses hvert minutt, og kan behandles ved direkte å ringe programmeringsprogrammet. Alle delene må behandles av operatøren. Oppspenning Arbeidsstykket og programmeringsprogrammet kalles. Behandlingshastigheten for alle programmer styres av programmeringsprogrammet. For å standardisere og forene prosesseringshastigheten og forhindre at operatøren vilkårlig kontrollerer prosesseringshastigheten til verktøymaskinen, må operatøren slå på mateknappbryteren til verktøymaskinen. Det er nok til å nå 100 prosent, og da vil maskinverktøyet automatisk endre verktøyet og prosessen automatisk. Etter bearbeiding trenger du bare å sjekke om arbeidsstykket er kvalifisert, deretter rydde det opp og gå av maskinen.
Midtveisplanen bruker et eksternt forhåndsjusteringsbord for å korrigere og sentrere arbeidsstykket før maskinering, og direkte bearbeide det for å spare spenntid. Langsiktig planlegging bruker et automatisk produksjonslinjesystem.
1) Maskinvaremaskinverktøy, programvare, implementere programmering og automatisering.
2) Operatøren kan utføre idiotsikre operasjoner på en idiotsikker måte, bare installer kniven i henhold til programmet, og det er ikke nødvendig å endre programmets hastighet, mating osv. Forhindre manuelle feil.
3) Samarbeid med programmering for å realisere papirløs drift. Spar kostnader og forbedre effektiviteten.
4) Implementer de tre inspeksjonene strengt (innledende inspeksjon, gjensidig inspeksjon, egenkontroll), og de tre neiene (ikke slipp hvis du ikke finner ut årsakene, ikke slipp hvis du ikke implementerer forebyggende tiltak, og ikke strømme ut av ukvalifiserte produkter).
5) Kontroller nøyaktigheten og slitasjen til verktøyet etter bearbeiding for å sikre at kvaliteten og nøyaktigheten til arbeidsstykket etter bearbeiding kan nå FIT-formen én gang. Ingen filbruksfenomen.
6) Knivene i verktøymagasinet kontrolleres regelmessig hver dag, og ukvalifiserte kniver skiftes ut i tide.
3. EDM elektrisk utladning maskineringsgruppe
EDM spiller en sentral rolle i muggindustrien. Den har et bredt spekter av behandling, liten skjærekraft og enkel støping. Den kan behandle nesten alle former som små hull, hardlegeringsbehandling og speilbehandling ved direkte å bruke elektrisk energi. Spesiell overflatebehandling, bredt spekter av behandling.
Utladningen av gnistmaskinen skal behandles med grafittelektroder. Kostnaden for grafitt er omtrent 1,5-2 ganger så stor som for kobber, men utløpshastigheten til grafitt er 30 prosent raskere enn for kobber, og formingsprosesseringshastigheten er mer enn 50 prosent raskere enn for kobber. Leveringsdatoen er av stor betydning. For kornoverflatekravet mindre enn VDI18, kan kobberelektroder brukes for å oppfylle kravene.
Gnistmaskinen bruker EROWA eller 3R hurtigklemming og posisjonering, og utvikler et automatisk utladningssystem. Alle elektroder, inkludert utladningsbehandling av elektroder med skrå gummiporter, trenger ikke å kalibreres på minutter, og trenger ikke å berøre nummeret. Elektrodeutladningsdataene lagres i datamaskinen ved hjelp av UG-programvare. Batchgenerering, ingen behov for å legge inn noen utladningsparametere, så lenge elektrodenummeret er angitt i maskinverktøyet, kan automatisk utladningsbearbeiding utføres. På denne måten kan hver maskin spare ca. 2 timers klemtid per dag, og den opprinnelige driften av to maskiner per innbygger kan reduseres til tre maskinverktøy per innbygger for behandling, og den kan også unngå arbeidsstykkefeil forårsaket av feil i manuell input av utslippsparametere. Hvis bedriften har tilstrekkelige midler, kan den bruke et eksternt forhåndsjusteringsbord for å korrigere og sentrere arbeidsstykket før bearbeiding, og direkte bearbeide det for å spare spenntid.
1) Samarbeid med programmering for å realisere papirløs drift, spare kostnader og forbedre effektiviteten.
2) Sekundær utvikling for å realisere EDM-utladningsautomatisering, programmering og standardisering. Grunnkonseptet er at operatøren installerer elektrodene, deler arbeidsstykket og åpner deretter CNC-filen automatisk generert ved programmering, og utlader automatisk, inkludert automatisk fullføring av XYZ-data og utladningsparametere. Automatisk innstilling, gjeldende pulsbredde, etc.
3) Operatørens idiotsikker drift kan behandles i henhold til programmet, og det er ikke nødvendig å endre programmet for å forhindre manuelle feil.
4) Implementer strengt de tre kontrollene og de tre nr.
4. EDW trådkappegruppe
I formindustrien er EDW en uunnværlig del. Den har utviklet seg fra den originale raske ledningen til den nåværende presisjons sakte ledningen.
Trådskjæring må utstyres med en rekke armaturer for rask fastspenning av deler, noe som effektivt kan øke klemtiden, redusere tiden for deler og tabellsammenligning og spare arbeidskostnader. Behandlingen av ikke-presisjonsdeler kan grovbearbeides ved å bruke et maskinverktøy med middels mating (for eksempel innsatser, radposisjon, skrå topp, etc.), tiden for medium trådmating å tykne er dobbelt så lang som for hurtigmatende tråd , og presisjonsdeler kan bearbeides med galvaniserte ledninger. Behandlingshastigheten for galvaniserte ledninger er 13 prosent av den for kobbertråder, men galvaniserte ledninger Kostnaden vil være litt høyere enn kobbertråd.
1) Samarbeid med programmering for å realisere papirløs drift, spare kostnader og forbedre effektiviteten.
2) Sekundærutvikling for å realisere EDW-behandlingsprogrammering og standardisering.
3) Trådskjæringsprogrammet er programmert av en spesiell person, og operatøren utfører idiotsikre operasjoner og prosesser i henhold til programmet, uten å endre programmet for å forhindre manuelle feil.
4) Implementer strengt de tre kontrollene og de tre nr.
5. Gong-slipegruppe
Dreiing, fresing, sliping og boring er relaterte komponenter i formproduksjonsavdelingen.
Dreiebenker brukes hovedsakelig til bearbeiding av former, indre hull og gjenger, og sirkulære materialer. Fresemaskinen brukes hovedsakelig til maskinering av fingerhull, skruehull, vannleveringshull, fjærhull, tapping og grovbearbeiding av formkomponenter. Slipemaskiner brukes hovedsakelig til etterbehandling av formen på formkomponenter, og kan behandle ulike høyharde og superharde materialer. Boremaskiner brukes hovedsakelig til å bore vannhull.
Gongslipegruppen er en ren manuell prosess, én person er én maskin, nattskift er ikke egnet for nattskiftproduksjon på grunn av lav produksjonseffektivitet, lave kostnader for verktøymaskiner og lav avskrivningsrate. Vanligvis produserer den hovedsakelig muggsopp. Når det ikke er travelt, kan det behandle muggstandarder. Delebeholdning, som skal brukes i formmontering i fremtiden, hvis standarddelene av lagerformen kan brukes i store mengder, kan behandlingstiden til delene reduseres kraftig, og derved forkorte produksjons- og prosesseringssyklusen til formen.
1) Lære ansatte på gongslipeteknologi, og beherske fagkunnskap som årsaker og forebyggingsmetoder for vanlige slipe- og fresefeil.
2) Trene konstruksjon, bruk, justering og vedlikehold av vanlig brukte verktøy, klemmer og måleverktøy.
3) Opplæring i typer, kvaliteter, spesifikasjoner, ytelse, bruk og vedlikeholdsmetoder for vanlig brukte verktøy og slipeskiver.
4) Opplæring i typer, kvaliteter, frese- og slipeytelse og termisk ekspansjons- og kontraksjonsytelse for metallmaterialer.
5) Tren ansatte til å forstå tegnemetoden for formtegninger, konvertering og anvendelse av trigonometriske funksjoner.
6) Opplæring av maskinverktøyspesifikasjoner, ytelse, struktur, overføringssystem og justeringsmetoder.
6. Formmonteringsgruppe
Montering er den siste prosessen etter at all prosessering er fullført, og den er i en sentral og viktig posisjon i hele formproduksjonen. Fra perspektivet til presisjonsformproduksjon er kravene til ledelsen og operatørene av monteringsverkstedet også veldig strenge, noe som gjenspeiles i kravene til produktkvalitet, etterbehandlingsdata for formdeler og vedlikehold av utseende. Kvalitetsbevissthet og operativ praksis.
Monteringsoperasjonen er en manuell operasjon, som krever klar tenkning og nitid utførelse. Før du mottar arbeidsstykket for montering, kontroller om det er utelatelser eller feil i hver limposisjon, hjørnerydningsposisjon og monteringsposisjon. Vær oppmerksom på operasjonsmetoden under montering, deaktiver kvernen under FIT, og bruk sandpapir og bryne for å fjerne knivlinjene på et lite antall steder.
1) Formuler standarden "Guidelines for Mold Assembly Operations" for å veilede operasjonsmetodene til FIT-former som radposisjoner, innsatser, skråtak og formkjerner.
2) Formuler og forbedre "Mold Assembly Technical Manual", samle tidligere og kjente monteringssaker, og gi regelmessig opplæringsmateriell.
3) Avvik eller erfaringsoppsummeringer utføres regelmessig hver måned, og hver master lager PPT-opplæringsmateriell.
7. Mold TE-gruppe
TEs støpemodifikasjonsplan er svært kritisk. Noen muggfabrikker har ikke sterk TE-faglig evne, noe som resulterer i hyppige muggreparasjoner. Bortsett fra kunder som modifiserer former, er det svært vanlig at de reparerer former mer enn ti ganger. Kostnaden for én formreparasjon varierer fra noen få tusen yuan til titusenvis av yuan mer, og en av hovedårsakene til at en formfabrikk ikke er lønnsom, er at for mange former blir reparert.
1) For vanlige muggproblemer som tildekking, krymping, deformasjon, sveiselinje, topphvit, etc., oppgi detaljerte løsninger etter kategori.
2) For å endre størrelsen er det nødvendig å starte fra 3D-objektet til stålmaterialet, deretter til produktet og deretter til sprøytestøpingsparametrene, og gradvis undersøke årsaken.
3) TE bør oppsummere erfaring, gjennomgå årsakene til hver feil med muggreparasjon, og forhindre at muggreparasjonsplanen blir en eksperimentell plan.
8. Prosessplanleggingsgruppe
Planen er knyttet til fremdriftskontroll og levering av hele formen, og prosessen påvirker direkte presisjonen og effektiviteten til formen, samt kvaliteten på det endelige formproduktet. Hver del har en annen behandlingsmetode, som må vurderes fullt ut i kombinasjon med prosesseringskostnader, driftsvansker og arbeidstimeeffektivitet, og prosessflyten bør ordnes rimelig.
1) Planen viser en detaljert tidsplan, inkludert design, bestilling, ankomst, formbunn, tegning, standarddeler, løse deler, formkjerner, innsatser, skrå topper, radplasseringer, brikettblokker, slitesterke plater, og så videre for den detaljerte behandlingen.
2) Prosessoppfølgingen er på plass i tide, og status på deler sjekkes fra tid til annen i henhold til tidsplanen hver dag.
3) Lag fargebilder av prosesseringsteknologien (gjør sekundærutvikling), formuler prosessplanen i detalj, lister opp prosessdetaljene i detalj for frontformen, bakformen, radposisjon, innsatser, etc., skille mellom programmering, CNC, gong seng, slipemaskin, wire Behandlingssekvensen og trinnene for skjæring, gnistmaskin, dreiebenk og boremaskin kan redusere ventetiden.
03
Spesifikke styringsmetoder
1. Verktøymaskinutstyr
1) Ha en grundig forståelse av ytelsen og operasjonsmetodene til hver maskinverktøy, og formuler "Betjenings- og bruksinstruksjoner for maskinverktøy" for hver maskinverktøy, slik at teknikere kan bruke maskinverktøyet rimelig og effektivt.
2) Sortere ut vanlige unormale alarmer og håndteringsmetoder i daglig produksjon, sammenstille og formulere "Felle unormale alarmer og håndteringsmetoder", og lære opp alle driftsteknikere. Utstyr teknologien med evnen til å håndtere vanlige anomalier.
3) I henhold til relevante forslag fra maskinverktøyprodusenten og kombinert med den faktiske situasjonen, formuler "Machine Tool Maintenance Program" for bruk av maskinverktøy og daglig vedlikehold, for å sikre stabil maskineringsnøyaktighet til maskinverktøyet .
2. Verktøyverktøy
1) Måleverktøystyring: Kalibreringsbord, sentreringsstang, skyvelære, verktøyinnstillingsenhet,
Elektronisk deteksjonshode, sinustabell og andre måleverktøy er utstyrt med "Verktøybruks- og vedlikeholdsinstruksjoner" for å sikre at alle teknikere kan bruke dem riktig og vedlikeholde dem omhyggelig, og de som er unormalt skadet vil bli straffet i henhold til systemet.
2) Armaturstyring: regelmessig slipebehandling av rundjern, kodeplate, kodestrek og andre armaturer for å sikre nøyaktigheten. (og foreta en oversikt over størrelsesendringer), skrustikke, sugekopp, EROWA, wireskjæring og andre jigger er utarbeidet i "Retningslinjer for bruk og vedlikehold av jigger", slik at hver tekniker kan være dyktig i å klemme.
3) Verktøystyring: For å sikre behandlingsnøyaktigheten og kontrollere behandlingskostnadene. Kutterhodene, spennhylsene, håndtakene, knivene og skjærekornene administreres på en sentralisert måte, og grov, medium, fin, verksted og inventar lagres separat. Lag verktøyinventar, avvikling og innkjøpsrekvisisjon regelmessig. Evaluer og registrer bruken av nye skjæreverktøy for å forstå egenskapene til ulike typer skjæreverktøy for bearbeiding av forskjellige materialer, bruk skjæreverktøy rimelig og redusere kostnadene for skjæreverktøy samtidig som du sikrer kvalitet og effektivitet.
3. Datasystem
1) Bygg et lokalnettverk i selskapets lokalnettverk, og angi forskjellige tilgangsrettigheter for veiledere, funksjonærer, programmerere og overføringsdatamaskiner.
2) Installer datamaskiner for ulike stillinger i henhold til arbeidets art, installer kun arbeidsrelatert programvare, og unngå bruk av bedriftens ressurser til ting som ikke er relatert til arbeid.
3) Gjør enhetlig navnestyring for dokumenter, og formuler "Document Management Specifications".
4. 5S ledelse av verkstedmiljø
Bare et godt arbeidsmiljø kan produsere gode ting. Bare ved å formulere en helsetjenesteplan og områdeinndeling, og gjøre en god jobb i 5S av miljøet på stedet, kan vi opprettholde et tilfredsstillende arbeidsmiljø og produsere gode ting. 1S sortering, 2S retting, 3S rengjøring, 4S rengjøring, 5S kvalitet.
5. Produksjonssted
1) Del opp området og merk det ut, merk av området for maskinverktøy, klemområde, område som skal bearbeides, ferdig område, verktøyskap, passasje osv., overdra ansvaret for å rydde til personen, og formuler "5S ledelsesspesifikasjon for verkstedet".
2) Fremme gjennomsiktig ledelse, og publiser daglige produksjonsplaner, produksjonsordninger, produksjonssammendrag, kvalitet og effektivitet osv. på verkstedets oppslagstavle for å skape en god arbeidsatmosfære.
6. People management
Uansett hvor gode maskinvareressursene er, trenger de folk til å betjene og fullføre dem. Kvaliteten på mennesker er direkte relatert til effektiviteten av utstyrsbruk og kvaliteten på produktene. Kvalitet og effektivitet bestemmes i hovedsak av maskinvareutstyr, prosess, kvalitet på teknikere, produksjonsstyring osv. Kvaliteten på teknikere er det viktigste, og kvaliteten påvirker direkte kvaliteten på arbeidsstykket og effektiviteten. Kvaliteten på operatøren kan forbedres fra følgende fem aspekter:
1) Arbeidsmentalitet: En god mentalitet er grunnlaget for å gjøre en god jobb. Kommuniser vanligvis effektivt med dem. De er overordnede og underordnede ved å gå av jobb og venner etter jobb, slik at de kan føle varmen fra teamet. Dyrk deres arbeidsvaner med aktivt, forsiktig og ansvarlig arbeid.
2) Grunnleggende sunn fornuft: Som erfaren mekaniker er det svært viktig å forstå grunnforholdene. Enhver mekaniker må være dyktig i sunn fornuft operasjoner som plassering av arbeidsstykker, målerkalibrering, sentrering og resolutt forhindre feil. . Plasser advarselsskilt, formuler standardmetoder for rutineoperasjoner, og fremhev gjentatte ganger disse sunne fornuftsoperasjonene til vanlige tider, og tillat aldri slike lavnivåfeil.
3) Ferdighetstrening: Utforme driftsinstrukser for ulike maskiner, gjennomføre opplæring på stedet for nyansatte og gamle ansatte er ansvarlige for metoden for å "passere, hjelpe og lede", slik at de kan bli kjent med driften av maskinene så snart som mulig, for å legge til rette for kontinuerlig skiftproduksjon.
4) Bevissthet om kvalitet og effektivitet: Dyrk ansattes bevissthet om kvalitet og effektivitet, og utform kvalitetsbearbeidingsmaler for formkjerner, innsatser, formbaser og elektroder. La alle ansatte få vite hva slags arbeidsstykke vi må produsere for å bli kvalifisert, og hindre at NG-produkter flyter til neste prosess. I tillegg til å undersøke det relevante ansvaret for unormale arbeidsstykker, er det også nødvendig å analysere årsakene, spesifisere forebyggende og forbedringstiltak, og legge ut og kunngjøre dem for å forhindre at de samme feilene skjer igjen. Formuler hurtigspenningsspesifikasjoner for å redusere tomgangstiden og forbedre produksjonseffektiviteten.
5) Forfremmelsesledelse Flyten av personell i generell programmering er mindre enn for NC-, EDM- og EDW-teknikere. Når programmering er nødvendig, kan vi overføre teknikerne som har prestert godt i selskapet i 1-3 år til programmering, og vi kan forlate noen personer vi ønsker. Samtidig kan det motivere ansatte.
6) Absolutt lydighet. Ansatte må følge arbeidsordningene til sine overordnede, uten forsinkelser eller motstrid.
7. Systemspesifikasjon
Med et førsteklasses maskinvaresystem og utmerket personell trenger vi et fornuftig system og normer for å veilede alle, slik at vi har en rettferdig, positiv og energisk arbeidsatmosfære. Systemspesifikasjonene vi ønsker å bruke kan forklares i detalj fra prosessen med formbehandling:
1) For å kommunisere og standardisere tegningene og filene, må et "Overleveringsark" være tilgjengelig for arbeidsstykkeflyten.
2) Ansatte skal fylle ut "Dagsrapporten" hver dag. Den første delen av dette skjemaet er å samle frekvensen av maskinverktøy ekteskap, den andre er å evaluere ytelsen til ansatte, og den tredje er å telle kostnadene for former.
3) Prestasjonsnormer, for å forbedre alles arbeidsentusiasme, i henhold til arbeidsinnholdet i "Working Daily Report", vil ytelsen bli vurdert.
8. Teknisk reserve
Som teknologibransje, i tillegg til å dyrke flere tekniske ryggrader når det gjelder designere, programmerere og teknikere, må vi også danne et sett med verdifulle tekniske materialer og driftsprosedyrer, slik at vi kan produsere trygt og effektivt uansett hvilke posisjoner vi har. plutselig ledig. . Informasjonen inkluderer hovedsakelig:
1) Driftsdata for maskinverktøyutstyr.
2) Teknisk arbeidsinformasjon.
3) Programmeringsteknisk informasjon.
9. Produksjonsordninger
Selskapet er et sted hvor fortjeneste genereres gjennom produksjon av produkter. Ovennevnte er å legge grunnlaget for effektiv produksjon, legge grunnlaget, gjøre en god jobb i produksjonen, lage produkter av høy kvalitet, og få kundenes anerkjennelse er vårt endelige mål. Av denne grunn er styring og kontroll av verkstedet på stedet i produksjon veldig viktig:
1) Etter at kunden offisielt har lagt inn en bestilling for planen for hele settet med støpeformer, hold et behandlingsmøte i tide, innkalle alle veiledere og formulere en tidsplan, inkludert støpeemner, bestilling av materialer, design, programmering, maskinering, CNC , EDM, trådkutting, montering Vent på et bestemt tidspunkt.
2) I henhold til den overordnede planen for formen, hold en fest for å holde deg oppdatert på formstatusen til avdelingen, justere arbeidsordningen og samarbeide med den overordnede formplanen.
3) Implementering av datanettverksstyring, hvert arbeidsstykke på maskinen er inkludert i datasystemet, og verkstedet inspiseres fra tid til annen for å løse vanskelige prosesseringsproblemer. Streng selvinspeksjon av ubelastede arbeidsstykker, registrer data og lagre selvinspeksjonsrapporter. Implementer kontinuerlig skiftsystem, ordne operatører til å bytte på å spise for å sikre rettidig levering.
4) Behandlingsstatusen til hvert sett med former må spores nøye for å sikre at dataene er nøyaktige og omfattende, og registreres i datasystemet. La enhver leder med autoritet vite fullføringsstatusen til hvert sett med former gjennom datasystemet.
5) Lag en systematisk oppsummering av avdelingens produksjonsverdi, unormale mottiltak og ny teknologilæring hver uke, og la hver ansatt få kjennskap til mangler ved avdelingen, slik at produksjonsstatusen er åpen og transparent.
04
Lønn
I dag bruker noen bedrifter grunnlønn pluss arbeidstidsbonus for å beregne lønn. Fordelen er at det kan forbedre entusiasmen til ansatte og effektivt øke produksjonen. Ulempen er imidlertid at kvaliteten på formene ikke kan garanteres. Ansatte trenger bare å fullføre oppgaven for å oppfylle standarden, og ansvarsfølelsen er ikke sterk. , så denne metoden er ikke tilrådelig for å produsere former med høyere presisjon.
Det er også noen bedrifter som bruker grunnlønn pluss godtgjørelse pluss overtidsbetaling for å beregne lønn, men forholdet mellom overtidsbetaling må være rimelig, verken for høyt eller for lavt. For høy overtidsbetaling vil føre til lav produksjonseffektivitet, og ansatte fullfører ikke arbeid i arbeidstiden. Arbeidet vil bli overlatt til overtid om natten, noe som vil generere mye overtidsbetaling, noe som vil føre til en stor økning i lønnskostnadene for bedriften, men for lav overtidsbetaling vil også gjøre at ansatte ikke vil jobbe overtid i det hele tatt. . Hvis ansatte blir tvunget til å jobbe overtid, vil ansvaret til de ansatte være klart. Gradvis avtagende, produksjonseffektivitet og kvalitet vil gradvis reduseres, så forholdet mellom overtidsbetaling må finne et relativt balansepunkt.
05
Oppsummer
Selv de beste systemene og prosessene er returpapir uten tilsyn og implementering. Lagbygging er veldig viktig, og talenter er svært sjeldne. For at en bedrift skal tjene penger og vokse seg sterkere, i tillegg til tilstrekkeligheten av bestillinger, er produktkvalitet og leveringstid spesielt viktig. Disse krever en gruppe tekniske ryggrader og seriøse og ansvarlige mennesker. Komplett, bedriften må ha et komplett system, ansatte med sterke evner skal forfremmes og lønningene deres skal heves på passende måte, ansatte med dårlige evner må elimineres fast, og bedriftsledelsen må være tydelig på belønning og straff, slik at bedriften kan utvikle seg raskt.
