1. Produktanalyse
Denne saken er en brakett på en sensor på en bil. Presisjonskravene er svært høye, materialet er POM, produktet er veldig lite, den lengste dimensjonen er 38mm, metallinnsatser (kobberplater) må plasseres under sprøytestøping, og deformasjonen kreves veldig liten, se figur 1 .
bilde
Figur 1
Ikke-konsentrisiteten til de øvre og nedre hullene på dette produktet er mindre enn 0,02 mm. Siden POM (polyoksymetylen)-produkter er utsatt for deformasjon, velges plasseringen av liminnløpspunktet for å minimere den indre spenningen til produktet. Alle aspekter må tas i betraktning når formen utformes, og de øvre og nedre hullene må formes etter at formen er frigjort, som vist i figur 2.
bilde
figur 2
Spalten mellom øvre og nedre hull er reversert, og kjernen må trekkes i to retninger før formen kan frigjøres. Dette bringer visse vanskeligheter med utformingen av glideren, som vist i figur 3.
bilde
bilde 3
Kjernen må også trekkes i denne retningen, se figur 4.
bilde
Figur 4
Under sprøytestøping må et innlegg settes inn i den bevegelige formen. Innsatsen er en veldig elastisk kobberplate, som vist i figur 5.
bilde
Figur 5
For å forhindre at kobberplaten avbøyes av plasten under sprøytestøping, er det anordnet to små hull på kobberplaten, og en tilsvarende kjerne settes i formen for å plassere den, som vist i figur 6.
bilde
Figur 6
2. Portdesign
Etter analyse, for å redusere belastningen på produktet og minimere deformasjon, er den beste plasseringen for liminngangspunktet her, se figur 7.
bilde
Figur 7
Jeg tok i bruk formen av punktport, se figur 8.
bilde
Figur 8
Muggflytanalyse er levert av Moldex 3D Company, se figur 9.
bilde
Figur 9
På grunn av den trange plassen forstyrret porten jeg designet de faste formstiftene, noe som var svært vanskelig å håndtere. Derfor kansellerte jeg de faste formstiftene og brukte den originale kjernen til perforeringene av den faste formen. , se figur 10.
bilde
Figur 10
Dette kan etterlate en rimelig posisjon for trekkstangen, se figur 11.
bilde
Figur 11
Den overordnede strukturen til formen har en forenklet liten dysestruktur og tar i bruk en første tilbakestillingsenhet, se figur 12.
bilde
Figur 12
3. Muggspalting
Den nedre formkjernen og tre glidere er arrangert slik, se figur 13.
bilde
Figur 13
Det ser slik ut når du slipper formkjernen og ser på den fra den andre siden, se figur 14.
bilde
Figur 14
Den fremre formkjernen er utformet slik, se figur 15.
bilde
Figur 15
4. Slider design
Dette settet med former ser ikke komplisert ut, men utformingen av glidebryteren er fortsatt litt vanskelig, og alle aspekter må tas i betraktning. La oss først se på glidebryter 1, se figur 16.
bilde
Figur 16
Forholdet mellom skyve 1 og skyve 2 er vist i figur 17.
bilde
Figur 17
Siden glider 1 og glider 2 og deres felles grense er tetningsflatene, må de behandles som et enhetlig plan og ha en trekkvinkel for å danne en plug-in-pasning med den faste formen. Dessuten må paringsoverflaten være svært presis, slik at bindingslinjen på produktoverflaten blir så liten som mulig, se figur 18.
bilde
Figur 18
Samlingsflatene til alle glidere som settes inn i formkjernen må skråstilles i bevegelsesretningen for å forhindre at de sammenpassende overflatene mellom glideren og formkjernen blir ru på grunn av friksjon, se figur 19.
bilde
Figur 19
Utformingen av glidebryteren 3 er vist i figur 20.
bilde
Figur 20
Endeflaten til glideren 3 kolliderer med den bevegelige formkjernen for å danne en forseglingsposisjon. Tilpasningsflaten som strekker seg inn i formkjernen har en helning på 3 grader i bevegelsesretningen for å sikre at glideren ikke blir påvirket av friksjon under langvarig drift. Og trekke i håret.
5. Design av fast form
Strømkilden til glideren er tre skråstilte styresøyler som skyver glideren fra hverandre gjennom formåpningskraften til sprøytestøpemaskinen. De skrå styresøylene festes på den faste malen ved hjelp av festeblokkene for skrå styresøyler. Den faste formsiden er utstyrt med et stempel med en struktur for tilbakestilling først, som vist i figur 21.
bilde
Figur 21
6. Arrangement av flytteform
Dette settet med former har en veldig kompakt struktur og bruker en standard 1515 forenklet liten dyseformbase, som vist i figur 22.
bilde
Figur 22
Slik ser formen ut etter åpning og før utstøting, se figur 23.
bilde
Figur 23
Kraften som trekker av porten er avhengig av de tre nylonnaglene på bildet over. For å gjøre tilbakestillingskraften mer balansert, er også posisjonen til tilbakestillingsstangen nøye ordnet.
7. Design av utkastmekanisme
For å redusere den indre spenningen til produktet og minimere deformasjonen, brukte jeg flere ejektorpinner for å gjøre utstøtningskraften til hver del av produktet relativt balansert. Det ble brukt totalt 10 ejektorstifter, noe som er sjeldent for et så lite produkt, se figur 24.
bilde
Figur 24
Siden det er fem utkasterstifter som forstyrrer glideren, må en struktur for tilbakestilling først settes opp, som vist i figur 25.
bilde
Figur 25
8. Design av tilbakestillingsmekanisme først
La meg nå introdusere en av de vanligste pre-reset-mekanismene, se figur 26.
bilde
Figur 26
Den første tilbakestillingsmekanismen kalles også pre-reset-mekanismen. Den består av fire hoveddeler: innføringsstang, svingstang, rulle og stopp. Når du åpner formen, skyver de skrånende styresøylene alle gliderne fra hverandre, se figur 27.
bilde
Figur 27
Siden innstikksstangen er trukket ut, har svingstangen plass til å rotere. Når toppsøylen på sprøytestøpemaskinen skyver skyveplaten, på grunn av valsens handling, roterer svingstangen langs tappaksen (her roteres den 15 grader), se figur 28.
bilde
Figur 28
Den første tilbakestillingsmekanismen er plassert på begge sider av formen og er helt symmetrisk, se figur 29.
bilde
Figur 29
9. Utforming av kjølevannsvei
Siden produktet er relativt lite, og innsatsen (kobberplaten) må plasseres i sprøytestøpegapet, er sprøytestøpesyklusen relativt lang, så kravene til kjølevannsbanen til dette settet med støpeformer er ikke høye. Jeg tok i bruk det enkleste designet. Siden formkjernen er relativt liten, går vannet direkte fra malen. Den faste formen har to rette vannveier, se figur 30.
bilde
Figur 30
Det samme gjelder for den dynamiske formen, se figur 31.
bilde
Figur 31
Nøkkelpunktene for design av dette settet med støpeformer er arrangementet av grensene til skyve 1 og skyve 2 og valget av plasseringen av liminngangspunktet.
