Det er beregnet at alle vil ha et maskineringssenter på verkstedet sitt. Nøyaktigheten til et maskineringssenter er veldig viktig, fordi nøyaktigheten til maskineringssenteret påvirker behandlingskvaliteten. Derfor, når det gjelder nøyaktigheten til maskineringssenteret, har de som er engasjert i mekanisk prosessering også studert hvordan man kan redusere feil så mye som mulig. Metoder. Så hvordan bedømme nøyaktigheten til et maskineringssenter? La oss snakke om 4 aspekter nedenfor.
bilde
1. Plassering av prøvestykket i vertikalt bearbeidingssenter:
Prøvestykket bør plasseres midtveis i Når det er spesielle krav til posisjonering av prøvestykket, bør disse spesifiseres i avtalen mellom produsent og bruker.
2. Fiksering av prøve:
Prøvestykket bør enkelt monteres på en spesiell fikstur for å oppnå maksimal stabilitet av verktøyet og fiksturen. Monteringsflatene til fiksturen og prøvestykket skal være rette.
Parallellen mellom monteringsoverflaten til prøvestykket og klemflaten til fiksturen bør kontrolleres. Egnede klemmemetoder bør brukes for å gjøre det mulig for verktøyet å penetrere og bearbeide hele lengden av senterhullet. Det anbefales å bruke forsenkede skruer for å feste prøven for å unngå interferens mellom verktøyet og skruene. Andre tilsvarende metoder kan også brukes. Den totale høyden på prøven avhenger av den valgte fikseringsmetoden.
bilde
3. Testmateriale, verktøy og skjæreparametere:
Materialet til prøvestykket, skjæreverktøy og skjæreparametere velges i henhold til avtalen mellom produsenten og brukeren, og skal registreres. De anbefalte skjæreparametrene er som følger:
1) Kuttehastighet: Støpejernsdeler er omtrent 50m/min; aluminiumsdeler er ca 300m/min.
2) Matemengde: ca (0.05~0,10)mm/tann.
3) Kuttedybde: Den radielle kuttedybden for alle freseprosesser bør være 0,2 mm.
4. Mål på prøvestykket:
Hvis prøvestykket kuttes flere ganger, reduseres de ytre dimensjonene, og hulldiameteren økes. Når det brukes til akseptinspeksjon, anbefales det at den endelige profilbehandlingsprøvestykkets størrelse er i samsvar med den som er spesifisert i denne standarden, for å trofast gjenspeile skjærenøyaktigheten til maskineringssenteret. Prøvestykket kan brukes gjentatte ganger i kuttetester, og spesifikasjonene bør holdes innenfor ±10 % av de karakteristiske dimensjonene gitt i denne standarden. Når prøven gjenbrukes, bør et tynt lag kuttes for å rengjøre alle overflater før en ny finkuttet test utføres.
bilde
Det er anslått at alle vil støte på et annet problem i prosessen med å bruke maskineringssenteret. Hvorfor blir nøyaktigheten til maskineringssenteret dårligere når det brukes? Kjøpte vi parallellimport?
Den dårlige bearbeidingsnøyaktigheten til deler av bearbeidingssenteret skyldes generelt at matingsdynamikken mellom aksene ikke er justert i henhold til feilen under installasjon og justering, eller på grunn av slitasje, overføringskjeden til hver akse på aksen. maskinverktøyet har endret seg (som skrueklaring, endring av stigningsfeil, aksial bevegelse osv.). Det kan løses ved å justere og endre gapkompensasjonsbeløpet.
bilde
Når den dynamiske sporingsfeilen er for stor og en alarm oppstår, kan du sjekke: om servomotorhastigheten er for høy; om posisjonsdeteksjonskomponenten er i god stand; om posisjonsfeedback-kabelkontakten er i god kontakt; om den tilsvarende analoge utgangslåsen og forsterkningspotensiometeret er i god stand; Om den tilsvarende servodrivenheten er normal.
Hvis maskineringsnøyaktigheten er dårlig på grunn av oversving under bevegelse av maskinverktøy, kan det være at akselerasjons- og retardasjonstiden er for kort, og hastighetsendringstiden kan forlenges på passende måte; det kan også være at forbindelsen mellom servomotoren og skruen er løs eller stivheten er for dårlig, og posisjonen kan reduseres passende. Ringens forsterkning kan skyldes rundheten utenfor toleranse når de to aksene er koblet sammen. Denne deformasjonen kan skyldes at maskinen ikke er riktig justert. Dårlig posisjoneringsnøyaktighet for akselen eller feil kompensasjon for klaring av ledeskruer vil føre til rundhetsfeil ved kryssing av kvadranter.
Det viser seg at det er så mye kunnskap om nøyaktigheten til verktøymaskiner.
Men det er et annet ordtak blant folket: høy nøyaktighet er garantert av folk. Det sies at maskinverktøyene med den høyeste maskineringsnøyaktigheten i verden er kalibrert av mennesker. I Japan er det dedikerte håndverkere som kalibrerer maskineringsnøyaktigheten til maskinverktøy. Slike mennesker er uvurderlige skatter hos enhver maskinprodusent. I følge denne uttalelsen er det mulig for oss å bruke deler med relativt lav presisjon for å sette sammen maskinverktøy med forbløffende prosessnøyaktighet.
