For de nåværende økonomiske CNC-dreiebenkene i landet mitt, brukes vanlige trefasede asynkrone motorer for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er spindelens utgangsmoment ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å sette seg fast. Noen maskinverktøy har tannhjul for å løse dette problemet.
Følgende CNC -maskineringskunnskap er det du må vite!
1. Effekten på skjærtemperaturen: skjærehastighet, matehastighet og mengde tilbake
Påvirkning på skjærekraften: tilbakekuttmengde, matehastighet, skjærehastighet;
Virkningen på verktøyets holdbarhet: skjærehastighet, matehastighet, mengde tilbake.
2. Når mengden av tilbake-griping er doblet, dobles skjærekraften;
Når tilførselshastigheten er doblet, vil skjærekraften øke med omtrent 70%;
Når skjærehastigheten dobles, reduseres skjærekraften gradvis;
Med andre ord, hvis G99 brukes, blir skjærehastigheten større, og skjærekraften vil ikke endre mye.
3. Skjærekraften kan bedømmes i henhold til utslipp av jernfiler og om skjærtemperaturen er innenfor det normale området.
4. Når den målte faktiske verdien X og tegningsdiameteren Y er større enn 0,8 når bilens konkave bue, svingeverktøyet med en sekundær nedbøyningsvinkel på 52 grader (det vil si dreieverktøyet med en 35-graders ledningsvinkel og 93 grader vi vanligvis bruker) R fra bilen kan tørke av kniven i startposisjonen.
5. Temperaturen representert ved fargen på jernfilene:
Hvit mindre enn 200 grader
Gul 220-240 grader
Mørkeblå 290 grader
Blå 320-350 grader
Lilla svart er større enn 500 grader
Rødt er større enn 800 grader
6. FUNACOImtc har vanligvis G -kommandoen som standard:
G69: Ikke så tydelig
G21: metrisk størrelse inngang
G25: Deteksjon av svingning av spindelhastighet er frakoblet
G80: Avbrutt syklus av syklus
G54: koordinatsystemstandard
G18: ZX -flyvalg
G96 (G97): Konstant lineær hastighetskontroll
G99: Fôr per omdreining
G40: Verktøy nese kompensasjon avbryte (G41G42)
G22: Deteksjon av lagringsslag er slått på
G67: Makroprogram modal samtale avbryte
G64: Ikke så tydelig
G13.1: Avbryt polarkoordinatinterpoleringsmodus
7. Den eksterne tråden er vanligvis 1,3P, og den interne tråden er 1,08P.
8. Trådhastighet S1200/pitch* sikkerhetsfaktor (vanligvis 0,8).
9. Manuell verktøy nese R kompensasjonsformel: fasing fra bunn til topp: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a) Endre fasingen fra opp til ned til pluss.
10. Når fôret øker med 0,05, reduseres hastigheten med 50-80 omdreininger. Dette er fordi reduksjon av turtallet betyr at verktøyslitasjen reduseres, og skjærekraften øker saktere, for å kompensere for økningen i skjærkraften på grunn av økningen i fôret og temperaturøkningen. Virkningen.
11. Skjærehastighet og skjærekraft er svært viktige for virkningen av skjæreverktøy. Overdreven skjærekraft er hovedårsaken til verktøykollaps. Forholdet mellom skjærehastighet og skjærekraft: jo raskere skjærehastighet, matingen vil ikke endres, og skjærekraften vil sakte avta. På samme tid, jo raskere skjærehastighet får verktøyet til å slites raskere, skjærekraften blir større og temperaturen øker Jo høyere skjærekraften og den interne belastningen er for stor til at bladet kan bære, det vil skred ( Selvfølgelig er det også grunner til stress og hardhetsfall som skyldes temperaturendringer).
12. Når du bearbeider CNC -dreiebenker, bør du være spesielt oppmerksom på følgende punkter:
(1) For de nåværende økonomiske CNC-dreiebenkene i landet mitt, brukes vanlige trefasede asynkronmotorer for å oppnå trinnløs hastighetsendring gjennom frekvensomformere. Hvis det ikke er noen mekanisk retardasjon, er spindelens utgangsmoment ofte utilstrekkelig ved lave hastigheter. Hvis skjærebelastningen er for stor, er det lett å kjede seg. Noen maskinverktøy med tannhjul kan imidlertid løse dette problemet godt;
(2) Så langt som mulig kan verktøyet fullføre behandlingen av en del eller et arbeidsskifte. Ved etterbehandling av store deler bør man være spesielt oppmerksom på å unngå å bytte verktøy i midten for å sikre at verktøyet kan behandles på en gang;
(3) Når du bruker CNC-sving for å snu tråden, bruk en høyere hastighet så mye som mulig for å oppnå høy kvalitet og effektiv produksjon;
(4) Bruk G96 så mye som mulig;
(5) Det grunnleggende konseptet med høyhastighetsbearbeiding er å få matingen til å overskride varmeledningshastigheten, slik at skjærevarmen slippes ut med jernfilene for å isolere skjærevarmen fra arbeidsstykket, og for å sikre at arbeidsstykket ikke varme opp eller ikke varme opp. Derfor er høyhastighetsbearbeiding valgt veldig høy Skjærehastigheten matches med høy mating og den mindre rygggrepet velges samtidig;
(6) Vær oppmerksom på kompensasjonen til verktøynesen R.
13. Vibrasjon og brudd på verktøy oppstår ofte under sporingen. Den grunnleggende årsaken til alt dette er økt skjærekraft og utilstrekkelig verktøystivhet. Jo kortere lengden på verktøyforlengelsen, jo mindre klaringsvinkel, og jo større bladområdet er, desto bedre stivhet. Skjærekraften kan økes med større skjærekraft, men jo større bredde på sporverktøyet, vil skjærekraften den kan bære øker tilsvarende, men skjærekraften vil også øke. Tvert imot, jo mindre sporverktøyet er, jo mindre kraft kan det bære. Skjærekraften er også liten.
14. Årsaker til vibrasjon under biltog:
(1) Verktøyets lengde er for lang, noe som resulterer i lavere stivhet;
(2) Tilførselshastigheten er for lav, noe som vil føre til at enhetens skjærekraft blir større og forårsaker en stor vibrasjon. Formelen er: P=F/bakverktøy *fP er enhetens skjærekraft. F er skjærekraften, og hastigheten er for høy. Vil vibrere kniven
(3) Maskinverktøyet er ikke stivt nok, noe som betyr at verktøyet tåler skjærekraften, men maskinverktøyet tåler det ikke. For å si det rett ut, beveger maskinen seg ikke. Vanligvis har den nye maskinen ikke denne typen problemer. Maskinen med denne typen problemer er enten gammel. Enten møtes maskindraperen ofte.
15. Da jeg kjørte en last, fant jeg ut at størrelsen var ok i begynnelsen, men etter noen timer fant jeg ut at størrelsen har endret seg og størrelsen er ustabil. Årsaken kan være at skjærekraften er helt ny fordi kutterne er nye i begynnelsen. Det er ikke veldig stort, men etter å ha snudd i en periode, slites verktøyet og skjærekraften blir større, noe som får arbeidsstykket til å forskyve seg på chucken, så størrelsen er gammel og ustabil.
16. Når du bruker G71, kan verdiene for P og Q ikke overstige sekvensnummeret for hele programmet, ellers vil det oppstå en alarm: G71-G73 kommandoformat er feil, i hvert fall i FUANC.
17. Det er to formater for underrutiner i FANUC -systemet:
(1) De tre første sifrene i P0000000 refererer til antall sykluser, og de fire siste sifrene er programnummeret;
(2) De fire første sifrene i P0000L000 er programnummeret, og de tre siste sifrene i L er antall sykluser.
18. Startpunktet for buen forblir uendret, og sluttpunktet forskyves med mm i Z -retningen, deretter blir buens bunndiameterposisjon forskjøvet med a/2.
19. Når du borer dype hull, slipper ikke boret kuttesporene for å lette fjerning av borespon.
20. Hvis verktøyholderen brukes til å bore hull, kan borekronen roteres for å endre hulldiameteren.
21. Ved boring av senterhull i rustfritt stål eller hull i rustfritt stål, må borkronen eller senterboret være lite, ellers vil det ikke bevege seg. Når du borer med koboltbor, må du ikke slipe sporene for å unngå at borkronen glødes under boringsprosessen.
22. I henhold til prosessen er blankingen generelt delt inn i tre typer: ett materiale er en, to varer er en, og hele baren er en.
23. Når det er en ellipse under tråden, kan det være at materialet er løst. Bare bruk en tannkniv til å skjære et par ganger til.
24. I noen systemer hvor makroprogrammer kan legges inn, kan lading av makroprogrammer brukes i stedet for delprogramløkker, noe som kan lagre programnumre og unngå mye trøbbel.
25. Hvis en borekrone brukes til brøyting, men hullet hopper mye, kan et flatbunnet borehull brukes til brøyting på dette tidspunktet, men vridboret må være kort for å øke stivheten.
26. Hvis du bruker et bor direkte til å bore hull på en boremaskin, kan hulldiameteren avvike. Men hvis du brenner på borpressen, vil størrelsen vanligvis ikke løpe. Det er omtrent 3 wire toleranse.
27. Når du snur de små hullene (gjennom hullene), må du prøve å få restene til å rulle kontinuerlig og deretter tømme dem fra halen. Rullens hovedpunkter er: 1. Knivens posisjon skal være riktig hevet; 2. Den riktige bladvinkelen og knivmengden. I tillegg til matehastigheten, husk at kniven ikke skal være for lav, ellers er det lett å bryte flis. Hvis knivens tilleggsbøyningsvinkel er stor, vil ikke brikken sette seg fast i verktøylinjen. Hvis tilleggsbøyningsvinkelen er for liten, vil sjetongene sette seg fast i kniven etter at flisen er knust. Stangen er utsatt for fare.
28. Jo større tverrsnittet av knivstangen i hullet er, desto mindre sannsynlig er det å vibrere kniven, og et sterkt gummibånd kan festes til knivstangen, fordi det sterke gummibåndet kan spille en viss rolle i absorberer vibrasjoner.
29. Når du dreier kobberhullet, kan spissen R på kniven være passende større (R0.4-R0.8), spesielt når avsmalningen er under svingen, kan det hende at jerndelene er ingenting, og kobberdelene blir veldig fastkjørt.
