Når designen av hvert sprøytestøpte produkt startes, må formåpningsretningen og skillelinjen først bestemmes for å sikre at den kjernetrekkende glidemekanismen minimeres og skillelinjens innvirkning på utseendet elimineres.
1. Etter at formåpningsretningen er bestemt, bør produktets forsterkende ribber, spenner, buler og andre strukturer utformes for å være i samsvar med formåpningsretningen så mye som mulig for å unngå kjernetrekking, redusere stinglinjer og forlenge levetiden til formen;
2. Etter at formåpningsretningen er bestemt, kan en passende skillelinje velges for å unngå underskjæringer i formåpningsretningen for å forbedre utseende og ytelse.
Utkastvinkel
1. Passende avformingshelling kan unngå produktlur (tegning). Trekkvinkelen til den glatte overflaten skal være større enn eller lik 0,5 grader, overflaten med fin tekstur (sandoverflate) bør være større enn 1 grad, og overflaten med grov tekstur bør være større enn 1,5 grader.
2. Passende trekkvinkel kan unngå skade på produktets topp, slik som bleking av toppen, deformasjon av toppen og brudd på toppen.
3. Når du designer produkter med dype hulromsstrukturer, bør den ytre overflatehellingen være større enn den indre overflatehellingen så mye som mulig for å sikre at formkjernen ikke avbøyes under sprøytestøping, oppnå jevn produktveggtykkelse og sikre materialstyrken av produktåpningen.
Produktets veggtykkelse
1. Ulike plasttyper har et visst veggtykkelsesområde, vanligvis 0.5~4 mm. Når veggtykkelsen overstiger 4 mm vil det gi problemer som lang kjøletid og krymping. Vurder å endre produktstrukturen.
2. Ujevn veggtykkelse vil føre til krymping av overflaten.
3. Ujevn veggtykkelse vil forårsake porer og sveisemerker.
Forsterkende ribber
1. Rimelig påføring av forsterkende ribber kan øke produktets stivhet og redusere deformasjon.
2. Tykkelsen på den forsterkende ribben må være mindre enn eller lik (0.5~0.7)t produktveggtykkelse, ellers vil det føre til overflatekrymping.
3. Den ensidige helningen til forsterkningsribben bør være større enn 1,5 grader for å unngå toppskader.
avrundede hjørner
1. Hvis fileten er for liten, kan det forårsake stresskonsentrasjon på produktet, noe som fører til sprekkdannelser.
2. Hvis fileten er for liten, kan det forårsake spenningskonsentrasjon i formhulen, noe som fører til sprekker i hulrommet.
3. Innstilling av rimelige fileter kan også forbedre prosesseringsteknologien til formen. For eksempel kan hulrommet freses direkte med en R-kutter for å unngå ineffektiv elektrisk maskinering.
4. Ulike fileter kan føre til at skillelinjen beveger seg. Ulike fileter eller klare hjørner bør velges ut fra den faktiske situasjonen.
hull
1. Formen på hullet skal være så enkel som mulig, generelt rund.
2. Den aksiale retningen til hullet er i samsvar med formens åpningsretning, noe som kan unngå kjernetrekking.
3. Når størrelsesforholdet til hullet er større enn 2, bør avformingshellingen stilles inn. På dette tidspunktet bør diameteren på hullet beregnes basert på størrelsen med liten diameter (maksimal fysisk størrelse).
4. Sideforholdet til blinde hull overstiger vanligvis ikke 4. Anti-hull nålestansing og bøying
5. Avstanden mellom hullet og kanten på produktet er generelt større enn hulldiameteren.
Injeksjonsform kjernetrekking, skyvemekanisme og unngåelse
1. Når plastdelene ikke kan fjernes jevnt i henhold til formens åpningsretning, bør en kjernetrekkende glidemekanisme utformes. Glideren til kjernetrekkmekanismen kan danne komplekse produktstrukturer, men det kan lett forårsake defekter som sømlinjer og krymping av produktet, øke kostnadene for formen og forkorte levetiden til formen.
2. Når du designer sprøytestøpte produkter, hvis det ikke er spesielle krav, prøv å unngå kjernetrekkende strukturer. For eksempel endres retningen på hullaksen og ribbene til retningen for åpning av formen, og metoder som hulromskjernekollisjon brukes.
Integrert hengsel
1. Ved å dra nytte av seigheten til pp-materialet, kan hengslet designes for å integreres med produktet.
2. Størrelsen på filmen som brukes som hengsel bør være mindre enn 0,5 mm og bør være jevn.
3. Ved sprøytestøping av et integrert hengsel kan porten kun utformes på den ene siden av hengslet.
Sett inn
1. Innsetting av innsatser i sprøytestøpte produkter kan øke lokal styrke, hardhet, dimensjonsnøyaktighet og sette opp små gjengede hull (skaft) for å møte ulike spesielle behov. Det vil også øke produktkostnadene.
2. Innsatsen er vanligvis kobber, men kan også være andre metall- eller plastdeler.
3. Den delen av innsatsen som er innstøpt i plasten bør utformes med antirotasjons- og anti-uttrekkskonstruksjoner. Slik som: rifling, hull, bøying, utflating, skuldre, etc.
4. Plasten rundt innsatsen bør være passende fortykket for å forhindre spenningssprekker i plastdelene.
5. Ved utforming av innsatsen bør det tas full hensyn til dens posisjoneringsmetode i formen (hull, pinner, magnetisme)
spenne
1. Spenneanordningen er designet for å deles av flere spenner samtidig, slik at hele enheten ikke vil være ute av stand til å fungere på grunn av skade på individuelle spenner, og dermed øke levetiden. Videre kan flere filtre og avrundede hjørner legges til for å øke styrken.
2. Toleransekravene for dimensjonene knyttet til spenneposisjonen er svært strenge. For mange underskjæringsposisjoner vil lett forårsake skade på spenneposisjonen. Tvert imot, hvis det er for få underskjæringsposisjoner, vil monteringsposisjonen være vanskelig å kontrollere eller de sammensatte delene vil være for løse. Løsningen er å reservere en måte å enkelt legge til lim når du modifiserer formen.
Sveising (varmeplatesveising, ultralydsveising, vibrasjonssveising)
1. Sveising kan forbedre forbindelsesstyrken.
2. Bruk av sveising kan forenkle produktdesign.
Klikk for å lese Skjønnhet: Hvordan forhandle muggpris? Det er på tide å lære kalkulasjons- og siteringsteknikker!
