Formsprøytestøping er en prosessmetode som brukes i masseproduksjon av visse deler med komplekse former. Det spesifikke prinsippet refererer til: det oppvarmede og smeltede plastmaterialet skyves av skruen til sprøytestøpemaskinen og sprøytes inn i plastformens hulrom ved høyt trykk. Etter avkjøling og størkning oppnås et plaststøpt produkt.
Plastformen består av to deler: en bevegelig form og en fast form. Den bevegelige formen er installert på den bevegelige malen til sprøytestøpemaskinen, og den faste formen er installert på den faste malen til sprøytestøpemaskinen. Under sprøytestøping lukkes den bevegelige formen og den faste formen for å danne hellesystemet og hulrommet. Når formen åpnes, separeres den bevegelige formen og den faste formen for å lette fjerning av plastprodukter.
Selv om strukturen til plastformer kan variere på grunn av ulike typer og egenskaper til plast, former og strukturer på plastprodukter og typer injeksjonsmaskiner, er grunnstrukturen den samme.
1. Plastformstrukturen er funksjonsinndelt og består hovedsakelig av: hellesystem, temperaturjusteringssystem, støpte delersystem, eksosanlegg, styresystem, utkastsystem osv. Blant dem er hellesystemet og støpte deler de delene som er i direkte kontakt med plast og endres med plast og produkter. De er de mest komplekse og skiftende delene av formen og krever den høyeste bearbeidingsglatthet og presisjon.
1. Portsystem: refererer til løpedelen før plasten kommer inn i hulrommet fra dysen, inkludert hovedkanalen, hulrom i kaldt materiale, løper og port, etc.
2. Støpedelsystem: refererer til kombinasjonen av ulike deler som utgjør formen til produktet, inkludert den bevegelige formen, den faste formen og hulrommet (konkav form), kjerne (konveks form), formingsstang, etc. Kjernen danner den indre overflaten av produktet, og hulrommet (dysen) danner den ytre overflateformen til produktet. Etter at formen er lukket, danner kjernen og hulrommet hulrommet i formen. I henhold til prosess- og produksjonskrav kombineres noen ganger kjernen og formen fra flere deler, noen ganger er de laget som en helhet, og innsatser brukes bare i deler som er lett skadet og vanskelig å behandle.
3. Temperaturjusteringssystem: For å møte formtemperaturkravene til injeksjonsprosessen, er det nødvendig med et temperaturjusteringssystem for å justere temperaturen på formen. For sprøytestøper for termoplastisk plast er kjølesystemet hovedsakelig designet for å kjøle formen (formen kan også varmes opp). Den vanlige måten å avkjøle formen på er å åpne en kjølevannskanal i formen, og bruke det sirkulerende kjølevannet til å ta bort varmen fra formen. I tillegg til å bruke kjølevannet til å passere varmt vann eller varm olje, kan oppvarmingen av formen også installeres inne i og rundt formen. Elektrisk varmeelement.
4. Eksosanlegg: Det er etablert for å utelukke luften i hulrommet og gassen som genereres av den smeltede plasten under sprøytestøpeprosessen ut av formen. Når eksosen ikke er jevn, vil det dannes luftmerker (luftmerker), svie osv. på overflaten av produktet. Dårlig: Eksossystemet til en plastform er vanligvis et sporformet luftutløp som åpnes i formen for å slippe ut luften i det opprinnelige hulrommet og gassen som kommer inn av smelten. Når det smeltede materialet injiseres inn i formhulrommet, må luften som opprinnelig eksisterer i formhulrommet og gassen som bringes inn av smelten slippes ut av formen gjennom eksosåpningen ved slutten av materialstrømmen. Ellers vil produktet ha porer, dårlige forbindelser, og Formfyllingen er ikke tilfredsstillende, og den akkumulerte luften kan til og med brenne produktet på grunn av høy temperatur forårsaket av kompresjon. Under normale omstendigheter kan eksoshullet være plassert enten ved enden av smeltestrømmen i hulrommet eller på skilleflaten til formen. Sistnevnte skal åpne et grunt spor med en dybde på 0.03-0.2mm og en bredde på 1.5-6mm på den ene siden av dysen. Under injeksjon vil ikke mye smeltet materiale sive ut av ventilasjonshullet, fordi det smeltede materialet vil avkjøles og stivne der og blokkere kanalen. Eksosåpningen må ikke åpnes vendt mot operatøren for å forhindre at det smeltede materialet sprøytes ut ved et uhell og skader mennesker. I tillegg kan det matchende gapet mellom ejektorstangen og ejektorhullet, det matchende gapet mellom ejektorblokken og strippeplaten og kjernen også brukes til å blåse ut luft.
5. Styresystem: Det er etablert for å sikre at den bevegelige formen og den faste formen kan justeres nøyaktig når formen lukkes. Styrekomponenter må installeres i formen. I sprøyteformer brukes vanligvis fire sett med styrestolper og styrehylser for å danne styrekomponentene. Noen ganger er det nødvendig å sette inn gjensidig matchende indre og ytre kjegler på den bevegelige formen og den faste formen for å hjelpe posisjoneringen.
6. Utkastsystem: Inkluderer generelt: utkaststift, fremre og bakre utkaststiftplater, utkaststiftstyrestang, utkaststiftreturfjær, låseskrue for utkaststiftplate osv. Når produktet formes og avkjøles i formen, vil front- og de bakre formene på formen separeres og åpnes. Utstøtningsmekanismen, ejektorpinnen, skyver plastproduktet og dets kondensat i løperen ut av formhulrommet og løperposisjonen under skyvningen av ejektorpinnen til sprøytestøpemaskinen. , for å fortsette med neste sprøytestøpesyklus.
bilde
2. I henhold til strukturen består plastformer generelt av flere deler som formbase, formkjerne, hjelpedeler, hjelpesystemer, hjelpeinnstillinger og blindveisbehandlingsmekanismer.
1. Formbase: Vanligvis trenger vi ikke å designe den. Du kan bestille den direkte fra produsenten av standardformbasen, noe som i stor grad sparer tiden som kreves for å designe formen, så den kalles plastformens standardformbase. Den utgjør den mest grunnleggende rammedelen av plastformen.
2. Formkjerne: Formkjernedelen er kjernedelen av plastformen. Det er den viktigste komponenten i formen. Den formende delen av plastproduktet er inne i formkjernen, og mesteparten av bearbeidingstiden brukes på formkjernen. Sammenlignet med noen relativt enkle former har den imidlertid ikke en formkjernedel, og produktet dannes direkte på malen. De fleste av de tidlige plastformene var slik og var relativt tilbakestående.
3. Hjelpedeler: Vanlig brukte hjelpedeler for plastformer inkluderer posisjoneringsringer, injeksjonsbøsninger, utkasterstifter, gripepinner, støttesøyler, styrestolper for utkastplate, styrebøssinger, søppelspiker osv. Noen av dem er standarddeler og kan bestilles det direkte når du bestiller formbasen, og noen deler må designes av deg selv.
4. Hjelpesystemer: Det er fire hjelpesystemer for plastformer: hellesystem, utkastsystem, kjølesystem og eksosanlegg. Noen ganger, fordi plastmaterialene som brukes må varmes opp til en veldig høy temperatur, vil noen former også ha et varmesystem.
5. Hjelpeinnstillinger: Hjelpeinnstillingene til plastformen inkluderer løfteøyehull, KO-hull (toppstikkhull), etc.
6. Dødvinkelbehandlingsstruktur: Når et plastprodukt har en dødvinkel, vil formen også ha en eller flere prosesseringsstrukturer for dødvinkel. Slik som glider, skråtak, hydraulisk sylinder, etc. I de fleste innenlandske bøker kalles denne typen mekanisme for å håndtere blindveier "pløyemekanisme".
Det er faktisk ikke vanskelig å lage en plastform. Uansett hvordan plastproduktet endres, for formen som brukes til å danne plastproduktet, er strukturen ikke mer enn de ovennevnte aspektene. Forskjellen mellom former er om formen er stor eller liten? Posisjonene eller metodene for hver hjelpedel, hjelpeinnstillinger og hjelpesystemer er forskjellige. Metoden, strukturen, størrelsen osv. for å håndtere døde hjørner har bare endret seg. Designerfaring er selvfølgelig spesielt viktig for å gjøre den utformede formen enkel å behandle, lett å montere, lang levetid, rimelig og ha god formede produkter. Med god erfaring kan du håndtere problemer som oppstår under design og bearbeiding, og du vil bli tryggere på designendringer.
3. Strukturell sammensetning av injeksjonsmaskinen: En generell injeksjonsmaskin inkluderer hovedsakelig en injeksjonsanordning, en formklemmeanordning, et hydraulisk overføringssystem og et elektrisk kontrollsystem. Hovedfunksjonen til injeksjonsanordningen er å mykne plasten jevnt og injisere en viss mengde smelte inn i hulrommet i formen med tilstrekkelig trykk og hastighet. Injeksjonsanordningen består hovedsakelig av plastiserende deler (sammensatt av skrue, tønne og dyse) samt trakt, transmisjonsanordning, doseringsanordning, injeksjon og mobil sylinder, etc.
Formklemmeanordning: Dens funksjon er å realisere åpning og lukking av formen, sikre at formstøpeformen er pålitelig lukket under injeksjon, og fjerne produktet. Formklemmeanordningen består hovedsakelig av de faste malene foran og bak, den bevegelige malen, strekkstengene som brukes til å koble sammen de fremre og bakre malene, og formklemmesylinderen. , koblingsstangmekanisme, formjusteringsenhet og produktutkaster.
Hydraulisk system og elektrisk kontrollsystem: Deres funksjon er å sikre at injeksjonsmaskinen fungerer nøyaktig og effektivt i henhold til de forhåndsbestemte kravene (trykk, hastighet, temperatur, tid) og handlingssekvensen til prosessen. Det hydrauliske systemet til injeksjonsmaskinen er hovedsakelig sammensatt av forskjellige hydrauliske komponenter og kretser og annet tilleggsutstyr. Det elektriske kontrollsystemet er hovedsakelig sammensatt av ulike elektriske apparater og instrumenter. Det hydrauliske systemet og det elektriske systemet er organisk organisert for å gi kraft og realisering av injeksjonsmaskinen. kontroll.
