⑴ Formen og veggtykkelsen til plastdelen bør utformes for å lette jevn flyt av materiale for å fylle hulrommet, og prøv å unngå skarpe hjørner og hull.
⑵ Trekkvinkelen skal være stor, 1 grad til 2 grader for en form som inneholder 15 % glassfiber, og 2 grader til 3 grader for en form som inneholder 30 % glassfiber. Når avstøpningsskråningen ikke er tillatt, bør tvangsforming unngås og det bør benyttes tverrgående skillestruktur.
⑶Tverrsnittet av hellesystemet skal være stort, og prosessen bør være rett og kort for å lette jevn spredning av fibre.
⑷ Ved utforming av mateinnløpet bør det tas hensyn til å forhindre utilstrekkelig fylling, anisotropisk deformasjon, ujevn fordeling av glassfiber, og lett generering av sveisemerker og andre uheldige konsekvenser. Mateporten bør være tynn, bred, vifteformet, ringformet eller flerpunkts for å gjøre materialstrømmen turbulent og glassfiberen jevnt fordelt for å redusere anisotropi. Det er best å ikke bruke en nåleformet mateport. Munndelen kan økes passende, og lengden bør være kort.
⑸ Formkjernen og hulrommet skal ha tilstrekkelig stivhet og styrke.
⑹ Formen skal være herdet, polert og laget av slitesterkt stål, og de lett slitte delene skal være enkle å reparere.
⑺Utkastet skal være jevnt og kraftig for å lette utskifting og reparasjon.
⑻ Formen skal være utstyrt med en eksosoverløpstank og bør plasseres på et sted som er utsatt for sveisemerker.
Innstilling av formtemperatur
⑴Muggtemperatur påvirker støpesyklusen og støpekvaliteten. I faktisk drift settes formtemperaturen fra den laveste passende formtemperaturen til materialet som brukes, og justeres deretter hensiktsmessig i henhold til kvalitetstilstanden.
⑵ Riktig sett refererer formtemperaturen til temperaturen på formhulens overflate når formingen pågår. I formdesign og støpetekniske forhold er det viktig ikke bare å opprettholde en passende temperatur, men også å fordele den jevnt. .
⑶ Ujevn formtemperaturfordeling vil føre til ujevn krymping og indre spenninger, og dermed gjøre formporten utsatt for deformasjon og vridning. bilde
⑷Å øke formtemperaturen kan oppnå følgende effekter;
① Øk krystalliniteten og mer jevn struktur til støpte produkter.
② Gjør formkrympingen mer tilstrekkelig og reduser etterkrympingen.
③Forbedre styrken og varmebestandigheten til støpte produkter.
④ Reduser intern spenningsrester, molekylær innretting og deformasjon.
⑤ Reduser strømningsmotstanden under fylling og reduser trykktapet.
⑥ Gjør utseendet til det støpte produktet mer skinnende.
⑦ Øk sjansen for at det oppstår grader i støpte produkter.
⑧Øk sjansen for bulker nær porten og reduser sjansen for bulker langt fra porten.
⑨ Reduser den åpenbare graden av fugelinjer
⑩Øk kjøletiden.
Dosering og plastisering
⑴I støpeprosessen er plastiseringsenheten til injeksjonsmaskinen ansvarlig for kontrollen (måling) av injeksjonsvolumet og jevn smelting (plastisering) av plasten.
①Oppvarming av fattemperatur (fattemperatur)
Selv om ca. 60-85 % av smeltingen av plast skyldes varmeenergien som genereres av skruens rotasjon, påvirkes smeltetilstanden til plasten fortsatt av temperaturen på varmetønnen, spesielt temperaturen nær fronten område av munnstykket - temperaturen i frontområdet er for høy Når den er høy, er det lett å forårsake materialdrypp og snortrekking når delene tas ut.
②Skruhastighet
A. Smeltingen av plast skyldes vanligvis varmen som genereres ved rotasjonen av skruen. Derfor, hvis skruen roterer for raskt, vil den ha følgende effekter:
en. Termisk dekomponering av plast.
b. Glassfiber (fibertilsatt plast) er forkortet.
c. Skruen eller varmetønnen slites raskere.
B. Innstillingen av rotasjonshastigheten kan måles ved størrelsen på dens periferihastighet:
Omkretshastighet=n (rotasjonshastighet) * d (diameter) * π (omkretsforhold)
Generelt, for plast med lav viskositet og god termisk stabilitet, kan periferihastigheten til skruestangens rotasjon settes til ca. 1m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet bør den være så lav som ca. 0. 1.
C. I praktiske applikasjoner kan vi senke skruhastigheten så mye som mulig slik at den roterende matingen kan fullføres før formåpning.
③ Mottrykk (BAKTRYKK)
A. Når skruen roterer og mater materiale, kalles trykket akkumulert av smelten skjøvet til frontenden av skruen mottrykk. Under sprøytestøping kan den justeres ved å justere oljeuttakstrykket til den hydrauliske injeksjonssylinderen. Mottrykket kan være som følger Effekt:
en. Smelten smelter mer jevnt.
b. Fargestoffer og fyllstoffer fordeles jevnere.
c. La gassen komme ut av blindingsporten.
d. Nøyaktig måling av fôrmidler.
B. Nivået på mottrykk bestemmes av plastens viskositet og termiske stabilitet. For høyt mottrykk vil forlenge matetiden og lett føre til at plasten overopphetes på grunn av økt rotasjonsskjærkraft. Vanligvis er 5--15kg/cm2 passende.
④SUG TILBAKE, DEKOMPRESSJON
A. Før skruen roterer og mates, trekkes skruen skikkelig tilbake for å redusere smeltetrykket i forenden av formen. Dette kalles frontløsning. Effekten kan forhindre at smelten ved dysen utøver press på skruen. Det brukes mest i varme løpere. Forming.
B. Etter at skrurotasjonen og matingen er fullført, trekkes skruen skikkelig ut for å redusere smeltetrykket ved skruens fremre ende. Dette kalles tilbaketrekning, og dens effekt kan forhindre drypp ved dysen.
C. Ulempen er at det er lett for hovedkanalen (SPRUE) å feste seg til formen; for mye løshet kan suge inn luft og forårsake luftmerker i det støpte produktet.
