1. Begrepet ruhet
Etter at delene er bearbeidet, forårsakes store eller små topper og bunner på overflaten av arbeidsstykket på grunn av verktøy, oppbygd kant og skjell. Høydene og dalene til disse toppene og dalene er så små at de vanligvis bare er synlige med forstørrelse. Denne mikroskopiske geometriske formfunksjonen kalles overflateruhet.
bilde
2. Parametere for ruhetsevaluering
Indikert med de tre kodene til RaRzRy pluss tall, vil det være tilsvarende krav til overflatekvalitet i de mekaniske tegningene. Generelt er overflaten på arbeidsstykkets overflateruhet Ra<0.8um is called: mirror surface.
bilde
Kontur aritmetisk gjennomsnittsavvik Ra: det aritmetiske gjennomsnittet av den absolutte verdien av konturavviket innenfor samplingslengden L
Tipunktshøyde Rz av mikroskopisk ruhet: summen av gjennomsnittsverdien av de fem største profiltopphøydene og gjennomsnittsverdien av de fem største profildaldybdene innenfor prøvetakingslengden l
Profilens maksimale høyde Ry: avstanden mellom profilens topplinje og profildalens bunnlinje innenfor prøvetakingslengden L
3. Måling og merking av ruhet
Overflateruheten kan vurderes kvantitativt ved å måle verdiene til Ra, Rz og Ry med elektroniske eller optiske instrumenter. I faktisk produksjon identifiseres ruheten ofte ved å sammenligne prøveblokken med den behandlede overflaten ved menneskelig syn og berøring.
Merkemetode: Merk egenskapene til den bearbeidede overflaten med symboler på deltegningen. Det er et grunnleggende symbol, og det er meningsløst å bruke dette symbolet alene. Når du legger til parameterverdier, betyr det at overflaten kan oppnås med hvilken som helst metode.
bilde
4. Ruhetsgrad oppnådd ved forskjellige maskineringsprosesser
Vennligst se tabellen nedenfor for numerisk verdi og overflatekarakteristikk for overflateruhet, innhentingsmetoder og brukseksempler
bilde
5. Effekten av overflateruhet på ytelsen til mekaniske deler
Overflateruhet har stor innflytelse på kvaliteten på delene, hovedsakelig med fokus på slitestyrke, passform, utmattelsesmotstand, arbeidsstykkepresisjon og korrosjonsbestandighet til deler.
5.1. Effekt på friksjon og slitasje. Påvirkningen av overflateruhet på slitasje av deler gjenspeiles hovedsakelig i toppen av toppen. De to delene er i kontakt med hverandre. Faktisk er de en del av toppen av toppen. Trykket ved kontaktpunktet er svært høyt, noe som kan få materialet til å flyte i form. Jo grovere overflate, jo mer alvorlig slitasje.
5 .2 Effekter på passformsegenskaper. Passformen til to komponenter er ikke mer enn to former, interferenspasning og klaringspasning. For interferenspasning, fordi toppen av overflaten presses flat under montering, reduseres mengden av interferens og tilkoblingsstyrken til komponentene reduseres; for klaringspasning, siden toppen er kontinuerlig slipt, vil klaringsgraden endres. stor. Derfor påvirker overflateruhet stabiliteten til tilpasningsegenskapene.
5.3 Effekt på utmattelsesstyrke. Jo grovere overflaten på delen er, jo dypere bulken er, og jo mindre krumningsradiusen til rennen er, jo mer følsom er den for spenningskonsentrasjon. Derfor, jo større overflateruhet en del har, desto mer følsom er den for spenningskonsentrasjon, og jo lavere blir utmattelsesmotstanden.
5.4 Motstand mot korrosive effekter. Jo større overflateruheten til en del, desto dypere er bunnene. På denne måten er det lett å samle seg støv, forringet smøreolje, sure og alkaliske etsende stoffer i disse dalene og trenge inn i det indre laget av materialet, noe som forverrer korrosjonen av deler. Derfor kan reduksjon av overflateruheten øke korrosjonsmotstanden til delene.
6. Metoder for å forbedre overflatefinish
Hovedsakelig delt inn i to typer: øke den tilsvarende prosessen og forbedre den opprinnelige prosessen
Øk den tilsvarende prosessen: å legge til polering, sliping, skraping, valsing og andre prosesser kan ikke bare forbedre finishen, men også forbedre presisjonen; i tillegg er ultralydvalseteknologien i inn- og utland kombinert med metallets plastiske flytbarhet forskjellig fra tradisjonell valsing. Kaldarbeidsherding kan forbedre ruheten med 2-3 nivåer og forbedre materialets generelle ytelsesegenskaper.
Forbedringer på den opprinnelige prosessen:
6.1 Velg skjærehastigheten rimelig. Kuttehastighet V er en viktig faktor som påvirker overflateruheten. Ved bearbeiding av plastmaterialer, som middels og lavkarbonstål, er det lett å oppstå avleiringer ved lave skjærehastigheter, og oppbygd egg er lett å forme ved middels hastighet, noe som vil øke ruheten. Ved å unngå dette hastighetsområdet, reduseres overflateruhetsverdien. Derfor har stadig skape forhold for å øke skjærehastigheten alltid vært en viktig retning for å forbedre det teknologiske nivået.
6.2 Velg matehastigheten rimelig. Matingshastigheten påvirker direkte overflateruheten til arbeidsstykket. Generelt, jo mindre matehastighet, jo mindre er overflateruheten og jo jevnere er arbeidsstykkets overflate.
6.3 Rimelig valg av parametere for verktøygeometri. hjørner foran og bak. Å øke skråvinkelen kan redusere ekstruderingsdeformasjonen og friksjonen når materialet kuttes, og også redusere den totale skjæremotstanden, noe som er gunstig for sponfjerning. Når rakevinkelen er konstant, jo større rakevinkel, jo mindre er radiusen til den butte sirkelen til skjærekanten, og jo skarpere er skjærekanten; i tillegg kan det også redusere friksjonen og ekstruderingen mellom flankeoverflaten og den behandlede overflaten og overgangsoverflaten, noe som er fordelaktig for å redusere overflateruhetsgradsverdien. Å øke radius r til verktøyets nesebue kan redusere overflateruhetsverdien; å redusere den sekundære avbøyningsvinkelen Kr til verktøyet kan også redusere overflateruhetsverdien.
6.4 Velg riktig verktøymateriale. Et verktøy med god varmeledningsevne bør velges for å overføre skjærevarme i tide og redusere plastisk deformasjon i skjæreområdet. I tillegg bør verktøyet ha gode kjemiske egenskaper for å hindre at verktøyet har en affinitet med materialet som skal bearbeides. Når affiniteten er for stor, dannes det lett oppbygde kant og skjell, noe som resulterer i for stor overflateruhet. Hvis overflaten er belagt med sementert karbid eller keramiske materialer, vil det dannes en oksidbeskyttende film på knivoverflaten under skjæringen, noe som kan redusere friksjonskoeffisienten med den maskinerte overflaten, så det er gunstig å forbedre overflatefinishen.
6.5 Forbedre ytelsen til arbeidsstykkematerialet. Materialets seighet bestemmer dets plastisitet, jo høyere seighet er, jo større er muligheten for plastisk deformasjon, og jo større er overflateruheten til delen under bearbeiding.
6.6 Velg passende skjærevæske. Riktig valg av skjærevæske kan redusere overflateruheten betydelig. Skjærevæske har funksjonene kjøling, smøring, sponfjerning og rengjøring. Det kan redusere friksjonen mellom arbeidsstykket, verktøyet og sponen, ta bort en stor mengde skjærevarme, redusere temperaturen på skjæresonen og slippe ut de fine sponene i tide.
