1. Definisjon
Klatrefresing: betyr at skjærehastighetsretningen til verktøyet er den samme som arbeidsstykkets bevegelsesretning.
Oppfresing: betyr at skjærehastighetsretningen til verktøyet er motsatt av arbeidsstykkets bevegelsesretning.
2. Diskrimineringsmetode
Ved fresing av den ytre konturen til arbeidsstykket, er programmering og programmering i retning med klokken langs den ytre konturen av arbeidsstykket nedfresing; programmering og mating langs den ytre konturen av arbeidsstykket i retning mot klokken er omvendt fresing; ved fresing av arbeidsstykkets indre kontur, programmering langs arbeidsstykkets indre kontur Mating og programmering i retning mot klokken kalles nedfresing, programmering og mating med urviseren langs arbeidsstykkets indre kontur kalles omvendt fresing.
bilde
3. Kjennetegn ved nedfresing og oppfresing
1. Under nedfresing endres skjæretykkelsen på hvert verktøy gradvis fra liten til stor. Når kuttertannen først kommer i kontakt med arbeidsstykket, er skjæretykkelsen null. Først når skjæretannen glir et visst stykke på skjæreflaten etterlatt av forrige skjæretann og skjæretykkelsen når en viss verdi, begynner skjæretannen faktisk å skjære. Oppfresing fører til at skjæretykkelsen gradvis endres fra stor til liten, og glideavstanden til skjæretennene på skjæreflaten er også svært liten. Under nedfresing er dessuten avstanden som kjøres av kuttertennene på arbeidsstykket også kortere enn under oppfresing. Derfor, under de samme skjæreforholdene, er verktøyet utsatt for slitasje når oppfresing brukes.
2. Under oppfresing, siden den horisontale skjærekraftretningen til freseren som virker på arbeidsstykket er motsatt av matingsbevegelsesretningen til arbeidsstykket, kan arbeidsbordets skruestang og mutter alltid holde den ene siden av gjengen i nær kontakt. Dette er ikke tilfelle ved nedfresing. Siden retningen til den horisontale fresekraften er konsistent med retningen for matingsbevegelsen til arbeidsstykket, når kraften til kuttertennene på arbeidsstykket er stor, vil arbeidsbordet forskyves på grunn av gapet mellom arbeidsbordskruen og mutteren. Dette ødelegger ikke bare stabiliteten til skjæreprosessen, påvirker bearbeidingskvaliteten til arbeidsstykket, men skader også verktøyet i alvorlige tilfeller.
3. Under oppfresing, på grunn av den store friksjonen mellom kuttertennene og arbeidsstykket, er avkjølingen og herdingen av den bearbeidede overflaten mer alvorlig.
4. Under nedfresing begynner kuttertennene å kutte fra overflaten av arbeidsstykket hver gang, så det er ikke egnet for bearbeiding av arbeidsstykker med hard hud.
5. Gjennomsnittlig skjæretykkelse under nedfresing er stor, skjæredeformasjonen er liten, og strømforbruket er mindre enn for oppfresing (ved fresing av karbonstål kan strømforbruket reduseres med 5 %, og ved vanskelig fresing- til-maskin materialer, kan den reduseres med 14 %).
