Ved metallskjæring rulles noen spon til spoler og brytes av når de når en viss lengde; noen brikker er delt inn i C-formede og 6-formede; , spruter rundt, påvirker sikkerheten; noen stripeformede spon er viklet rundt verktøyet og arbeidsstykket, noe som er lett å forårsake ulykker. Dårlig sponfjerningsstatus vil påvirke normal produksjon.
bilde
Faktorer som påvirker chips
1. Arbeidsmateriell
Legeringselementene, hardheten og varmebehandlingstilstanden til arbeidsstykkematerialet påvirker spontykkelsen og sponkrøllen. Mildt stål er tykkere enn hardt stål for å danne spon; hardt stål er mindre sannsynlig å krølle enn mykt stål; tykkelsen på sjetonger som ikke er lett å krølle er tynne; men når tykkelsen på myke stålspon er for stor, er det ikke lett å krølle. Samtidig er formen på arbeidsstykket også en viktig påvirkningsfaktor.
2. Geometriske parametere for verktøyskjæreområdet
Rimelige geometriske parametere for verktøyskjæreområdet er de vanligste metodene for å forbedre kontrollerbarheten av spondannelse og påliteligheten til sponbrudd.
Rivevinkelen er omvendt proporsjonal med spontykkelsen, og har best verdi for ulike bearbeidede materialer; inngangsvinkelen påvirker chiptykkelsen og bredden direkte, og den store inngangsvinkelen er lett å bryte chipen; radiusen til verktøyets nesebue er relatert til tykkelsen og bredden på sponen og sponstrømningsretningen, en liten bueradius er egnet for etterbehandling av bearbeiding, og en stor bueradius er egnet for grov bearbeiding.
Bredden på sponbryteren velges i forhold til matingshastigheten. Hvis matehastigheten er liten, velg den smale, og hvis matehastigheten er stor, velg den brede; Matehastigheten er lav.
3. Klippemengde
De tre elementene av kuttemengde vil begrense rekkevidden av sponbrudd. Matingshastigheten og mengden av tilbakegrep har en større innvirkning på sponbrudd, mens skjærehastigheten har minst innvirkning på sponbrudd innenfor den konvensjonelle skjærehastigheten. Matingshastigheten er proporsjonal med spontykkelsen; mengden tilbakeskjæring er proporsjonal med sponbredden; sponhastigheten er omvendt proporsjonal med spontykkelsen, noe som øker skjærehastigheten og begrenser det effektive sponbruddområdet.
4. Maskinverktøy
Moderne CNC-maskinverktøy bruker NC-redigeringsfunksjonen for å periodisk endre matehastigheten for å oppnå formålet med tvungen sponbryting, som vanligvis kalles "programmert sponbryting". Denne metoden har høy sponbryterpålitelighet, men lav kutteøkonomi. Det brukes ofte i prosesser der sponbryting er vanskelig med andre metoder, for eksempel sirkulære dype riller på endeflaten av en bil, etc.
5. Kjøle- og smøretilstand
Med tilsetning av skjærevæske blir det effektive spekteret av sponbryting bredere, spesielt ved sponbryting med liten mating og lett krølling. Å bruke det høye trykket av skjærevæske for å bryte og fjerne spon er en effektiv måte i noen prosesseringsmetoder. For eksempel, ved prosessering av dype hull, kan høytrykksskjærevæske slippe spon ut av skjæreområdet.
Chip Shape Formation Process
Dannelsesprosessen av båndede sjetonger kan deles inn i tre stadier:
1. Grunnleggende deformasjonsstadium: deformasjonen av spon under prosessen når skjærelaget metall og skjærekanten på verktøyet kommer i kontakt med spon og skilles fra arbeidsstykkematerialet;
2. Krølldeformasjonsstadium: krøll oppover, sidekrøll, avsmalnende krøll med både A- og B-retninger;
3. Ytterligere deformasjons- og bruddstadier.
bilde
Klassifisering av chips
På grunn av forskjellige arbeidsstykkematerialer varierer skjæreforholdene. Sponformer som genereres under kutting er forskjellige. Formene til sjetonger er hovedsakelig delt inn i fire typer: bånd, nodulær, granulær og ødelagt, som vist på figuren.
bilde
bilde
1. Båndchips
Dette er den vanligste typen chipping. Dens indre overflate er glatt og dens ytre overflate er hårete. Ved bearbeiding av plastmetall dannes slike spon ofte under arbeidsforhold med liten skjæretykkelse, høy skjærehastighet og stor verktøysrivevinkel. Den har en balansert skjæreprosess, mindre svingninger i skjærekraften og mindre ruhet på den maskinerte overflaten.
2. Nodulære chips
Også kjent som knust chips. Den har en taggete ytre overflate og noen ganger sprekker på den indre overflaten. Slike spon produseres ofte når skjærehastigheten er lav, skjæretykkelsen er stor og verktøyets skråvinkel er liten.
3. Granulære sjetonger
Også kjent som enhetsbrikker. Under spondannelsesprosessen, hvis skjærspenningen på skjærplanet overstiger bruddstyrken til materialet, sprer sprekken seg til hele overflaten, og sponenheten faller av det kuttede materialet for å danne granulære spon. Som vist i figur c.
De tre ovennevnte brikkene kan kun fås ved bearbeiding av plastmaterialer. Blant dem er skjæreprosessen av strimmelspon den mest stabile, og skjærekraftsvingningen til enhetsflis er den største. Det vanligste i produksjonen er båndede sjetonger, og noen ganger oppnås klemte sjetonger, og enhetsbrikker er sjeldne. Hvis betingelsene for å knuse spon endres, for eksempel å redusere skråvinkelen til verktøyet ytterligere, redusere kuttehastigheten eller øke kuttetykkelsen, kan enhetsspon oppnås. Tvert imot kan du få stripschips. Dette viser at formen på flis kan forvandles med skjæreforhold. Etter å ha mestret endringsloven, kan deformasjonen, formen og størrelsen på sjetonger kontrolleres for å oppnå formålet med chipkrølling og chipbrudd.
4. Knekke sjetonger
Dette er sjetonger som tilhører sprø materialer. Formen på denne brikken er uregelmessig, og den bearbeidede overflaten er ujevn. Fra skjæreprosessens perspektiv deformeres sponene svært lite før de brytes, og spondannelsesmekanismen til plastmaterialer er også annerledes. Det sprø bruddet skyldes hovedsakelig at belastningen på materialet overskrider strekkgrensen. Behandling av sprø og harde materialer, som støpejern med høyt silisium, hvitt jern, etc., spesielt når skjæretykkelsen er stor, oppnås ofte slike spon. Fordi skjæreprosessen er veldig ustabil, er det lett å skade verktøyet og skade maskinverktøyet, og den bearbeidede overflaten er grov, så den bør unngås i produksjonen. Metoden er å redusere skjæretykkelsen for å gjøre chipsene til nåler eller flak; Øk samtidig skjærehastigheten på passende måte for å øke plastisiteten til arbeidsstykkematerialet.
Ovennevnte er fire typiske brikker, men brikkene som er oppnådd på behandlingsstedet har forskjellige former. I moderne maskinering har skjærehastigheten og metallfjerningshastigheten nådd et veldig høyt nivå, og skjæreforholdene er svært tøffe, og produserer ofte et stort antall "uakseptable" spon.
Hensiktsmessige tiltak iverksettes under skjæring for å kontrollere krølling, utstrømning og brudd av spon, slik at det dannes en "akseptabel" god sponform. Den mest brukte sponkontrollmetoden i faktisk maskinering er å slipe en sponknekker på riveflaten eller bruke en briketteringssponknekker.
