Denne artikkelen utforsker tre kunnskapspunkter, i håp om å inspirere deg.
1. Under hvilke omstendigheter bør G41G42 brukes?
2. Hvordan velge G41G42
3. Valg av verktøyspissorientering
1. Hvorfor trenger du å bruke G41G42 når du teller biler og programmerer
Ved bearbeiding av arbeidsstykker med koniske overflater eller buer på CNC dreiebenker vil det være dimensjonsfeil mellom riktig program skrevet og de faktisk bearbeidede delene.
Denne feilen er forårsaket av buen på verktøynesen.
For å forklare dette problemet tydelig, må vi starte fra CNC bilverktøyinnstillingen, se følgende skjematiske diagram:
Vi vet at spissen på de fleste dreieverktøy vil ha en bue R, som vist i figuren over:
Verktøyinnstilling i Z-aksens retning er når punkt A på verktøyspissen berører delens endeflate
Paret i X-aksens retning er at punkt B på verktøyspissen berører delens ytre sirkel
Når du faktisk skjærer endeflaten eller den ytre sirkelen, bestemmes Z-retningen eller X-retningens størrelse av delen av punkt A eller B. På dette tidspunktet har det avrundede hjørnet på verktøynesen ingen innvirkning på bearbeidingsstørrelsen.
Men når den brukes til å behandle arbeidsstykker med avfasninger, koniske overflater eller buer, er det faktiske skjærepunktet til verktøyet hvert tangentpunkt på buen AB til verktøyspissen, ikke punkt A eller punkt B under verktøyinnstilling. Som vist under:
Så når du behandler deler med former som koniske overflater eller buer, er det nødvendig å bruke G41/G42 verktøyneseradiuskompensasjon.
Ok, prinsippet er klart, og fortsett så til det andre kunnskapspunktet
2. Hvordan velge G41 G42 ved programmering
For maskinverktøy er det delt inn i:
Fremre verktøyholder
Bakre verktøyholder
For deler er delt inn i:
bilform
Indre hull
Deretter kan disse to klassifiseringsmetodene kombineres i følgende fire situasjoner. Vennligst referer nøye til følgende to bilder:
1. Bakre verktøyholder: Verktøyet kutter på høyre side av arbeidsstykket
2. Fremre verktøystolpe: Verktøyet kutter på venstre side av arbeidsstykket
3. Bakre verktøyholder: Verktøyet kutter på venstre side av arbeidsstykket
4. Fremre verktøyholder: Verktøyet kutter på høyre side av arbeidsstykket
bilde
Husk bildet ovenfor nøye
enkel?
Dette trikset er veldig enkelt, men veldig nyttig!
Vel, la oss ta et etterbehandlingsprogram direkte:
bilde
prosent
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Verktøybueradiuskompensasjon)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Avbryt radiuskompensasjon)
M30
prosent
For det tredje, valg av verktøyspissen orientering
Under programmeringen legges (G41/G42) verktøyradiuskompensering til programmet
Hvilke spørsmål kan du ha nå? ---Hvordan identifiserer maskinverktøyet verktøyradiuskompensasjonen R?
Dette krever at vi ikke bare legger til G41 eller G42 i programmet, men også å legge inn verktøyets nesebue R og verktøyneseorienteringen til det tilsvarende verktøyet i verktøykompensasjonspanelet.
bilde
Her dukket opp "knivspissens orientering"
Jeg fanget opp verktøyspissens orienteringsdiagram i håndboken til flere dreiebenker, som følger:
bilde
Den spesifikke søknaden er som følger:
Ytre sirkel foran bil
bilde
Inner hull foran bil
bilde
Ovenstående er vårt lengste verktøyposisjonsnummer, det vil si:
Ytre sirkel foran bilen: 3
Fremre bil indre hull: 2
Vi bruker G41 eller G42 i programmet, og legger inn verktøynesebuen R og verktøyneseorienteringen til det tilsvarende verktøyet i verktøykompensasjonspanelet.
Som i O0001-programmet ovenfor, hvis verktøyets nesebue R=0.8, må jeg legge inn verktøyets nesebue R som tilsvarer T0101-verktøyet og verktøyets neseorientering i verktøykompensasjonspanelet.
bilde
På denne måten, hvis O0001-programmet kjøres, vil maskinverktøyet bruke G42-funksjonen for å eliminere fenomenet med overskjæring eller kutterester.
Vel, G41/G42-forklaringen om å snu har kommet til en slutt.
La meg dele et CNC-makroprogram med grov og findreiende kulekasse, og informere om forholdsregler ved programmering av G41/G42
