1. Kvaliteten på kranen er ikke god
Hovedmaterialer, verktøydesign, varmebehandlingsforhold, bearbeidingsnøyaktighet, beleggkvalitet osv. For eksempel er størrelsesforskjellen ved overgangen til tappseksjonen for stor eller overgangsfileten er ikke designet for å forårsake spenningskonsentrasjon, og det er enkelt å bryte ved stresskonsentrasjonen under bruk. Tverrsnittsovergangen ved krysset mellom skaftet og bladet er for nær sveiseporten, noe som resulterer i overlagring av kompleks sveisespenning og spenningskonsentrasjon ved tverrsnittsovergangen, noe som resulterer i en stor spenningskonsentrasjon og forårsaker tappen å gå i stykker under bruk.
For eksempel feil varmebehandlingsprosess. Under varmebehandlingen av kranen, hvis det ikke er noen forvarming før bråkjøling, overoppheting eller overbrenning av bråkjøling, utidig herding og for tidlig rengjøring, kan det forårsake sprekker i kranen.
2. Feil valg av kraner
For tappedeler med for høy hardhet bør det benyttes kraner av høy kvalitet, som koboltholdige høyhastighets stålkraner, karbidkraner, belagte kraner etc. I tillegg benyttes ulike tappekraner på ulike arbeidsplasser. For eksempel har antallet, størrelsen, vinkelen osv. på kranens rille innvirkning på sponfjerningsytelsen.
3. Kranen samsvarer ikke med det behandlede materialet
Dette problemet har blitt viet mer og mer oppmerksomhet de siste årene. Tidligere trodde innenlandske produsenter alltid at importerte produkter var gode og dyre produkter var gode, men faktisk passet de. Med den kontinuerlige økningen av nye materialer og vanskelig bearbeiding, for å møte dette behovet, øker også variasjonen av verktøymaterialer. Dette krever at du velger det riktige kranproduktet før du trykker.
4. Diameteren på bunnhullet er for liten
For eksempel, når du behandler jernholdig metallmateriale M5×0.5 gjenger, bør kuttekranen bruke et bor med en diameter på 4,5 mm for å lage et bunnhull. Hvis et 4,2 mm bor brukes til å lage et bunnhull ved en feiltakelse, vil delen som kranen trenger å kutte under tapping uunngåelig øke. , og deretter bryte kranen. Det anbefales å velge riktig diameter på bunnhullet i henhold til typen kran og materialet til tappedelen. Hvis det ikke er fullt egnet bor, kan du velge en større.
5. Materialproblemet med å tappe deler
Materialet i tappedelen er urent, og det er lokale harde punkter eller porer som gjør at kranen mister balansen og ryker umiddelbart.
6. Maskinverktøyet oppfyller ikke presisjonskravene til kranen
Maskinverktøyet og klemkroppen er også veldig viktig, spesielt for høykvalitetskraner, bare et visst presisjonsmaskinverktøy og klemlegeme kan utøve kranens ytelse. Det felles er at konsentrisiteten ikke er nok. Ved begynnelsen av tappingen er startposisjonen til kranen feil, det vil si at spindelens akse ikke er konsentrisk med senterlinjen til bunnhullet, og dreiemomentet er for stort under tappeprosessen, som er hoved årsak til brudd på kranen.
