Den elektriske feildiagnosen til CNC-maskinverktøy har tre trinn: feildeteksjon, feilvurdering, isolasjon og feilplassering. Den første fasen av feildeteksjon er å teste CNC-maskinverktøyet for å finne ut om det er en feil; den andre fasen er å bestemme feilens art og isolere den defekte komponenten eller modulen; det tredje trinnet er å finne feilen til en utskiftbar modul eller skrive ut kretskort for å forkorte reparasjonstiden. For å finne feilen i systemet i tide, raskt bestemme plasseringen av feilen og eliminere den i tide, kreves det at feildiagnosen skal være så få og enkel som mulig, og tiden som kreves for feildiagnosen skal være så kort som mulig. For å oppnå dette kan følgende diagnostiske metoder brukes:
1. Den intuitive metoden
Bruk sensoriske organer til å ta hensyn til forskjellige fenomener når funksjonsfeil oppstår, for eksempel om det er gnist eller sterkt lys under funksjonsfeil, om det er unormal lyd, hvor det er unormal oppvarming, og om det er brennende lukt osv. Vær nøye med å observere overflatetilstanden til hvert kretskort som kan mislykkes, enten det er brente og skadete merker, for å begrense omfanget av inspeksjonen ytterligere, er dette en av de mest grunnleggende og mest brukte metodene.
2. Selvdiagnosefunksjon av CNC-system
Stole på CNC-systemets evne til raskt å behandle data, flerkanals og rask signalopptak og prosessering av feilplasseringen, og deretter logisk analyse og vurdering av diagnoseprogrammet, for å avgjøre om systemet er feil, og for å finne feil i tide. Selvdiagnosefunksjonen til moderne CNC-system kan deles inn i følgende to kategorier:
1) Selvdiagnostisering ved innkjøring Selvdiagnostisering ved innkobling refererer til automatisk utførelse av det interne diagnoseprogrammet til systemet fra starten av hver oppstart til normal driftstilberedningstilstand. CRT-enhet, fotoelektrisk leser og diskettstasjon og annet utstyr før du bruker funksjonstesten for å bekrefte om hoved maskinvaren til systemet kan fungere normalt.
2) Melding om feilmelding Når det oppstår en feil under bruk av maskinverktøyet, vises nummeret og innholdet på CRT-skjermen. I henhold til instruksjonene, se den aktuelle vedlikeholdshåndboken for å bekrefte årsaken til feilen og feilsøkingsmetoden. Generelt er det at jo rikere feilinformasjon som blir bedt om diagnostisk funksjon av CNC-maskinverktøy, jo mer praktisk er det for feildiagnose. Det skal imidlertid bemerkes at noen feil kan bekrefte årsaken til feilen direkte i henhold til feilinnholdsmeldingen og se håndboken; mens den virkelige årsaken til noen feil ikke samsvarer med meldingen om feilinnhold, eller en feil viser flere feilårsaker, noe som krever at vedlikeholdspersonell finner ut den interne forbindelsen mellom dem og indirekte bekrefter årsaken til feilen.
3. Data- og statuskontroll
Selvdiagnosen til CNC-systemet kan ikke bare vise feilalarminformasjon på CRT-skjermen, men også gi maskinparameter og statusinformasjon i form av flere sider med" diagnostisk adresse" og" diagnostiske data" ;. Vanlige data- og statuskontroller inkluderer parameterkontroll og to typer grensesnittkontroller.
1) Parameterskontroll Maskindataene til CNC-maskinverktøy er en viktig parameter oppnådd etter en serie tester og justeringer, og det er en garanti for den normale driften av maskinverktøyet. Disse dataene inkluderer forsterkning, akselerasjon, konturovervåkningstoleranse, tilbakeslagskompensasjonsverdi og kompensasjonsverdi for skruehøyde. Når data blir utsatt for ekstern interferens, vil data gå tapt eller kaotiske, og maskinverktøyet vil ikke fungere normalt.
2) Grensesnittkontroll Inngangs- / utgangsgrensesnittsignalene mellom CNC-systemet og maskinverktøyet inkluderer inngangs- / utgangssignalene mellom CNC-systemet og PLC, og mellom PLC og maskinverktøyet. Inngangs- / utgangsgrensesnittdiagnosen til CNC-systemet kan vise statusen til alle digitale signaler på CRT-skjermen. Bruk" 1" eller" 0" for å indikere tilstedeværelsen eller fraværet av signalet. Bruk statusvisningen til å sjekke om CNC-systemet har sendt signalet til maskinverktøyet. Om bryterverdien og andre signaler på maskinverktøysiden er lagt inn i CNC-systemet, slik at feilen kan lokaliseres på maskinverktøysiden eller i CNC-systemet.
4. Alarmindikatoren viser feilen
I CNC-systemet med moderne CNC-maskinverktøy, i tillegg til ovennevnte selvdiagnosefunksjon og statusvisning og annen" programvare" alarmer, det er også mange" hardware" alarmindikatorer, som fordeles på strømforsyningen, servostasjonen og inngangs- / utgangsenhetene. Indikasjonene på disse varsellampene kan avgjøre årsaken til feilen.
5. Metode for utskifting av reserveplater
Å bruke reserve kretskort for å erstatte moduler med mistanke om feil er en rask og enkel måte å finne årsaken til feil. Det brukes ofte i funksjonelle moduler i CNC-systemer, for eksempel CRT-moduler, minnemoduler og så videre. Det skal bemerkes at før du skifter ut reservekortet, bør den aktuelle kretsen kontrolleres for å unngå skade på det gode kortet på grunn av kortslutning. Samtidig bør det kontrolleres om valgbryteren og jumperen på testbrettet er i samsvar med den opprinnelige malen. Noen maler bør også ta hensyn til malen. Justering av øvre potensiometer. Etter at minnekortet er byttet, bør minnet initialiseres i henhold til systemets krav, ellers kan systemet fortsatt ikke fungere normalt.
6. Byttemetode
I CNC-maskinverktøy er det ofte moduler eller enheter med samme funksjon. Ved å bytte de samme modulene eller enhetene med hverandre og observere feiloverføringssituasjonen, kan feilplasseringen raskt bestemmes. Denne metoden brukes ofte til feilsjekking av servomater, og den kan også brukes til utveksling av de samme modulene i CNC-systemer.
7. Slagverk
CNC-systemet består av forskjellige kretskort, og hvert kretskort har mange loddeskjøter. Enhver falsk lodding eller dårlig kontakt kan forårsake funksjonsfeil. Når du bruker en isolator til å banke forsiktig på kretskortet, kontakten eller den elektriske komponenten med den mistenkte feilen. Hvis det oppstår en feil, vil sannsynligvis feilen være på den bankede delen.
8. Målesammenligningsmetode
For å gjøre det lettere å oppdage er modulen eller enheten utstyrt med deteksjonsterminaler. Ved å bruke multimetre, oscilloskoper og andre instrumenter og målere kan nivået eller bølgeformen som oppdages av disse terminalene sammenlignes med normalverdien og verdien på tidspunktet for feilen i å analysere årsaken til feilen og Plasseringen av feilen. På grunn av omfattende og kompleksitet av CNC-maskinverktøy er det mange faktorer som forårsaker feil. Ovennevnte feildiagnosemetoder krever noen ganger flere samtidige applikasjoner for å gjennomføre en omfattende analyse av feilen og raskt diagnostisere den defekte delen for å eliminere feilen. Samtidig er noen feilfenomener elektriske, men årsaken er mekanisk; omvendt er det også mulig at feilfenomenet er mekanisk, men årsaken er elektrisk; eller begge. Derfor kan feildiagnosen ikke tilskrives bare elektriske eller mekaniske aspekter, men må integreres og vurderes på en allsidig måte.
