Produsentene sier at kvalitet kommer fra inspeksjon, og dårligere produkter strømmer inn i markedet fordi inspektører ikke sjekker dem ut; inspektører sier at kvalitet kommer fra produksjon, og hvis produsentene ikke produserer understandard produkter, vil det ikke være dårligere produkter på markedet!
I dag er det mange selskaper, når det først er et kvalitetsproblem, skyver ansvaret til kvalitetsavdelingen, og tenker at dette er kvalitetsavdelingens ansvar, fordi mange selskaper har et så feil syn:
Feil visning:
1. Et lite antall defekter er tillatt, og utilsiktede defekter er uunngåelige;
2. Kvalitet er kvalitetskontrollavdelingens ansvar;
3. Vær bare oppmerksom på produktinspeksjon, inspektører må være ansvarlige for å løse defekte produkter;
4. Dersom det er et problem, anses det å være et spørsmål om kvalitetsavdelingen.
Jeg tror mange venner som gjør kvalitetsarbeid har mer eller mindre opplevd denne følelsen. Ofte når man skriver en rapport, fullfører kvalitetsavdelingen den alene, og andre avdelinger ignorerer den i utgangspunktet; sjefen mener at kvalitet ikke er veldig viktig, FoU er veldig viktig, og å tjene penger er det viktigste. Derfor har ikke kvalitetsavdelingen noen status i bedriften, og det er ofte på tide å bli avskjediget etter å ha fortalt sannheten noen få ord.
Er kvaliteten produsert eller testet?
Først av alt må vi analysere forholdet mellom først og sist, aktiv og passiv. Som vi alle vet, kommer produktproduksjon først, og inspeksjon kommer senere. Med andre ord, først når produktet først er produsert kan det inspiseres. Hvis det ikke er noe produkt, er det ingen måte å inspisere. Hvordan kan det være gode eller dårlige resultater?
Åpenbart: produksjonen er aktiv, inspeksjonen er passiv. Før konseptet «produktkvalitet er produsert, ikke testet», var den tidlige kvalitetsstyringen begrenset til kvalitetskontroll, og den kunne kun kontrollere kvaliteten på produktene i etterkant. William Demings berømte kvalitetssitat påpekte at kvaliteten på produktene bare kan garanteres hvis hvert ledd i produksjonsprosessen utføres strengt i samsvar med kravene til produksjonsprosessen og driftsinstruksjoner.
Hvis prosesskontrollen neglisjeres, er det umulig å garantere produktkvalitet kun ved inspeksjon, fordi kvalitetskontroll bare kan eliminere defekte produkter og avfallsprodukter, og ikke kan forbedre produktkvaliteten. Det vil si at fokus i kvalitetskontrollen ikke må være på etter-faktiske kontroller, men må være på produksjonsstadiet, det vil si produksjonsprosessen.
Hvorfor oppstår kvalitetsproblemer?
Hvis problemene før produktutvikling ikke blir håndtert på riktig måte, og gjennomstrømningshastigheten for masseproduksjon er for lav, håper man å stole på kvalitet for å bekjempe brannen, og å øke inspeksjonsfrekvensen for å redusere defekte eller substandard produkter ;
Legg til omarbeidingsmaterialer og ukvalifiserte materialer, men har ikke blitt testet og verifisert på forhånd, og det er ingen nøyaktig erkjennelse av produktkvalitetssvingninger;
Kundene purrer på varene, og sjefen legger press på dem. Sjefen snakker ut fra sin såkalte praktiske erfaring. For produkter som ikke er innenfor standardsortimentet implementeres spesialutgivelse, noe som fører til produktproblemer; industrien har forbedret kvalitetsstandardene til produktene, og selskapet følger fortsatt de opprinnelige standardene. Produksjon; Ikke-menneskelige kvalitetsproblemer oppstår under produksjonsprosessen, men de er ikke innenfor deteksjonsfrekvensområdet osv...
Hver kobling av kvalitetsstyringssystemet krever kvalitetskontroll, og disse kontrollene er åpenbart ikke fullt ut utført av kvalitetskontrollavdelingen eller kvalitetsstyringsavdelingen, og disse kontrollene må implementeres av personell i den beste posisjonen. For eksempel er det lett å finne kvalitetsproblemer i produksjonsprosessen av enkelte produkter, men det er vanskelig å finne dem i inspeksjonen. På dette tidspunktet kjenner produksjonsoperatørene tydeligvis kvalitetsproblemene bedre enn kvalitetsinspektørene. Hvis operatørene ikke tar initiativ til å kontrollere kvaliteten, Bare stole på kvalitetsinspektører for å sjekke, er det vanskelig å fundamentalt garantere produktkvalitet.
Hvordan kontrollere produktkvaliteten på en allsidig måte
Alle ansatte må innse at hvis kvaliteten på produktet ikke er god, vil det ikke være noe marked for produktet, og hvis det ikke er et marked for produktet, vil bedriften miste sin profittkilde. Etter lang tid vil bedriften gå konkurs, og de ansatte mister jobben. For selskapet, selv om produktmarkedet er godt, må det selvfølgelig være "forberedt på fare i fredstid" for å forbedre produktkvaliteten og skape et bedre bedriftsomdømme. Som ordtaket sier: "Hvis du er i full blomst, vil brisen komme naturlig."
Kundesentrisk
Alt er kundesentrert, og vi ser på oss selv som kunder, operatører av neste prosess og forbrukere av produkter. På denne måten vil de bevisst gjøre en god jobb i arbeidet sitt. Hvis alle gjør jobben sin godt, vil kvaliteten på produktene være garantert. Hvis de skjærer hjørner på jobben, vil de skade sine egne vitale interesser.
Etablere en forebyggende bevissthet om kvalitet
"Kvaliteten på produktet er produsert og designet, ikke ved inspeksjon, og vi må gjøre ting godt ved første gang." Dette er ikke et slagord, som godt gjenspeiler den forebyggende karakteren til produktkvalitet. Hvis kvalitetskontroll Uten å starte fra kilden, vil det være vanskelig å kontrollere kvaliteten på produktet.
Selv om det investeres en stor mengde inspeksjonsarbeid i produksjonen, vil kostnadene for produktet øke kraftig på grunn av et stort antall defekte produkter eller til og med avfallsprodukter som ikke kontrolleres fra kilden under produksjonen. Dessuten kan det hende at kvalitetsproblemene til enkelte produkter ikke blir funnet og utbedret i den påfølgende prosessen, noe som krever at vi gjør ting godt ved første gang for å forhindre at kvalitetsproblemer oppstår.
Bygge bevissthet om kvalitetsprosedyrer
Kvalitetsledelse er hele prosessen og hele virksomheten, og arbeidet mellom hver prosess og virksomhetens ulike avdelinger skal være ryddig og effektivt. Alt kvalitetsledelsespersonell og operatører er pålagt å følge prosedyrene strengt. Hvis de ikke følger prosedyrene Sjansene for å gjøre feil i arbeidet vil øke, og kvaliteten på produktet vil ikke garanteres.
Etabler en følelse av ansvar for kvalitet
80 prosent av kvalitetsproblemene stammer fra ledelsen, mens kun 20 prosent stammer fra ansatte. Det vil si at defekter som kan kontrolleres av ledere utgjør omtrent 80 prosent, og feil som kan kontrolleres av operatører er generelt mindre enn 20 prosent.
Mens lederen perfeksjonerer ledelsesnivået, må operatøren også forstå følgende fire punkter:
1 Operatøren vet hva han gjør og hvorfor;
2 Operatøren vet om produktene han produserer oppfyller kravene i spesifikasjonen;
3 Operatøren vet hva konsekvensene vil være dersom produktene han produserer ikke oppfyller spesifikasjonene;
4 Operatøren har evnen til å håndtere unormale situasjoner korrekt.
Hvis de ovennevnte fire punktene er oppfylt og materialforholdene som utstyr, verktøy, testing og materialer i produksjon er tilgjengelig og feilen fortsatt oppstår, anses det å være en defekt som kan kontrolleres av operatøren;
Hvis noen av de fire punktene ovenfor ikke kan oppfylles eller hvis materielle betingelser som utstyr, verktøy, testing og materialer i produksjonen ikke er oppfylt og det oppstår en feil, er det ledelsens ansvar. Bare ved å forstå ansvaret for kvalitetsproblemer kan vi forbedre problemene og forbedre kvaliteten på en målrettet måte.
Etablere en kontinuerlig forbedringsbevissthet om kvalitet
Det finnes ingen beste kvalitet, bare bedre; kvalitetsforbedring er en kontinuerlig og kontinuerlig forbedringsprosess, som følger PDCA-modellen.
PDCA-modusen kan kort beskrives som følger:
P—Plan: Lag en forbedringsplan i henhold til kravene til produktet;
D—Implementering: implementere planen;
C—Inspeksjon: Inspiser prosessen og produktet i henhold til produktkrav;
A—Disposisjon: Ta tiltak for å kontinuerlig forbedre produktkvaliteten.
Bare på denne måten kan kvaliteten på produktene våre fortsette å stige, og bare ved å kontinuerlig forbedre kvalitet og innovasjon på denne måten kan vi fortsette å vinne i markedet.
Etablere kostnadsbevissthet om kvalitet
Å garantere kvalitet og forfølge profitt er bedriftens evige mål. Hvis en bedrift ønsker å utvikle seg, må den ta hensyn til produksjonskostnadene. Kostnaden er imidlertid nært knyttet til kvaliteten. Hvis kvaliteten er god, kan kostnadene for produktet minimeres. Den vil forbli høy, og til og med føre selskapet til en desperat situasjon.
Årsaken til nedgangen til mange selskaper er ikke fordi det ikke er kunder eller bestillinger, men fordi den interne ledelsen i selskapet ikke er god, og kostnadene kan ikke reduseres, så den kan ikke delta i markedskonkurransen. Selskapet bør ta advarsel.
Men jo strengere kvalitet, jo mer fordelaktig er det for bedriften. Tvert imot vil overdreven forbedring av produktkvaliteten resultere i overkvalitet og også øke produksjonskostnadene. Derfor krever vi under produksjon at alle prosesser og koblinger er strengt i samsvar med kundestandarder, slik at vi kan minimere kostnader og forbedre markedets konkurranseevne.
Etabler en følelse av kvalitetsutdanning
Med tidenes utvikling oppdateres konseptet kvalitetsledelse kontinuerlig og må læres. Vellykkede bedrifter i det 21. århundre vil tilhøre de lærende og voksende bedriftene. Styrking av intern opplæring og forbedring av innovasjonsevnen til alle ansatte vil få bedriften til å blomstre og endre seg for hver dag som går.
Derfor, "Kvalitet begynner med utdanning og slutter med utdanning." Fakta har bevist at de suksessrike selskapene strengt tatt utfører produktproduksjon i henhold til konseptet "produkter produseres". De kontrollerer strengt hvert ledd i produktproduksjonen og sørger for at hver Kvaliteten på lenken er ikke feil, og en kobling er nært knyttet, slik at produktene som produseres er kvalifiserte og gode produkter, og tåler markedets test.
