Hva er antirustolje?
Rust refererer ofte til korrosjon av jernholdige metaller i luften på grunn av den elektrokjemiske virkningen forårsaket av deltakelse av vann og oksygen. Antirustoljen bruker hovedsakelig antirustmidlet for å danne en beskyttende film på metalloverflaten for å isolere vann og oksygen for å forhindre rust.
bilde
Klassifisering av vanlige antirustoljer for bearbeiding av mekaniske deler
1. Tynt lag antirustolje
Oljefilmen er tynn og dosen er liten. Den danner en tynn antirustfilm på overflaten av arbeidsstykket, som ikke påvirker produktets utseende. Den er lett å rengjøre og har god anti-rust ytelse. Den er egnet for anti-rust og lagring anti-rust mellom deler i bilindustrien, maskinvare og elektronisk industri.
2. Erstatning av rustbeskyttelsesolje
Den har dehydreringsevne og er egnet for produkter som ikke er helt tørket etter rengjøring. Det kan erstatte vannet og lette etterfølgende rengjøring. Det brukes ofte for å forhindre rust mellom prosesser og for å forsegle og forhindre rust.
3. Hardfilm antirustolje
Den har utmerket anti-rust ytelse i fuktige og saltspraymiljøer. Den er generelt egnet for sjøtransport, skipsskrog, bilchassis, utstyr og andre tøffe miljøer som krever høy anti-rust ytelse.
bilde
4. Vannbasert antirustmiddel
Blandet med vann, lav pris, mye brukt for anti-rust mellom jernholdig metall, legert stål og ikke-jernholdige metallprodukter, og anti-rust perioden er kort.
Om valg av antirustolje
1. Velg i henhold til produktmaterialet:
Ulike metallmaterialer har ulike krav til antirustolje, som støpejern og kobber, som har ulike krav til antirustegenskaper.
2. Velg i henhold til antirustsyklusen:
For kortvarig antirust kan du bruke antirustolje med lavere viskositet og en tynnere oljefilm. For langsiktig antirust trenger du en antirustolje med høyere viskositet og en tykkere oljefilm.
3. Velg i henhold til produktstruktur og bruk:
For eksempel kan mindre produkter rustbeskyttes ved nedsenking, og større produkter med mer komplekse strukturer kan rustbeskyttes ved sprøyting eller børsting. Uansett hvilken metode som brukes, bør det sikres at det dannes et effektivt antirustlag på hver del. Antirustfilm for å unngå lokal korrosjon (i tillegg bør arbeidere være forsiktige med å unngå direkte kontakt med metalloverflaten med hendene. Menneskelig svette inneholder kloridioner, melkesyre og andre rustfremkallende stoffer, som lett kan danne fingeravtrykklignende rust på overflaten av arbeidsstykket).
bilde
4. Velg i henhold til påfølgende prosessteknologi og monteringskrav:
Slik som etterbehandlingsteknologi, lagringsmiljø, emballasjeforhold og om rengjøring er nødvendig før montering.
Hvordan bruke antirustolje og forholdsregler
1. Bløtleggingsmetode: Fordelen er at den kan danne en jevn antirustfilm på overflaten for å sikre fullstendig dekning av produktet, og kostnadene er lave. Ulempen er at den kun er egnet for små produkter, ved bruk av lavviskøs antirustolje, og bløtleggingstanken må ha god drenering. system.
2. Spraymetode: Den er egnet for store og komplekst strukturerte produkter. Det må brukes en høyeffektiv sprøyte. Det er lett at produktet mislykkes i å danne en antirustfilm. Arbeidsmiljøet krever god ventilasjonsytelse under bruk.
3. Børstemetode: Denne metoden er enkel å bruke, men det må sikres at hver posisjon av arbeidsstykket er børstet, og børsten må holdes ren før bruk.
4. Skyllemetode: høy effektivitet, resirkulering og kostnadsbesparelse, men produktene i tanken må tømmes og skiftes ut regelmessig for å unngå at overdreven fuktighet og andre stoffer påvirker antirusteffekten.
bilde
Punktene ovenfor er litt grunnleggende kunnskap om valg og bruk av antirustolje. I produksjonsprosessen er det fortsatt enkelt å bruke antirustolje og det oppstår rust. Vanlige årsaker er: for mye fuktighet på overflaten av arbeidsstykket, og arbeidsstykket er ikke helt dekket. En antirustfilm dannes, og antirustoljen erstattes ikke etter lang tids bruk. En stor mengde fuktighet, støv etc. blir igjen i oljen. Antirustfilmen på overflaten av arbeidsstykket er ikke fullstendig dannet før den pakkes. Vanndampkondensering forårsaket av temperaturforskjellen i pakken forårsaker rust. Mer alvorlig er at emballasjematerialet eller kvaliteten ikke oppfyller prosesskravene osv.
