bøying av metallplater
Det refererer til behandlingen av å endre vinkelen på platen eller platen. Som for eksempel å bøye platen til V-form, U-form, etc. Generelt er det to metoder for metallbøying: en metode er formbøying, som brukes til metallplater med komplekse strukturer, små volumer og massebearbeiding; den andre er bøyemaskin bøying, som brukes Den egner seg for bearbeiding av metallplater med relativt store strukturstørrelser eller med lav effekt. Disse to bøyemetodene har sine egne prinsipper, egenskaper og anvendelighet.
Dysebøyning:
For konstruksjonsdeler med et årlig behandlingsvolum på mer enn 5,000 stykker og delstørrelsen ikke er for stor (300X300 generelt), vurderer prosessprodusenter vanligvis å åpne stemplingsformer for bearbeiding.
Vanlig brukte bøyedyser
Vanlig brukte bøyedyser, som vist i figuren nedenfor. For å forlenge levetiden til formen, bør avrundede hjørner brukes så mye som mulig ved utforming av deler.
bilde
Hvis flenshøyden er for liten, bidrar den ikke til forming selv om bøyedysen brukes. Generelt er flenshøyden L Større enn eller lik 3t (inkludert veggtykkelse).
Behandlingsmetode for trinn
For noen Z-formet trinnbøying av metallplater med lav høyde bruker prosessprodusenter ofte enkle former for å behandle på stansepresser eller hydrauliske presser. Hvis batchstørrelsen ikke er stor, kan de også bearbeides på bøyemaskiner med segmentelle differensialformer, som vist i figuren nedenfor. Høyden H bør imidlertid ikke være for høy, generelt bør den være (0-1.0) t, hvis høyden er (1.0-4.0) t , bør formen med laste- og lossestruktur vurderes i henhold til den faktiske situasjonen.
Høyden på dette formtrinnet kan justeres ved å legge til shims, slik at høyden H kan justeres vilkårlig, men det er også en ulempe, det vil si at lengden L ikke er lett å garantere, og vertikaliteten til den vertikale siden er ikke lett å garantere. Hvis høyde H-dimensjonen er veldig stor, er det nødvendig å vurdere bøying på en bøyemaskin.
bilde
Bøyemaskinen er delt inn i to typer: vanlig bøyemaskin og CNC bøyemaskin. På grunn av høye presisjonskrav og uregelmessige bøyeformer, bøyes platebøyningen av kommunikasjonsutstyr vanligvis med en CNC-bøyemaskin. Grunnprinsippet er å bruke bøyekniven (øvre dyse) og V-formet spor (nedre dyse) på bøyemaskinen Die), bøye og forme metallplater.
Fordeler: praktisk klemme, nøyaktig posisjonering, rask prosesseringshastighet;
Ulemper: Trykket er lite, bare enkel forming kan behandles, og effektiviteten er lav.
Grunnleggende om forming
Det grunnleggende prinsippet for forming er vist i figuren nedenfor:
bilde
Bøyekniv (øvre dyse)
Formen på bøyekniver er vist i figuren nedenfor. Under bearbeiding velges det hovedsakelig i henhold til formen på arbeidsstykket. Generelt har produsenter flere former for bøyekniver, spesielt for produsenter med høy grad av spesialisering. For å behandle ulike komplekse bøyninger, Tilpass bøyekniver av mange former og spesifikasjoner.
Den nedre formen bruker vanligvis en V=6t (t er materialtykkelse) form.
Det er mange faktorer som påvirker bøyeprosessen, hovedsakelig inkludert bueradiusen til den øvre dysen, materialet, tykkelsen på materialet, styrken til den nedre dysen og størrelsen på dyseåpningen til den nedre dysen. For å møte behovene til produktet og sikre sikkerheten til bøyemaskinen, har produsenten serialisert bøyedysene. Vi må ha en generell forståelse av de eksisterende bøyedysene under den strukturelle designprosessen. Som vist på figuren under, er den øvre formen til venstre og den nedre formen er til høyre.
bilde
Grunnleggende prinsipper for bøyningsbehandlingssekvens:
(1) Bøying fra innsiden til utsiden;
(2) Bøyning fra liten til stor;
(3) Bøy den spesielle formen først, og bøy deretter den generelle formen;
(4) Etter at den forrige prosessen er dannet, vil den ikke påvirke eller forstyrre den etterfølgende prosessen.
Den nåværende bøyeformen er generelt som vist i følgende figur:
bilde
2 bøyeradius
Ved bøying av platemetall må det være en bøyeradius ved bøyepunktet, og bøyeradiusen skal ikke være for stor eller for liten, og bør velges på riktig måte. Hvis bøyeradiusen er for liten, er det lett å forårsake sprekker ved bøyepunktet, og hvis bøyeradiusen er for stor, er bøyningen lett å sprette tilbake.
Den optimale bøyeradius (indre bøyeradius) for ulike materialer og forskjellige tykkelser er vist i tabellen nedenfor
bilde
Dataene i tabellen ovenfor er foretrukne data og er kun til referanse. Faktisk er de avrundede hjørnene på produsentens bøyekniver vanligvis {{0}}.3, og de avrundede hjørnene på en liten mengde bøyekniver er 0,5.
For vanlige lavkarbonstålplater, rustbeskyttende aluminiumsplater, messingplater, kobberplater osv. er det ikke noe problem med en innerfilet på 0.2, men for noe høykarbonstål, duralumin, og super-duralumin, denne typen bøyefilet. Dette kan føre til at bøyningen brekker, eller at bullnesen sprekker.
3 bøyende retur
bilde
Rebound-vinkel Δ =ba
I formelen, b - den faktiske vinkelen på arbeidsstykket etter tilbakespring;
a — vinkelen på formen.
Størrelsen på returvinkelen
Se tabellen nedenfor for tilbakefjæringsvinkel når en enkelt vinkel bøyes fritt i 90 grader.
bilde
Faktorer som påvirker tilbakeslag og tiltak for å redusere tilbakeslag
(1) Materialets mekaniske egenskaper Tilbakefjæringsvinkelen er proporsjonal med materialets flytegrense og omvendt proporsjonal med elastisitetsmodulen E. For platedeler med høye presisjonskrav, for å redusere tilbakefjæring, bør materialet være som lavkarbonstål som mulig, i stedet for høykarbonstål og rustfritt stål.
(2) Jo større den relative bøyeradiusen r/t er, jo mindre er deformasjonsgraden og desto større er returvinkelen Δ . Dette er et relativt viktig konsept. De avrundede hjørnene på metallbøyning skal være så små som mulig når materialegenskapene tillater det, noe som bidrar til å forbedre nøyaktigheten. Spesielt bør det bemerkes at utformingen av store buer bør unngås så mye som mulig, som vist i figuren nedenfor, så store buer er vanskeligere for produksjon og kvalitetskontroll:
bilde
4 Beregning av minste bøyekant av en bøyning
Starttilstanden til den L-formede bøyningen er vist i figuren nedenfor:
bilde
bilde
Starttilstanden til den Z-formede bøyningen er vist i figuren nedenfor
bilde
Minste bøyestørrelse L som tilsvarer Z-bøying av metallplater med forskjellige materialtykkelser er vist i tabellen nedenfor:
