Denne artikkelen introduserer en enkel maskineringsmetode for buespor med stor radius, som kan behandles effektivt ved å bruke en fres på en vanlig fresemaskin eller boremaskin uten å investere i spesialverktøy. Og utledet beregningsformelen for helningsvinkelen til freseren, og bestemmelsesmetoden for den teoretiske feilen. Behandlingsnøyaktigheten kan oppfylle kravene, noe som er svært egnet for enkelt- og liten batch-produksjon.
1 Innledning
Støtteplatestrukturen for montering av den store valsen på WD615-seriens roterende ovn er vist i figur 1. R510mm-buesporet på støtteplaten behandles vanligvis på en høvel etter ritsing, eller bearbeides på en vertikal dreiebenk med et klemverktøy. Førstnevnte har lav prosesseringseffektivitet og lav presisjon; Selv om sistnevnte har høy prosesseringseffektivitet og presisjon, må den investeres i spesielle klemmeverktøy, og klemmen er plagsom og prosesseringskostnadene økes, så den er ikke egnet for produksjon i ett stykke.
bilde
Figur 1 Bakplatestruktur
Etter forskning blir en enkel behandlingsmetode tatt i bruk for å realisere behandlingen med freseskiveskiven på den vanlige fresemaskinen eller boremaskinen, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten, og presisjonen oppfyller kravene til bruk fullt ut.
2 Maskineringsmetode for bakplatebuespor
Buesporbehandlingen av støtteplaten er vist i figur 2. Buesporet kan behandles ved å vippe fresen i en vinkel θ; dybden av buesporet kan garanteres ved å kontrollere avstanden mellom fresen og arbeidsstykket. Behandlingsprosessen er vist i figur 3.
bilde
Figur 2 Skjematisk diagram av behandling av bakplatens buespor
bilde
Figur 3 Behandlingsprosess
Prinsippanalyse: når helningsvinkelen θ er {{0}} grad, er radiusen til det behandlede buesporet radiusen til freseren; når helningsvinkelen θ er 90 grader, er radiusen til det behandlede buesporet uendelig, som er et plan; når helningen Når vinkelen θ er mellom 0 grader og 90 grader, er det behandlede buesporet faktisk et elliptisk buespor hvis lange akse er diameteren til fresen og hvis korte akse er produktet av diameteren til fresen og cosinus til helningsvinkelen. Hvis det er tillatt, kan det tilnærmes som et buespor [1].
3 Bestemmelsesmetode for helningsvinkel
I henhold til den enkle prosesseringsmetoden er nøkkelen hvordan man bestemmer den spesifikke helningsvinkelen θ til freseskiven. I henhold til fire-senter omtrentlig tegningsellipsemetode vist i figur 4 [2], la den store halvaksen til ellipsen være a, og den mindre halvaksen være b. Etter enkel matematisk beregning kan den store bueradiusen R til ellipsen beregnes [3]
bilde
bilde
Figur 4 Fire-senter tilnærming ellipse tegningsmetode
I fig. 2 er ellipsens lange akse diameteren d til freseren, og den korte aksen er dcosθ. Ved å sette inn formel (1), kan forholdet mellom d, θ og R utledes som følger
bilde
For et spesifikt arbeidsstykke er radius R til buesporet kjent, og diameteren d til fresen som brukes er også kjent, og helningsvinkelen kan beregnes ved å erstatte den i formel (2). Selvsagt er beregningsprosessen svært tungvint, og en beregningsformel kan kompileres på Excel for enkelt å beregne den spesifikke verdien av helningsvinkelen θ.
4 Feilanalyse
På grunn av den enkle prosesseringsmetoden nevnt ovenfor, erstattes den sirkulære bueoverflaten omtrent med den elliptiske bueoverflaten, så det er nødvendig å studere dens teoretiske feil.
Punktet lengst fra midtlinjen har størst feil. Den teoretiske feilen kan beregnes ved å beregne koordinatverdien til punktet i henhold til henholdsvis sirkelbuen og ellipsebuen. Hvis det er innenfor det tillatte feilområdet, kan det behandles på denne måten; hvis den overstiger For å møte tillatt feil kan den teoretiske feilen reduseres ved å øke diameteren på freseskiven og redusere helningsvinkelen til den oppfyller kravene.
Den spesifikke beregningsprosessen er mer komplisert, og den enkle metoden er å tegne og måle direkte i CAD, som raskt og enkelt kan bestemme den teoretiske feilverdien.
Det sirkulære buesporet til støtteplaten i fig. 1 bruker φ250mm freseskive, og helningsvinkelen beregnet i henhold til formel (2) er 76,9353 grader. Tegningsmåling i CAD, feilen på den lengste avstanden fra senterlinjen er kun 0,1064mm, som oppfyller kravene.
5 Forholdsregler
Siden denne enkle prosesseringsmetoden bruker et elliptisk buespor for å erstatte det sirkulære buesporet, for å sikre nøyaktigheten, bør følgende punkter tas hensyn til når du bruker denne metoden.
1) Diameteren til den valgte fresen må være større enn den nødvendige buesporbredden (dvs. kordelengden) til arbeidsstykket.
2) Bredden på arbeidsstykkets buespor må være mindre enn kordelengden B til den store ellipsebuen i figur 4, og beregningsformelen for verdien av B er som følger
bilde
3) Den teoretiske feilverdien må bestemmes før bruk, og denne metoden kan kun brukes når arbeidsstykkets nøyaktighetskrav er oppfylt.
6 Konklusjon
Denne artikkelen introduserer en enkel metode for maskinering av buespor med stor radius på vanlige fresemaskiner eller boremaskiner. Ved å kontrollere helningsvinkelen til freseskiven, realiseres den omtrentlige bearbeidingen av buespor ved å bruke elliptiske bueoverflater, og følgende konklusjoner trekkes.
1) Bruk av en enkel prosessmetode for å behandle buespor med stor radius som oppfyller presisjonskravene, kan forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene.
2) For bearbeiding av buespor med stor radius som ikke krever høy presisjon, kan forskjellige helningsvinkler justeres for å behandle buespor med forskjellige radier under forutsetning av at freserens diameter forblir uendret, og dermed redusere verktøyreserven spesifikasjoner. volum, redusere produksjonskostnadene.
3) Den enkle behandlingsmetoden er spesielt egnet for produksjon av enkeltstykker og små batch.
Ekspertanmeldelser
Artikkelen introduserer en enkel metode for bearbeiding av buespor med stor radius på vanlige fresemaskiner eller boremaskiner, og utleder beregningsformelen for helningsvinkelen til freseskiveskiven, samt bestemmelsesmetoden for den teoretiske feilen. Ideell for produksjon av små partier i ett stykke.
Innholdet i artikkelen har en viss grad av teknisk arv og teknologisk innovasjon. Metoden er enkel, økonomisk og praktisk, og utnytter til fulle fordelene ved vanlige verktøymaskiner og tradisjonell bearbeiding. Reduser verktøykostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.
